本發明涉及一種爐灶的灶心裝置領域，具體涉及一種醇或混合醇液體燃料灶的灶心裝置。
背景技術：
：醇基燃料就是以醇類(如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或者混合醇等)物質為主體配置的燃料。它是以液體或者固體形式存在的。它也是一種生物質能，和核能、太陽能、風力能、水力能一樣，是各國政府目前大力推廣的環保潔凈能源;面對石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潛力的新型替代能源，深受各國企業組織的青睞。醇基燃料經過諾卡十余年的實驗與實踐，證明完全可以被市場所接受，并得到廣大用戶的一致好評。日常生活中，廚房加熱所用的醇基燃料一般都為液體，而處于液體狀態的醇基燃料，不易點燃，較耗時間；為了能加快點燃，人們將醇基燃料進行轉化為氣態或進行霧化；現有的燃料灶中氣化或霧化裝置較為復雜，不僅在無形中增加灶的重量，而且對于燃料進行燃料率低；燃料浪費較大。經檢索有關灶心裝置的中國專利文獻也有一些，如下：1、中國專利<申請號>92236604.7<發明名稱>合成燃料汽霧灶<申請人>婁誠<地址>河南省洛陽開發區科達高新技術研究所<發明人>婁誠<摘要>本實用新型涉及的是一種以合成燃料為燃料的廚房用灶具，其特征就是在原有合成燃料灶具結構基礎上，設計安裝了一個合成燃料霧化裝置，使合成燃料在霧化狀態下點火。本灶具設計合理，結構簡單，克服了原有合成燃料灶具點火可靠性差，由點火到正常燃燒的過渡時聞長，燃料消耗量大等缺點，為新型合成燃料的推廣應用鋪平了道路。2、中國專利<申請號>91209763.9<發明名稱>甲醇混合燃料和液化氣兩用灶的灶心<申請人>黃鏡材<地址>云南省昆明市人民西路昆明市公共汽車公司周定川轉<發明人>黃鏡材<摘要>本實用新型適用于甲醇混合燃料（液態）和液化石油氣，采用雙噴嘴，燃料供應各行其道，液態甲醇燃料通過氣化芯(1)時，先經環繞于外管的細紫銅管內一次氣化，再進入外管和內管間的密封腔內二次氣化，氣化氣由風門中央噴入霧化，其噴嘴與固定風門的內端面平齊，可調節活動風門與固定風門上各孔錯位來準確控制進風量，噴人的霧化氣與空氣有三次強制混合，分別在風門座內，灶體偏心管內和灶體內腔進行。3、中國專利<申請號>201520073113.4<發明名稱>一種節能燃氣灶<申請人>陳西振<地址>山東省新泰市青街道辦事處新安路1063號2號樓3單元201室<發明人>陳西振<摘要>本實用新型公開了一種節能燃氣灶，包括支撐架、灶頭噴嘴、霧化器、電打火、輸氣管及充氧機，其特征在于，所述灶頭噴嘴設置在支撐架內，所述霧化器在灶頭噴嘴的圍成一周，所述灶頭噴嘴與輸氣管連接，輸氣管設置電打火，所述充氧機通過連接管與輸氣管相連。該節能燃氣灶，結構簡單，設計合理，造價低；通過設置霧化器及充氧機可使燃料燃燒更加充分徹底，節約了能源，無污染，熱效高，安全可靠，宜推廣使用。從公開的技術文獻中，可知，這些結構復雜，安全性低，點燃所用時間長，都采用現有的噴嘴來進行造霧，極易造成燃料的浪費，也沒能對空氣進行有效導流，造成燃料效率低。技術實現要素：本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種克服液體燃料點火可靠性差和點火至正常燃燒所需時間長的缺陷，能將外力送入的液體燃料進行霧化，霧化效果好，裝置內的壓力將霧化后的燃料快速壓出裝置外部，使得裝置周圍形成高密度的霧化燃料；能方便快速點燃，提高燃料燃燒效率，燃料產生熱效率高，火焰集中，較大節省燃料的醇或混合醇液體燃料灶的灶心裝置。