一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐，包括爐體，還包括螺旋進料機連接管、第一壓緊式密封裝置、爐體旋轉減速機、燃氣加熱燃燒器裝置、爐體外加熱室、爐體電加熱接線端子盒、炭化降溫段、第二壓緊式密封裝置、炭粉出料倉、螺旋出料機連接口，所述爐體包括預干燥料倉、爐體預碳化段、碳化段，所述預干燥料倉的頂部設有氣化氣排出口、左前方設有螺旋進料機連接管，所述爐體預碳化段的后端部設有爐體旋轉減速機。本實用新型利用電加熱方式的溫度可控性強的特點，可以根據市場需要有效地通過溫度控制，控制生物質碳化程度，還可以通過溫度控制，實現不同組分的木醋液收集，為木醋液不同用途的產品開發奠定基礎。
【專利說明】
一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及生物質炭化技術領域，尤其涉及一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐。
【背景技術】
[0002]現有生物質干餾炭化爐，多為立式間歇或連續運作，其加熱方式均采用爐內或上、或下自燃式加熱，是在過去生物質氣化爐基礎上改進的產物，主要是通過燃燒部分生物質所產生的熱量來加熱上層或下層生物質，并通過控制進風量使其炭化，過程難以控制，控制不當就成了氣化過程。
[0003]近幾年，在此基礎上的改進爐型是初始升溫依然是靠爐內自燃，待有炭化氣產生后將其引入爐內燃燒加熱，通過控制進風量進行碳化，優點是炭化得率有所增加，但過程依然難以控制，炭化不均勻。
[0004]中國發明專利申請201110337017.2，發明名稱:木肩用回轉式活化爐一步法制活性炭并副產煤氣的方法，【公開日】:2012年06月20日，公開了一種木肩用回轉式活化爐一步法活性炭并副產煤氣的方法中所采用的回轉爐還是采用炭化氣引入爐體內進行燃燒，通過設置在爐內壁的布風管控制燃燒溫度，并通過爐體轉動帶動布風管使物料上下翻動。此種爐內氣體燃燒方式，是通過進風量來控制燃燒，從而實現控制爐內溫度，其明顯的缺陷是調控的滯后性，并且難以控制。若無法準確控制進風量，可能存在爐內爆燃的危險性。另外，處于旋轉狀態中的爐內布風管與爐外的進風管連接密封也很難實現。
[0005]眾所周知，炭化程度控制，以及炭化過程中的產物，S卩:炭、氣、木焦油、木醋液的產出比例取決于不同炭化溫度的穩定有效控制。
[0006]以上的三種爐型或方法均難以實現炭化溫度較穩定的有效控制。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0009]—種新型連續回轉干餾熱解炭化爐，包括爐體，還包括螺旋進料機連接管、第一壓緊式密封裝置、爐體旋轉減速機、燃氣加熱燃燒器裝置、爐體外加熱室、爐體電加熱接線端子盒、炭化降溫段、第二壓緊式密封裝置、炭粉出料倉、螺旋出料機連接口，所述爐體包括預干燥料倉、爐體預碳化段、碳化段，所述預干燥料倉的頂部設有氣化氣排出口、左前方設有螺旋進料機連接管，所述爐體預碳化段的后端部設有爐體旋轉減速機，所述爐體外加熱室的頂部設有溫度傳感器，尾部下端電性連接有所述爐體電加熱接線端子盒，所述炭粉出料倉尾部設有螺旋出料機連接口，所述預干燥料倉的尾端與所述爐體預碳化段的前端通過承插連接，承插部位采用柔性耐高溫材料通過第一壓緊式密封裝置實現密閉，所述碳化段尾端與所述炭化降溫段的前端通過承插連接，所述炭化降溫段的尾端采用第二壓緊式密封裝置與所述炭粉出料倉硬性連接。
[0010]優選的，所述爐體內沿軸向方向在內壁設置爐內進料導流板。
[0011 ]優選的，所述爐體內沿軸向方向在內壁設置爐內揚料板，所述爐內揚料板與軸向成15-75度角或與軸向平行。
[0012]優選的，所述爐體外加熱室底部分布有燃氣燃燒器。
[0013]優選的，所述爐體外外部設有保溫層，在碳化段加熱室的保溫層內部設有電加熱電阻絲。
[0014]本實用新型中，生物質粉碎料連續進入回轉干餾炭化爐的進料端，經回轉干餾炭化爐內的導流板依次進入干燥段、碳化段、冷卻段、出料端。在螺旋導流板中間與回轉干餾炭化爐軸向成一定角度裝有揚料板，生物質粉碎料在行進過程中在揚料板的作用下，被不斷揚起形成一定的懸浮狀態，使得生物質粉碎料受熱均勻，加快干燥速度和碳化速度，并大大節省能源。利用電加熱方式的溫度可控性強的特點，可以根據市場需要有效地通過溫度控制，控制生物質碳化程度，以及生物質碳化過程中其他產物如可燃氣、木焦油、木醋液的產出比例，還可以通過溫度控制，實現不同組分的木醋液收集，為木醋液不同用途的產品開發奠定基礎。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提出的一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型爐體橫斷面內部示意圖；
[0017]圖3為本實用新型加熱室水平剖面俯視圖底部示意圖。
