一種煤制煤氣中節能減排的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于能量回收領域，涉及一種煤制煤氣中節能減排的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，由于我國的能源儲備具有“缺油、少氣、有煤”的特點，煤炭在能源及化工領域的應用越來越受到重視。以煤為原料生產煤氣就是一種清潔、高效利用煤炭的方式。通常，煤氣化爐產生的0.01?2.0MPaG粗煤氣在離開氣化爐時一般溫度高達600?1100°C，為了利用煤氣中熱量，通常的做法是將粗煤氣直接進入余熱鍋爐中，利用余熱鍋爐副產蒸汽進行能量回收，經過余熱鍋爐冷卻的煤氣的溫度一般約為240°C，然后煤氣進入水洗塔進行洗滌降溫，將煤氣進一步冷卻至40°C，這種水洗法會產生大量含酚、氨及固體顆粒的廢水，產生的大量廢水不僅增加了廢水處理費用很高而且很容易使設備及管道結垢，嚴重影響了裝置的正常運行，同時水洗法很難對煤氣中低品位的熱量進行有效利用。因此，目前亟需尋找一種裝置能夠實現減少煤氣冷卻過程中含酚、氨廢水的產生，同時對煤氣中低品位的熱量進行有效利用，從而減少煤氣生產過程中廢水的產生量，提高煤氣生產過程中能量的利用，降低煤氣生產中的能耗，提高工廠的經濟效益，達到節能減排的目的。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種煤制煤氣中節能減排的裝置，能夠大大減少含酚氨廢水的產生，同時提高了副產蒸汽的產量，在節能減排的同時增加工廠的經濟效益。
[0004]本實用新型的技術方案是，一種煤制煤氣中節能減排的裝置，其特征在于第一煤氣管道連接在余熱鍋爐的煤氣進口，余熱鍋爐煤氣出口與旋風除塵器煤氣進口通過第二煤氣管道連接，旋風除塵器煤氣出口與布袋除塵器煤氣進口通過第三煤氣管道連接，布袋除塵器煤氣出口與兩段式煤氣冷卻器上段的殼程通過第四煤氣管道連接，兩段式煤氣冷卻器上段和兩段式煤氣冷卻器下段位于同一個殼體內，兩段式煤氣冷卻器下段殼程出口接第五煤氣管道，第一軟化水管道與余熱鍋爐灰斗進口連接，余熱鍋爐灰斗出口與旋風除塵器灰斗進口通過第二軟化水管道連接，旋風除塵器灰斗出口與布袋除塵器灰斗進口通過第三軟化水管道連接，布袋除塵器灰斗出口與兩段式煤氣冷卻器上段管程進口通過第四軟化水管道連接，兩段式煤氣冷卻器上段管程出口與汽包通過第一低壓蒸汽管道連接，除氧槽蒸汽進口與汽包蒸汽出口通過第三低壓蒸汽管道連接，除氧槽軟化水進口與布袋除塵器灰斗出口通過第四軟化水管道和第五軟化水管道連接，汽包低壓蒸汽出口接第二低壓蒸汽管道；除氧槽除氧水出口與離心栗進口通過第一除氧水管道連接，離心栗出口與余熱鍋爐除氧水進口通過第二除氧水管道連接，余熱鍋爐蒸汽出口接蒸汽管道，循環冷卻水上水管道及循環冷卻水回水管道分別與兩段式煤氣冷卻器下段管程進出口連接。
[0005]本實用新型的有益效果是，與現有的裝置相比較，能夠大大減少含酚氨廢水的產生，避免了大量廢水的產生而造成設備管道的嚴重結垢，同時煤氣余熱回收利用系統更加合理，能夠實現中低品位熱量的有效利用，同時提高了副產蒸汽的產量，在節能減排的同時增加工廠的經濟效益。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型煤制煤氣中節能減排裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本【實用新型內容】進行詳細說明。
[0008]如圖1所示，本實用新型包括余熱鍋爐1、旋風除塵器2、布袋除塵器3、兩段式煤氣冷卻器上段4、兩段式煤氣冷卻器下段5、余熱鍋爐灰斗6、旋風除塵器灰斗7、布袋除塵器灰斗8、第一煤氣管道9、第二煤氣管道10、第三煤氣管道11、第四煤氣管道12、第五煤氣管道13、第一軟化水管道14、第二軟化水管道15、第三軟化水管道16、第四軟化水管道17、蒸汽管道19、循環冷卻水上水管道20、循環冷卻水回水管道21、第一低壓蒸汽管道18、第二低壓蒸汽管道25、第三低壓蒸汽管道26、汽包22、除氧槽23、離心栗24、第五軟化水管道27、第六軟化水管道28、第一除氧水管道29、第二除氧水管道30。