為了實現上述本發明目的，采用的技術方案為：一種醇或混合醇液體燃料灶的灶心裝置，是采用醇類(如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或者混合醇等)為燃料的燃燒裝置的主要部件，所述灶心裝置包括灶心體和蓋體；所述蓋體固定安裝在灶心體頂部；所述灶心體和蓋體共同作用下使得進入其內的液體燃料產生霧化，并通過內部的壓力將產生霧化后的燃料壓出體外進行燃燒；即燃料從灶心體上的燃料出口進入灶心體與蓋體連接形成的空腔內，而從燃料出口流出的燃料其流速非常快、流量小，擊打于蓋體上產生霧化，霧化后的燃料先存于灶心體的第一凹槽和蓋體的第四凹槽疊加形成的空腔內，隨著壓力增大，通過連通槽排入灶心體的第二凹槽和蓋體的第三凹槽疊加形成的空腔內；再通過灶心體的第二凹槽上的出氣孔排出灶心體外進行燃燒；燃料燃燒以后，灶心裝置受熱，大大促進灶心裝置內燃料的氣化；大大提高燃料的燃燒效率，也大大提高熱效率。以上所述灶心體頂部設有第一凸臺、第二凸臺和通風管；所述通風管位于灶心體中心；灶心體中心向外依次布置第一凸臺、第二凸臺；所述第一凸臺與通風管之間設有第一凹槽；所述第一凹槽和第一凸臺連接處設有燃料出口；所述第一凸臺與第二凸臺之間設有第二凹槽；所述第二凹槽與第二凸臺連接處設有按圓周均勻分布的若干個出氣孔；所述出氣孔中心對齊于第一凸臺上的連通槽。以上所述灶心體底部設有燃料進口、兩個固定孔和位于底部中心位置的進風口；所述燃料進口與兩個固定孔構成等腰三角形結構，所述等腰三角形結構中心與進風口中心重合，使得整體結構受力穩定，能抵抗外力的沖擊作用；所述固定孔為內螺紋結構形式，能方便灶心裝置快速安裝和拆除。以上所述進風口與通風管連通，所述進風口通空氣，再由通風管導流至上方，從而提供液體燃料霧化后燃燒所需的空氣；當燃料燃燒以后，周圍壓力小于外部大氣壓，外部大氣壓通過進風口不斷的壓入空氣進入通風管，通風管再將空氣導流至上方，使得燃料燃燒火力旺、燃燒完全。以上所述第一凸臺上按圓周均勻分布若干個連通槽；所述連通槽的個數與出氣孔的個數相等。以上所述燃料進口為螺紋接口。以上所述蓋體與灶心體之間連接采用螺紋連接；所述蓋體與灶心體的材質均為銅金屬。以上所述蓋體上設有第三凸臺、第四凸臺和位于蓋體中心的通孔；所述第四凸臺、第三凸臺按蓋體中心依次向外分布；所述第三凸臺與第四凸臺之間設有第三凹槽；所述第四凸臺與通孔之間設有第四凹槽。以上所述第四凸臺與第一凸臺相對齊。以上所述第三凸臺與第二凸臺相對齊。以上所述灶心體的加工方法包括以下步驟：（1）設計相應形狀的灶心體鑄型模具；（2）通過鑄型模具得到帶有通風管和進風口的灶心體毛坯；（3）將制得的灶心體毛坯通過銑床加工中心加工灶心體毛坯頂面所需的相應形狀，經加工得到凸臺和凹槽；再加工灶心體毛坯頂部接口處內壁上的內螺紋；（4）加工灶心體毛坯底部上的固定孔和燃料進口；燃料進口在加工時，工具的尖端部分穿透凹槽一定距離，從而同時加工得到燃料出口；（5）按設計需求加工若干個按圓周均勻分布的出氣孔；（6）對齊出氣孔的中心，加工連通槽；（7）對加工得出的灶心體進行清理毛刺、清洗和烘干處理，經檢驗合格，即得到灶心體產品。