[0018]圖中:I螺旋進料機連接管、2預干燥料倉、3第一壓緊式密封裝置、4爐體預碳化段、5旋轉減速機、6碳化段、7燃氣加熱燃燒器裝置、8爐體外加熱室、9爐體電加熱接線端子盒、10炭化降溫段、11第二壓緊式密封裝置、12炭粉出料倉、13螺旋出料機連接口、14氣化氣排出口、15溫度傳感器、16爐體保溫層、17爐內進料導流板、18爐內揚料板、19燃氣燃燒器、20保溫層、21電加熱電阻絲。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]參照圖1-3，一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐，還包括螺旋進料機連接管1、第一壓緊式密封裝置3、爐體旋轉減速機5、燃氣加熱燃燒器裝置7、爐體外加熱室8、爐體電加熱接線端子盒9、炭化降溫段10、第二壓緊式密封裝置11、炭粉出料倉12、螺旋出料機連接口13，爐體包括預干燥料倉2、爐體預碳化段4、碳化段6，預干燥料倉2的頂部設有氣化氣排出口 14、左前方設有螺旋進料機連接管I，爐體預碳化段4的后端部設有爐體旋轉減速機5，爐體外加熱室8的頂部設有溫度傳感器15，尾部下端電性連接有爐體電加熱接線端子盒9，炭粉出料倉12尾部設有螺旋出料機連接口 13，預干燥料倉2的尾端與爐體預碳化段6的前端通過承插連接，承插部位采用柔性耐高溫材料通過第二壓緊式密封裝置3實現密閉，爐體外加熱室8的尾端與炭化降溫段10的前端通過承插連接，炭化降溫段的尾端采用第二壓緊式密封裝置11與炭粉出料倉12硬性連接。
[0021]爐體內沿軸向方向在內壁設置爐內進料導流板17。根據不同的炭化要求，通過調整爐體轉速即可實現炭化原料的行進速度。
[0022]生物質粉碎進料粒徑在1-1Omm;炭化溫度450-700°C。
[0023]外熱式電加熱兩用連續進料回轉干餾炭化爐運行過程中，爐內始終處于微負壓狀態，避免空氣隨生物質粉碎料進入碳化段發生危險爆炸。爐內熱解氣隨負壓向進料端流動，對生物質粉碎料進料進行烘干后，在靠近進料端集氣口排入凈化分離系統。經凈化后的可燃氣引入連續進料回轉干餾爐碳化段爐外加熱室。生物質粉碎料通過螺旋上料機直接連續進入外熱式電加熱兩用連續進料回轉干餾炭化爐進料端。生物質粉碎料通過爐體內螺旋導流板進料連續向爐內碳化段逐步推進。生物質粉碎料在隨著螺旋導流板行進過程中，被設置在導流板中不同位置的揚料板揚起，使的生物質粉碎料在爐內成懸浮狀態，達到粉碎料受熱均勻、升溫較快，加速碳化，從而達到縮短碳化時間并實現節能目的。
[0024]爐體內沿軸向方向在內壁設置爐內揚料板18，爐內揚料板與軸向成15-75度角或與軸向平行，使大小物料在爐體旋轉過程中被均勻揚起成一定的懸浮狀態，便于炭化原料受熱均勻，加速炭化，縮短碳化時間，節約能源，炭化過程中所產生的可燃氣除滿足自身炭化用能外，多余量可燃氣可供給其它用途用能。
[0025]爐體外加熱室8內分布爐體外加熱室底部燃氣燃燒器19。
[0026]爐體外加熱室8外部設有保溫層20，保溫層20內部設有電加熱電阻絲21。
[0027]在排氣出口處設置煙氣冷卻分離裝置，冷卻分離裝置后端設置引風機，使爐內煙氣得意順利外排，同時通過調整引風機頻率，始終使回轉干餾炭化爐內處于設定的微負壓范圍內，避免由于爐內煙氣產生過快而引起爐內壓力升高，對爐體造成鼓脹損害。同時也最大限度的避免了隨炭化原料進入的少量空氣進入到碳化段，杜絕燒蝕，增加炭得率。
[0028]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐，包括爐體，其特征在于:還包括螺旋進料機連接管、第一壓緊式密封裝置、爐體旋轉減速機、燃氣加熱燃燒器裝置、爐體外加熱室、爐體電加熱接線端子盒、炭化降溫段、第二壓緊式密封裝置、炭粉出料倉、螺旋出料機連接口，所述爐體包括預干燥料倉、爐體預碳化段、碳化段，所述預干燥料倉的頂部設有氣化氣排出口、左前方設有螺旋進料機連接管，所述爐體預碳化段的后端部設有爐體旋轉減速機，所述爐體外加熱室的頂部設有溫度傳感器，尾部下端電性連接有所述爐體電加熱接線端子盒，所述炭粉出料倉尾部設有螺旋出料機連接口，所述預干燥料倉的尾端與所述爐體預碳化段的前端通過承插連接，承插部位采用柔性耐高溫材料通過第一壓緊式密封裝置實現密閉，所述碳化段尾端與所述炭化降溫段的前端通過承插連接，所述炭化降溫段的尾端采用第二壓緊式密封裝置與所述炭粉出料倉硬性連接。2.根據權利要求1所述的一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐，其特征在于:所述爐體內沿軸向方向在內壁設置爐內進料導流板。3.根據權利要求1所述的一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐，其特征在于:所述爐體內沿軸向方向在內壁設置爐內揚料板，所述爐內揚料板與軸向成15-75度角或與軸向平行。4.根據權利要求1所述的一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐，其特征在于:所述爐體外加熱室底部分布有燃氣燃燒器。5.根據權利要求1所述的一種新型連續回轉干餾熱解炭化爐，其特征在于:所述爐體外部設有保溫層，在碳化段加熱室的保溫層內部設有電加熱電阻絲。
【文檔編號】C10B53/02GK205420269SQ201620208704
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】葛永昌
【申請人】葛永昌