一種絮凝劑回收式廢油再生集成裝置及其應用
【專利說明】一種絮凝劑回收式廢油再生集成裝置及其應用
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及本發明涉及一種絮凝劑回收式廢油再生集成裝置及其應用，屬于廢物資源化利用領域。
【背景技術】
[0003]我國鋼鐵行業每年產生大量的廢油，這些廢油往往劣化程度不高，經過簡單的處理即可循環使用。雖然在世界范圍內廢油回收工藝的研宄早已開展并使用，但目前國內尚未研宄出一套針對于鋼鐵企業廢油的再生處理工藝。因此，鋼鐵企業每年產生的大量廢油不能得到有效的合理回收，不僅造成了石油資源的大量浪費，而且造成了環境污染。
[0004]近年來，國內也出現一些較為先進的廢油處理工藝，逐漸將減壓蒸餾，溶劑精制與白土工藝相結合。蒸餾酸洗一白土精制工藝，其原料容易獲得，投資成本較低，工藝流程較為簡單，適用于多種類型的潤滑油再生的優勢，使得國內大部分廠家均使用該工藝，但硫酸精制時產生的酸渣難以處理，同時產生氣體S02對環境污染大，并對設備造成腐蝕。CN103194308 A公開了一種利用廢油制備再生基礎油的方法，該方法將廢油依次通過一級過濾、二級過濾、三級過濾、霧化脫水、吸附脫色的設備。采用該方法廢油的過濾速度快、效率高、不易堵塞，但是該方法僅適用于劣化程度很低的廢油，對于鋼鐵企業產生的廢油，經過該步驟處理往往達不到理想的效果。CN 102977989 A公開了一種廢潤滑油循環回收再生生產工藝，該工藝生產效率高、產品特性穩定、無二次污染，但往往全套設備造價昂貴，且設備移動安裝不便捷。因此，上述工藝均無法滿足鋼鐵企業對于廢油處理的需要。

【發明內容】

[0005]發明目的:本發明針對鋼鐵行業中廢油種類多、劣化程度不高等特點，設計一種絮凝劑回收式廢油再生集成裝置及其應用，有針對性地實現廢油回收再生，具有便捷、安全、環保的特點。該裝置及處理方法在將廢潤滑油處理到達到國家規定標準的前提下，把廢油處理所需設備集成為一套可移動的廢油回收再生裝置，減少廢潤滑油處理設備的占地面積。并實現絮凝劑的實時回收循環利用，在減少投資成本的同時增加運行效率。
[0006]技術方案:為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為:一種絮凝劑回收式廢油再生集成裝置，該裝置主要包括廢油回收裝置箱體、在廢油回收裝置箱體內部設置的攪拌沉降罐和通過連通閥連接的蒸餾罐，所述攪拌沉降罐的上端一側設有進油閥和與進油閥相連的廢油流量計，所述攪拌沉降罐的上端另一側設有進絮凝劑閥和與進絮凝劑閥相連的絮凝劑流量泵，所述攪拌沉降罐左側上端設有高溫蒸汽出口閥和左側下端設有高溫蒸汽進口閥，所述攪拌沉降罐右側下端設有水渣閥以及與水渣閥相連的水渣分離器；所述蒸餾罐上端一側設有絮凝劑回收閥和與絮凝劑回收閥相連的冷凝管，所述冷凝管的另一端與絮凝劑流量泵相連，所述蒸餾罐上端另一側設有真空泵閥以及與真空泵閥相連的真空泵，所述蒸餾罐的下側設有再生油閥。
[0007]所述攪拌沉降罐的內部設有水蒸汽管道和位于蒸汽管道上方的廢油過濾網。
[0008]廢油回收裝置箱體主要放置攪拌沉降罐和蒸餾罐并通過連通閥連接。廢油在進油閥的調節下通過廢油流量計和過濾網的初步過濾后進入攪拌沉降罐。絮凝劑在進絮凝劑閥和絮凝劑流量泵的作用下進入攪拌沉降罐。攪拌沉降罐底部與水渣分離器通過水渣閥相連接。高溫蒸汽分別在高溫蒸汽進出口閥門的控制為通過間壁換熱的方式為攪拌沉降罐提供熱量。真空泵與蒸餾罐上部通過真空泵閥相連接，冷凝管與蒸餾罐上部通過絮凝劑回收閥相連接。再生潤滑油通過蒸餾罐底部，在再生油閥的控制下，最后流入再生油罐進行儲存使用。