以上所述蓋體的加工方法包括以下步驟：（1）設計相應形狀的蓋體鑄型模具；（2）通過鑄型模具得到帶有通孔的蓋體毛坯；（3）將制得的蓋體毛坯通過銑床加工中心加工蓋體毛坯端面所需的相應形狀，經加工得到與灶心體上相對應的凸臺和凹槽；（4）加工蓋體最外凸臺外側壁上的螺紋，所加工出的螺紋與灶心體上的內螺紋相配合；（5）對加工得出的蓋體進行清理毛刺、清洗和烘干處理，經檢驗合格，即得到蓋體產品。本發明相對于現有技術具有的突出實質性特點和顯著的進步：1、本發明克服液體燃料點火可靠性差和點火至正常燃燒所需時間長的缺陷，能將外力送入的液體燃料撞擊形成霧化，霧化效果好，裝置內的壓力將霧化后的燃料快速壓出裝置外部，使得裝置周圍形成高密度的霧化燃料；能方便快速點燃，燃料燃燒以后，灶心裝置整體受熱，對進入的燃料進行加熱，燃料受熱產生氣化，壓力增大，氣化后的燃料被繼續不斷的從出氣孔排出，較大提高燃料燃燒效率，燃料產生熱效率得較大提高，火焰集中，又能較大節省燃料。2、本發明燃料進口和出口均在灶心體上，很大節省設備結構空間；而燃料進口的口徑大于燃料出口的口徑，大口徑至小口徑呈圓錐收口趨勢，增大燃料出口的壓力；同時也提高燃料出口處的速度；使得燃料沖擊上方的蓋體形成霧化，因壓力作用，就使得霧化后的燃料從第一凹槽通過連通槽進入第二凹槽，再由第二凹槽通過出氣孔排出灶心體外，在灶心體外部周圍形成高濃度的燃料層，一經打火就能快速點燃；燃料燃燒既能提高熱源，又能對灶心裝置進行加熱，也就對灶心裝置內的燃料進行加熱，大大提高燃料由液態轉化為氣態的速度；溫度升高，內部壓力增大，氣化后的燃料被排出速度加快，保證燃料持續燃燒，大大提高火焰穩定性。3、本發明灶心體和蓋體上的凸臺和凹槽分布相互對齊，凹槽與凹槽疊加，凸臺與凸臺相互對齊，為燃料進行霧化、氣化提供充足的空間；同時也能為儲存一定壓力提供足夠的空間；為后續持續燃燒提供保障。4、本發明設計巧妙，結構穩定，安全可靠；灶心體上的通風管和進風口為燃料燃燒提高所需的空氣，燃料燃燒后，灶心裝置周圍的空氣壓力小于外部大氣壓，外部大氣壓將空氣從進風口壓入通風管內，再由通風管導流至灶心裝置上方，從而能為燃料燃燒提供充足的氧氣；也能夠較大提高燃料利用率，避免燃料的浪費。5、本發明可使得燃料燃燒產生的溫度比普通的爐灶灶心裝置高300～500℃，節能效果提高60%以上。附圖說明圖1為本發明一種醇或混合醇液體燃料灶的灶心裝置的結構示意圖。圖2為灶心體的主視結構示意圖。圖3為圖2的左視結構示意圖。圖4為圖2的后視結構示意圖。圖5為圖2中A-A的剖視結構示意圖。圖6為圖2中B-B的剖視結構示意圖。圖7為蓋體的主視結構示意圖。圖8為圖7中C-C的剖視結構示意圖。圖中部件名稱和序號為：1—灶心體，2—出氣孔，3—第二凹槽，4—連通槽，5—第一凹槽，6—燃料出口，7—通風管，8—第一凸臺，9—第二凸臺，10—進風口，11—燃料進口，12—蓋體，13—第三凸臺，14—第三凹槽，15—第四凸臺，16—通孔，17—第四凹槽，18—固定孔。具體實施方式結合本發明的實施例對本發明進一步詳細說明。