[0009]其中，第一煤氣管道9連接在余熱鍋爐I的煤氣進口，余熱鍋爐I煤氣出口與旋風除塵器2煤氣進口通過第二煤氣管道10連接，旋風除塵器2煤氣出口與布袋除塵器3煤氣進口通過第三煤氣管道11連接，布袋除塵器3煤氣出口與兩段式煤氣冷卻器上段4的殼程通過第四煤氣管道12連接，兩段式煤氣冷卻器上段4和兩段式煤氣冷卻器下段5位于同一個殼體內，兩段式煤氣冷卻器下段5殼程出口接第五煤氣管道13，第一軟化水管道14與余熱鍋爐灰斗6進口連接，余熱鍋爐灰斗6出口與旋風除塵器灰斗7進口通過第二軟化水管道15連接，旋風除塵器灰斗7出口與布袋除塵器灰斗8進口通過第三軟化水管道16連接，布袋除塵器灰斗8出口與兩段式煤氣冷卻器上段4管程進口通過第四軟化水管道17連接，兩段式煤氣冷卻器上段4管程出口與汽包22通過第一低壓蒸汽管道18連接，除氧槽23蒸汽進口與汽包22蒸汽出口通過第三低壓蒸汽管道26連接，除氧槽23軟化水進口與布袋除塵器灰斗出口通過第四軟化水管道17和第五軟化水管道27連接，汽包22低壓蒸汽出口接第二低壓蒸汽管道25 ;除氧槽23除氧水出口與離心栗24進口通過第一除氧水管道29連接，離心栗24出口與余熱鍋爐I除氧水進口通過第二除氧水管道30連接，余熱鍋爐I蒸汽出口接蒸汽管道19，循環冷卻水上水管道21及循環冷卻水回水管道22分別與兩段式煤氣冷卻器下段5管程進出口連接。
[0010]本實用新型實施過程中，從煤氣化爐出來的粗煤氣通過第一煤氣管道9進入余熱鍋爐1，經過冷卻后煤氣依次通過第二煤氣管道10、旋風除塵器2、第三煤氣管道11、布袋除塵器3及第四煤氣管道12除塵后進入兩段式煤氣冷卻器上段4和兩段式煤氣冷卻器下段5殼程進行進一步的降溫，兩段式煤氣冷卻器下段5所需的冷卻介質為循環冷卻水，循環冷卻上水通過循環冷卻水上水管道20進入兩段式煤氣冷卻器下段5管程中，然后通過循環冷卻水回水管道21排出，最終經過冷卻的煤氣通過第五煤氣管道13送出界外，來自界外的軟化水經過第一軟化水管道14、余熱鍋爐灰斗6、第二軟化水管道15、旋風除塵器灰斗7、第三軟化水管道16、布袋除塵器灰斗8及第一低壓蒸汽管道18進行初步預熱，經過初步預熱的軟化水一部分通過第六軟化水管道28被送至兩段式煤氣冷卻器上段4副產飽和蒸汽，另一部分直接進入除氧槽23，與兩段式煤氣冷卻器上段4副產的飽和蒸汽進行混合除氧，然后除氧水被離心栗24送至余熱鍋爐1，用來副產蒸汽，副產的蒸汽最終通過蒸汽管道19進入蒸汽管網，汽包22中剩余的低壓飽和蒸汽通過第二低壓蒸汽管道25送至界外。
【主權項】
1.一種煤制煤氣中節能減排的裝置，其特征在于，第一煤氣管道(9)連接在余熱鍋爐(I)的煤氣進口，余熱鍋爐(I)煤氣出口與旋風除塵器(2)煤氣進口通過第二煤氣管道(10)連接，旋風除塵器(2)煤氣出口與布袋除塵器(3)煤氣進口通過第三煤氣管道(11)連接，布袋除塵器(3)煤氣出口與兩段式煤氣冷卻器上段(4)的殼程通過第四煤氣管道(12)連接，兩段式煤氣冷卻器上段(4)和兩段式煤氣冷卻器下段(5)位于同一個殼體內，兩段式煤氣冷卻器下段(5)殼程出口接第五煤氣管道(13)，第一軟化水管道(14)與余熱鍋爐灰斗(6)進口連接，余熱鍋爐灰斗(6)出口與旋風除塵器灰斗(7)進口通過第二軟化水管道(15)連接，旋風除塵器灰斗(7)出口與布袋除塵器灰斗(8)進口通過第三軟化水管道(16)連接，布袋除塵器灰斗(8)出口與兩段式煤氣冷卻器上段(4)管程進口通過第四軟化水管道(17)連接，兩段式煤氣冷卻器上段(4)管程出口與汽包(22)通過第一低壓蒸汽管道(18)連接，除氧槽(23)蒸汽進口與汽包(22)蒸汽出口通過第三低壓蒸汽管道(26)連接，除氧槽(23)軟化水進口與布袋除塵器灰斗出口通過第四軟化水管道(17)和第五軟化水管道(27)連接，汽包(22)低壓蒸汽出口接第二低壓蒸汽管道(25);除氧槽(23)除氧水出口與離心栗(24)進口通過第一除氧水管道(29)連接，離心栗(24)出口與余熱鍋爐(I)除氧水進口通過第二除氧水管道(30)連接，余熱鍋爐(I)蒸汽出口接蒸汽管道(19)，循環冷卻水上水管道(21)及循環冷卻水回水管道(22)分別與兩段式煤氣冷卻器下段(5)管程進出口連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤制煤氣中節能減排的裝置,主要通過兩段式煤氣冷卻器及余熱鍋爐實現節能減排的目的。煤氣化爐產生的粗煤氣首先經過余熱鍋爐冷卻，同時余熱鍋爐副產蒸汽；出余熱鍋爐的煤氣經過除塵后進入兩段式煤氣冷卻器上段殼程進行再次冷卻，同時軟化水依次通過余熱鍋爐灰斗、旋風除塵器灰斗及布袋除塵器灰斗進行初步預熱，再經過兩段式煤氣冷卻器上段最終預熱至一定溫度，從兩段式煤氣冷卻器上段殼程出來的煤氣進入兩段式煤氣冷卻器下段被循環冷卻水最終冷卻。本實用新型能夠大大減少含酚氨廢水的產生，而且能夠實現中低品位煤氣熱量的利用，同時提高了副產蒸汽的產量，在節能減排的同時增加工廠的經濟效益。
【IPC分類】C10J3/86, C10J3/84
【公開號】CN204918505
【申請號】CN201520580974
【發明人】王煊, 張翔, 姜坤, 周敬林, 黃壘, 賀鑫平, 劉艷軍, 余濤, 陳一萍
【申請人】華陸工程科技有限責任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月5日