[0009]所述的攪拌沉降罐為圓柱結構，高度Hl為1.5-2m，直徑Dl為0.4-0.6m，高溫蒸汽進口閥相連的水蒸氣管道的直徑D2為0.1-0.2m，水渣閥相連的水渣管的直徑D3為
0.02-0.05m，進油閥相連的進油管的直徑D4為0.05-0.lm，進絮凝劑閥相連的進絮凝劑管的直徑D5為0.05-0.lm，與連通閥相連的出油管的直徑D6為0.1-0.15m，沉降罐底部傾斜角Θ為3-5°。
[0010]所述水蒸氣管道的進口位于圓柱高度0.2H1處，出口位于0.8H1處，連通閥相連的出油管位于圓柱高度0.3H1處。
[0011]所述在廢油分級回收利用裝置，由真空泵提供動力，確保廢油在整個過程中進行流動。通過閥門控制各組分流量和開關可以確保攪拌沉降罐和蒸餾罐的單獨運行或者組合運行。
[0012]所述廢油回收裝置箱體為可移動的箱體。
[0013]所述廢油回收裝置箱體底部設有兩個或兩個以上的滾輪。
[0014]所述的一種絮凝劑回收式廢油再生集成裝置在回收鋼鐵行業中廢油方面的應用。
[0015]所述的應用，即絮凝劑回收式廢油再生方法，包括以下步驟:
1)打開進油閥、連通閥和真空泵閥，關閉其他閥門，由真空泵提供動力，采用將經過靜止沉降后的廢潤滑油上層油液通過廢油流量計，將體積VO為0.25m3的廢油送入攪拌沉降罐中，并在攪拌沉降罐上部通過廢油過濾網時完成初步過濾；
2)打開進絮凝劑閥，關閉其余閥門，打開絮凝劑流量泵，當絮凝劑進量達到3-5V0時關閉絮凝劑流量泵；通過絮凝劑流量泵的作用控制絮凝劑的進入量，使廢油和絮凝劑進入量成規定比例通過進絮凝劑通道吸入攪拌沉降罐中。
[0016]3)打開高溫蒸汽進口閥和高溫蒸汽出口閥，通入高溫蒸汽，并關閉其他閥門，通過控制閥門開度使攪拌沉降罐的溫度保持在45-65?，維持一段時間后，使廢潤滑油與絮凝劑均勻混合，勻速攪拌l_2h后，停止攪拌，靜置沉降12-15h，待油液出現明顯分層且液面高度不再變化后，開啟水渣閥，將下層液體送入水渣分離器，所產生的水和雜質進行分離，水送入水處理系統，固體雜質則制成印刷油墨或作為鋪路瀝青加以應用，關閉水渣閥，開啟連通閥，將上層油液與絮凝劑混合液送入蒸餾罐；(絮凝劑與廢潤滑油在攪拌沉降罐進行恒溫攪拌。高溫水蒸氣從攪拌罐下部進入，上部流出，通過間壁換熱的方式加熱廢油。將攪拌器調整到指定的轉速并在一定的溫度下攪拌一定時間，使絮凝劑與廢油進行充分攪拌，待攪拌完全后停止并在攪拌罐中進行靜置分離，直至油液出現明顯分層且液面高度不再變化。開啟絮凝沉降水渣閥，將下層液體送入水渣分離器。) 4)油液與絮凝劑混合液進入蒸餾罐后，開啟真空泵閥利用真空泵將蒸餾罐調節到真空度為0.005-0.0lMpa，并在65_80°C下進行混合液體的減壓蒸餾；蒸餾出來的絮凝劑蒸汽由蒸餾罐頂部絮凝劑出口的絮凝劑回收閥進入到冷凝管中冷卻為液體，進行再循環利用，待蒸餾罐內液面高度不在變化后停止蒸餾；剩余的油液即再生油經過再生油出口流出。
[0017]有益效果:與現有技術相比，本發明具有如下的特色及優點:
I)本發明集絮凝劑回收與廢油再生裝置于一體，具有便攜、運行成本低、綠色環保等特點，實現了廢潤滑油的回收再利用。
[0018]2)本發明實現了在廢油再生的同時進行絮凝劑的實時回收利用，減少了絮凝劑投入成本并提高了裝置的運行效率。
[0019]3)本發明設計了一種集攪拌與沉降一體的裝置攪拌沉降罐，減少了設備投資和占地面積。
[0020]4)本發明將廢油處理所產生的水和雜質進行分離，水送入水處理系統，固體雜質則制成印刷油墨或作為鋪路瀝青加以應用，提高廢物的利用率。
[0021]5)本發明通過多個流量閥控制各組分的流量，可以確保各個設備單獨運行或者組合運行。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明絮凝劑回收式廢油再生集成裝置；
其中廢油回收裝