參看圖1-8所示，一種醇或混合醇液體燃料灶的灶心裝置，所述灶心裝置包括灶心體1和蓋體12；所述蓋體12通過螺紋練級固定安裝在灶心體1頂部；所述灶心體1和蓋體12共同作用下使得進入其內的液體燃料產生霧化，并通過內部霧化產生的壓力將產生霧化后的燃料壓出體外進行燃燒；所述灶心體1頂部設有第一凸臺8、第二凸臺9和通風管7；所述通風管7位于灶心體1中心；灶心體1中心向外依次布置第一凸臺8、第二凸臺9；所述第一凸臺8與通風管7之間設有第一凹槽5；所述第一凹槽5和第一凸臺8連接處設有燃料出口6；所述第一凸臺8與第二凸臺9之間設有第二凹槽3；所述第二凹槽3與第二凸臺9連接處設有按圓周均勻分布的若干個出氣孔2；所述出氣孔2中心對齊于第一凸臺8上的連通槽4；所述連通槽4按圓周均勻分布若干個于第一凸臺8上。所述灶心體1底部設有燃料進口11、兩個固定孔18和位于底部中心位置的進風口10；所述燃料進口11與兩個固定孔18構成等腰三角形結構，所述等腰三角形結構中心與進風口10中心重合，使得整體結構受力穩定，能抵抗外力的沖擊作用；所述固定孔18為內螺紋結構形式，能方便灶心裝置快速安裝和拆除；所述燃料進口連接形式為螺紋接口，而螺紋連接能有自鎖功能，連接牢固，提高整體裝置穩定；進風口10與通風管7連通，進風口10通空氣，再由通風管7導流至上方，從而提供液體燃料霧化后燃燒所需的空氣；當燃料燃燒以后，周圍壓力小于外部大氣壓，外部大氣壓通過進風口10不斷的壓入空氣進入通風管7，通風管7再將空氣導流至上方，使得燃料燃燒火力旺、火力集中、燃燒完全。而灶心體1和蓋體12是相互配合連接，兩者接觸面上的結構形狀相對齊；所述蓋體12上設有第三凸臺13、第四凸臺15和位于蓋體中心的通孔16，通孔16套于通風管7；所述第四凸臺15、第三凸臺13按蓋體12中心依次向外分布；所述第三凸臺13與第四凸臺15之間設有第三凹槽14；所述第四凸臺15與通孔16之間設有第四凹槽17；第四凸臺15與第一凸臺8相對齊；所述第三凸臺15與第二凸臺9相對齊。所述灶心體1的加工方法包括以下步驟：（1）設計相應形狀的灶心體鑄型模具；（2）通過鑄型模具得到帶有通風管和進風口的灶心體毛坯；（3）將制得的灶心體毛坯通過銑床加工中心加工灶心體毛坯頂面所需的相應形狀，經加工得到凸臺和凹槽；（4）加工灶心體毛坯底部上的固定孔和燃料進口；燃料進口在加工時，工具的尖端部分穿透凹槽一定距離，從而同時加工得到燃料出口；（5）按設計需求加工若干個按圓周均勻分布的出氣孔；（6）加工灶心體頂部接口處的內螺紋；（7）對齊出氣孔的中心，加工連通槽；（8）對加工得出的灶心體進行清理毛刺、清洗和烘干處理，經檢驗合格，即得到灶心體產品。所述蓋體12的加工方法包括以下步驟：（1）設計相應形狀的蓋體鑄型模具；（2）通過鑄型模具得到帶有通孔的蓋體毛坯；（3）將制得的蓋體毛坯通過銑床加工中心加工蓋體毛坯端面所需的相應形狀，經加工得到與灶心體上相對應的凸臺和凹槽；（4）加工蓋體最外凸臺外側壁上的螺紋，所加工出的螺紋與灶心體上的內螺紋相配合；（5）對加工得出的蓋體進行清理毛刺、清洗和烘干處理，經檢驗合格，即得到蓋體產品。本發明灶心裝置與現有的灶心裝置進行比較，加熱同等重量的水至100℃，所需時間，所耗燃料重量，如下表：項目水重量時間燃料耗量現有的灶心裝置2Kg11min386g本發明的灶心裝置2Kg5min182g通過上述表格進行對比，可知，本發明的灶心裝置相對于現有的灶心裝置加熱同等重量水至100℃，所用時間小于現有的灶心裝置的一半，時間提高50%以上，所耗燃料重量差為204g,所耗量小于現有的灶心裝置的一半；燃料節省提高為52%以上，大大提高經濟效益。當前第1頁1 2 3