旋塞閥密封潤滑脂的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及潤滑脂技術領域，特別涉及旋塞閥密封潤滑脂及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業以及一般工業中。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低壓(不高于I兆帕)和小口徑(小于100毫米)的場合。目前市場上的旋塞閥密封潤滑脂已經能夠起到很好的密封作用，但是在惡劣工況條件下閥門、壓力系統承受的溫度與壓力還差強人意，并且不能很好的抵抗有機和無機物質。鑒于此，有必要提供一種新型的旋塞閥密封潤滑脂來解決上述問題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種能夠承受很寬的溫度及高壓力的旋塞閥密封潤滑脂。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
本發明所述的旋塞閥密封潤滑脂，所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，石蠟基礎油58?70%，氫氧化鋰混合物5?13%，脂肪酸三甘油脂4?8%，水楊酸6?12%，抗氧劑0.5?1%，抗腐蝕劑I?2%，極壓抗磨劑0.5?2%，抗泡劑0.5?3%。
[0005]進一步地，所述抗氧劑為十二烷基砸或2，6 二叔丁基對甲酚中的一種。
[0006]進一步地，所述抗腐蝕劑為苯駢三氮唑。
[0007]進一步地，所述極壓抗磨劑為氯化石蠟。
[0008]進一步地，所述抗泡劑為聚甲基礎油。
[0009]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:包括如下步驟:
a、將全部的石蠟基礎油加入反應釜A中，攪拌升溫到100?120°C，加入氫氧化鋰混合物，然后繼續攪拌升溫，攪拌速度為500?800轉/分鐘，溫度升至150°C時保持攪拌6?10分鐘；
b、將脂肪酸三甘油脂、水楊酸依次投入到反應釜B中，先在常溫狀態下攪拌3?5分鐘，攪拌速度為800?1000轉/分鐘；然后攪拌升溫到90?100°C停止攪拌；
c、將b步驟中反應釜B的混合物投入到a步驟的反應釜A中并攪拌8?12分鐘，攪拌轉速為900?1200轉/分鐘；
d、將c步驟中反應釜A的混合物升溫到130?150°C，保持溫度進行攪拌5?8分鐘，攪拌轉速為1000?1300轉/分鐘；然后依次加入抗腐蝕劑、極壓抗磨劑并攪拌3?5分鐘，攪拌轉速為900?1200轉/分鐘；
e、將d步驟中的反應釜A的混合物升溫到150?180°C，保持溫度進行攪拌，然后依次加入抗氧劑、抗泡劑攪拌時間為5?8分鐘，攪拌轉速為800?1000轉/分鐘； f、使混合物自然冷卻到常溫停止攪拌，攪拌轉速為300?500轉/分鐘；
g、最后研磨成脂。
[0010]本發明與現有技術相比的有益效果是:
1、優異的耐高、低溫性和密封性，稠度隨溫度變化小；
2、優異的熱穩定性和氧化安定性，滴點高、揮發性極低；
3、不腐蝕金屬，耐壓、耐冷熱水、耐礦物油及大多數有機溶劑。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例對本發明進行詳細描述，下述實施例及說明僅用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0012]實施例1:
配備10kg本發明旋塞閥密封潤滑脂，由以下重量的組分配制而成:石蠟基礎油70kg，氫氧化鋰混合物10kg，脂肪酸三甘油脂7kg，水楊酸10kg，抗氧劑1kg，抗腐蝕劑1kg，極壓抗磨劑0.5kg，抗泡劑0.5kg。所述抗氧劑為2，6 二叔丁基對甲酚中。所述抗腐蝕劑為苯駢三氮唑。所述極壓抗磨劑為氯化石蠟。所述抗泡劑為聚甲基礎油。
[0013]配備10kg本發明旋塞閥密封潤滑脂，通過以下制備工藝實現:包括如下步驟:a、將全部的70kg石蠟基礎油加入反應釜A中，攪拌升溫到120°C，加入1kg氫氧化鋰混合物，然后繼續攪拌升溫，攪拌速度為500轉/分鐘，溫度升至150°C時保持攪拌10分鐘；b、將7kg脂肪酸三甘油脂、1kg水楊酸依次投入到反應釜B中，先在常溫狀態下攪拌5分鐘，攪拌速度為800轉/分鐘；然后攪拌升溫到100°C停止攪拌；c、將b步驟中反應釜B的混合物投入到a步驟的反應釜A中并攪拌12分鐘，攪拌轉速為900轉/分鐘；d、將c步驟中反應釜A的混合物升溫到1150°C，保持溫度進行攪拌8分鐘，攪拌轉速為1000轉/分鐘；然后依次加入Ikg抗腐蝕劑、0.5kg極壓抗磨劑并攪拌5分鐘，攪拌轉速為1200轉/分鐘；e、將d步驟中的反應釜A的混合物升溫到180°C，保持溫度進行攪拌，然后依次加入Ikg抗氧劑、
0.5kg抗泡劑攪拌時間為5分鐘，攪拌轉速為800轉/分鐘；f、使混合物自然冷卻到常溫停止攪拌，攪拌轉速為300轉/分鐘；g、最后研磨成脂。
[0014]實施例2:
