燃燒爐及爐體結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及民用燃燒爐領域，特別是一種以木柴、桔梗或煤為燃料的燃燒爐及爐體結構。
【背景技術】
[0002]現有的燃燒爐，例如較為節能的回風爐、氣化爐或回風氣化爐通常采用鋼板彎折后焊接而成，或者采用從上到下分段鑄造，然后再焊接或以螺栓連接而成。存在的問題是，加工成本高，尤其是焊接工序費用較高，且現場環境較差，工人勞動強度大，生產效率較低。
[0003]現有爐體的材質多為鋼板及鑄鐵，爐體的導熱性較差，常出現熱量在爐體上分布不均勻的問題，例如靠近煙囪的位置與靠近進料通道的位置，溫度相差30-50度。為提高取暖效果，就需要在煙道內設置折返結構，這增加了風阻，影響了燃燒效率。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種燃燒爐及爐體結構，能夠大幅提高加工效率，降低裝配的勞動強度，進一步的，能夠提高爐體的換熱效率。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種爐體結構，爐體采用豎向剖分的結構分成多個部分，各個部分之間通過連接件連接。
[0006]所述的爐體上設有煙囪口、出火口、進料口和灰斗或進風口。
[0007]爐體的內壁設有一次成型的大致水平的隔板；
或者爐體的內壁設有用于支撐大致水平的隔板的支撐塊。
[0008]爐體的內壁設有一次成型的大致垂直的至少一塊擋煙板，以形成曲折的煙道； 或者爐體的內壁設有用于定位至少一塊大致垂直的的擋煙板的定位塊，以形成曲折的煙道。
[0009]所述的爐體上設有煙囪口，在煙囪口邊緣設有用于定位煙囪接管凸緣。
[0010]所述的爐體采用從中線豎向剖分的結構，將爐體分為相對的第一爐體和第二爐體；
第一爐體與第二爐體之間的連接方式為:
a、在第一爐體與第二爐體之間的邊緣設有連接凸臺，通過螺釘在連接凸臺的位置將第一爐體與第二爐體固定連接；
或者b、在第一爐體與第二爐體之間的邊緣設有卡扣結構，在卡板上設有與卡扣結構配合的卡槽，卡板通過卡槽與卡扣結構，從而將第一爐體與第二爐體固定連接；
或者C、第一爐體與第二爐體通過多塊連接板和螺栓固定連接；
或者d、在第一爐體和/或第二爐體的內側設有伸向相對的第二爐體或第一爐體的延伸部，通過螺栓和延伸部將第一爐體與第二爐體固定連接。
[0011]第一爐體與第二爐體邊緣接觸的位置設有咬口。
[0012]所述的爐體采用從中線豎向剖分的結構，將爐體分為相對的第一爐體和第二爐體；
在第一爐體和第二爐體的內壁和/或外壁設有多個開口、定位塊、支撐塊、網格結構、翅片、突棱中的一種或多種的組合。
[0013]所述爐體的材質為銀、銅、鋁、鐵及包含以上金屬的合金。
[0014]一種采用上述爐體結構的燃燒爐，爐體內設有隔板，隔板將爐體的下部空間隔離為灰腔，爐膛位于爐體內隔板的上方，爐膛內腔與灰腔連通；
爐膛的頂部與爐體的頂部內側之間設有供煙氣通過的通道；在爐體設有進料通道和煙囪接管。
[0015]本發明提供的一種燃燒爐及爐體結構，通過采用豎向對剖的結構，便于爐體內各個結構部分的脫模，便于使用模具一次成型，成型精度較高，便于采用螺栓或卡扣方式進行連接，大幅提高了整個燃燒爐的安裝效率。通過采用鋁或鋁合金的材質，本發明的爐體提高了換熱效率。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明燃燒爐的主視方向整體結構剖視示意圖。
[0017]圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
[0018]圖3為本發明爐體的結構示意圖。
[0019]圖4為本發明爐體內壁設置網格結構的示意圖。
[0020]圖5為本發明爐體內壁設置翅片結構的示意圖。
[0021]圖6為本發明爐體外壁設置突棱結構的示意圖。
[0022]圖7為本發明燃燒爐優選結構的主視方向整體結構剖視示意圖。
[0023]圖8為本發明燃燒爐優選結構的主視方向整體結構剖視示意圖。
[0024]圖9為圖8的B-B剖視示意圖。
[0025]圖10為圖8的C-C剖視示意圖。
[0026]圖11為本發明燃燒爐優選結構的俯視示意圖。
[0027]圖12為本發明燃燒爐優選結構的俯視示意圖。
[0028]圖13為本發明燃燒爐優選結構的主視示意圖。
[0029]圖中:第一爐體1，第二爐體I’，桌面支撐101，出火口 102，網格結構103，灰斗或進風口 104，連接凸臺105，煙囪口 106，翅片107，進料口 108，卡板109，咬口 110，延伸部111，連接板112，卡扣結構113，突棱114，烤箱115，出火口 2，爐膛3，煤爐膛31，擋煙板4，定位塊5，煙囪接管6，灰腔7，進料通道8，進料門81，隔板9，灰斗10，支撐塊11，爐橋12，轉動式除渣器13，桌面14，除渣口 15。
【具體實施方式】
[0030]實施例1:
如圖1、11、12中，一種爐體結構，爐體采用豎向剖分的結構分成多個部分，各個部分之間通過連接件連接。采用豎向剖分的結構，剖分成的各個結構，均便于脫模。從而能夠得到精度更高的爐體，以便于后期的安裝，爐體上常用的結構，例如煙囪口 106、出火口 102、進料口 108和灰斗或進風口 104等結構，均能通過一次澆筑或壓鑄成型，節省了后期的切割、焊接和打磨等工序，大幅提高了勞動效率，降低了勞動強度。
[0031]優選的采用從中線的位置進行剖分。通過采用從中線豎向剖分的結構，將爐體分為相對的第一爐體I和第二爐體I’ ；
第一爐體I與第二爐體I’之間的連接方式為:
可選的方案為:a、在第一爐體I與第二爐體I’之間的邊緣設有連接凸臺105，通過螺釘在連接凸臺105的位置將第一爐體I與第二爐體I’固定連接；如圖1、3~6中，該結構安裝相對麻煩，但加工容易，外觀美觀。
[0032]或者b、在第一爐體I與第二爐體I’之間的邊緣設有卡扣結構113，在卡板109上設有與卡扣結構113配合的卡槽，卡板109通過卡槽與卡扣結構113，本例中的卡扣結構113采用類似燕尾的結構，該燕尾的結構由第一爐體I與第二爐體I’的邊緣組合而成，相應的卡槽為燕尾槽，從而將第一爐體I與第二爐體I’固定連接；
如圖8、9中所示，該結構連接非常方便，但是不可避免的存在突出的結構，適合用在不顯眼位置的連接，例如煙囪接管6的下方和爐體底部的位置。
[0033]或者如圖11中所示，C、第一爐體I與第二爐體I’通過多塊連接板112和螺栓固定連接；該結構最為穩固，但存在突出的結構，適合用在不顯眼位置的連接，例如爐體的頂部桌面下方的位置。
[0034]或者如圖8、10中所示，d、在第一爐體I和/或第二爐體I’的內側設有伸向相對的第二爐體I’或第一爐體I的延伸部111，通過螺栓和延伸部111將第一爐體I與第二爐體I’固定連接。優選的，在第一爐體I和第二爐體I’的內側都設有延伸部111，互相交錯布置。
[0035]第一爐體I與第二爐體I’邊緣接觸的位置設有咬口 110。即一半的爐體上設有凸起，而另一半爐體上設有容納凸起的槽，由此結構，便于第一爐體I與第二爐體I’之間的定位和安裝。
[0036]如圖1~12中所示，所述的爐體上設有煙囪口 106、出火口 102、進料口 108和灰斗或進風口 104。上述的結構在制造時一次成型，從而不用再次切割。優選的，如圖1中，在煙囪口 106的下方還設有除渣口 15，用于清除爐體內的煙道灰渣。
[0037]如圖1中，爐體的內壁設有一次成型的大致水平的隔板；由此結構，簡化后期裝配。
[0038]或者如圖3中，爐體的內壁設有用于支撐大致水平的隔板9的支撐塊11。由此結構，降低鑄造的難度，隔板9用于將煙道與下部的進風通道、灰腔7隔開。在本例中，進風通道和灰斗10共用一個灰腔7，也將進風通道和灰斗10用板可以隔開。采用支撐塊11的優點是，當爐體采用高導熱率的金屬，例如，鋁，鋁合金時，為避免爐橋處的高溫損