配備10kg本發明旋塞閥密封潤滑脂，由以下重量的組分配制而成:石蠟基礎油65kg，氫氧化鋰混合物12kg，脂肪酸三甘油脂8kg，水楊酸12kg，抗氧劑0.5kg，抗腐蝕劑1kg，極壓抗磨劑0.5kg，抗泡劑lkg。所述抗氧劑為十二燒基砸。所述抗腐蝕劑為苯駢三氮挫。所述極壓抗磨劑為氯化石蠟。所述抗泡劑為聚甲基礎油。
[0015]配備10kg本發明旋塞閥密封潤滑脂，通過以下制備工藝實現:包括如下步驟:a、將全部的65kg石蠟基礎油加入反應釜A中，攪拌升溫到120°C，加入12kg氫氧化鋰混合物，然后繼續攪拌升溫，攪拌速度為800轉/分鐘，溫度升至150°C時保持攪拌10分鐘；b、將8kg脂肪酸三甘油脂、12kg水楊酸依次投入到反應釜B中，先在常溫狀態下攪拌5分鐘，攪拌速度為1000轉/分鐘；然后攪拌升溫到100°C停止攪拌；c、將b步驟中反應釜B的混合物投入到a步驟的反應釜A中并攪拌12分鐘，攪拌轉速為1200轉/分鐘；d、將c步驟中反應釜A的混合物升溫到150°C，保持溫度進行攪拌8分鐘，攪拌轉速為1000轉/分鐘；然后依次加入Ikg抗腐蝕劑、0.5kg極壓抗磨劑并攪拌5分鐘，攪拌轉速為900轉/分鐘；e、將d步驟中的反應釜A的混合物升溫到150°C，保持溫度進行攪拌，然后依次加入0.5kg抗氧劑、Ikg抗泡劑攪拌時間為8分鐘，攪拌轉速為800轉/分鐘；f、使混合物自然冷卻到常溫停止攪拌，攪拌轉速為500轉/分鐘；g、最后研磨成脂。
[0016]本發明與現有技術相比的有益效果是:
1、優異的耐高、低溫性和密封性，稠度隨溫度變化小；
2、優異的熱穩定性和氧化安定性，滴點高、揮發性極低；
3、不腐蝕金屬，耐壓、耐冷熱水、耐礦物油及大多數有機溶劑。
[0017]以上所述僅用以方便說明本發明，在不脫離本發明創作的精神范疇內，熟悉此技術的本領域的技術人員所做的各種簡單的變相與修飾應當屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.旋塞閥密封潤滑脂，其特征在于:所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，石蠟基礎油58?70%，氫氧化鋰混合物5?13%，脂肪酸三甘油脂4?8%，水楊酸6?12%，抗氧劑0.5?1%，抗腐蝕劑I?2%，極壓抗磨劑0.5?2%，抗泡劑0.5?3%。
2.根據權利要求1所述的旋塞閥密封潤滑脂，其特征在于:所述抗氧劑為十二烷基砸或2，6 二叔丁基對甲酚中的一種。
3.根據權利要求1所述的旋塞閥密封潤滑脂，其特征在于:所述抗腐蝕劑為苯駢三氮唑。
4.根據權利要求1所述的旋塞閥密封潤滑脂，其特征在于:所述極壓抗磨劑為氯化石錯O
5.根據權利要求1所述的旋塞閥密封潤滑脂，其特征在于:所述抗泡劑為聚甲基礎油。
6.根據權利要求1所述的旋塞閥密封潤滑脂的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、將全部的石蠟基礎油加入反應釜A中，攪拌升溫到100?120°C，加入氫氧化鋰混合物，然后繼續攪拌升溫，攪拌速度為500?800轉/分鐘，溫度升至150°C時保持攪拌6?10分鐘； b、將脂肪酸三甘油脂、水楊酸依次投入到反應釜B中，先在常溫狀態下攪拌3?5分鐘，攪拌速度為800?1000轉/分鐘；然后攪拌升溫到90?100°C停止攪拌； c、將b步驟中反應釜B的混合物投入到a步驟的反應釜A中并攪拌8?12分鐘，攪拌轉速為900?1200轉/分鐘； d、將c步驟中反應釜A的混合物升溫到130?150°C，保持溫度進行攪拌5?8分鐘，攪拌轉速為1000?1300轉/分鐘；然后依次加入抗腐蝕劑、極壓抗磨劑并攪拌3?5分鐘，攪拌轉速為900?1200轉/分鐘； e、將d步驟中的反應釜A的混合物升溫到150?180°C，保持溫度進行攪拌，然后依次加入抗氧劑、抗泡劑攪拌時間為5?8分鐘，攪拌轉速為800?1000轉/分鐘； f、使混合物自然冷卻到常溫停止攪拌，攪拌轉速為300?500轉/分鐘； g、最后研磨成脂。
【專利摘要】本發明涉及潤滑脂技術領域，特別涉及旋塞閥密封潤滑脂及其制備工藝。所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，石蠟基礎油58～70%，氫氧化鋰混合物5～13%，脂肪酸三甘油脂4～8%，水楊酸3～6%，抗氧劑0.5～1%，抗腐蝕劑1～2%，極壓抗磨劑0.5～2%，抗泡劑0.5～3%。本發明與現有技術相比的有益效果是：優異的耐高、低溫性和密封性，稠度隨溫度變化小；優異的熱穩定性和氧化安定性，滴點高、揮發性極低；不腐蝕金屬，耐壓、耐冷熱水、耐礦物油及大多數有機溶劑。
【IPC分類】C10M169-04, C10N40-34, C10N50-10, C10N30-10
【公開號】CN104560304
【申請號】CN201410800608
【發明人】張群敏, 許華平
【申請人】無錫市飛天油脂有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月22日