旋塞閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種旋塞閥。
【背景技術】
[0002]旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。
[0003]旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業以及一般工業中。
[0004]旋塞閥按用途分類包括:軟密封旋塞閥，油潤滑硬密封旋塞閥，提升式旋塞閥，三通和四通式旋塞閥。
[0005]提升式旋塞閥有多種結構形式，提升式旋塞閥按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種。其基本原理時為開啟時使旋塞上升，旋塞再轉動90度到閥門全開過程能減少與閥體密封面的摩擦力；關閉閥門時使旋塞轉動90度至關閉位置后再下降與閥體密封面接觸達到密封。
[0006]現有旋塞閥的密封通過安裝在旋塞上的兩片密封滑片進行密封，現有的旋塞閥在開啟和關閉時，密封面會產生相對摩擦，長時間使用密封滑片受損，存在泄漏的可能，造成密封不可靠。

【發明內容】

[0007]本發明的目的在于提供一種旋塞閥，該旋塞閥的密封面不會產生摩擦，密封可靠。
[0008]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種旋塞閥，包括閥體和旋塞，上述旋塞成上寬下窄的楔子狀，上述兩個楔形面與閥體之間分別置有膨脹塊，上述膨脹塊分別于上述楔形面對應。在啟閉過程中，兩側膨脹塊完全收回來避免密封面摩擦。通過楔緊力實現密封，可以實現零泄漏。在開關過程中，密封面之間沒有任何接觸，無相對摩擦，開關力矩小。
[0009]優選地，上述閥體頂部固設有支架，上述旋塞閥包括閥桿，上述閥桿包括上閥桿和下閥桿，上述上閥桿通過第一軸承連接上述支架，上述下閥桿固設于上述旋塞，上述上閥桿外壁設有外螺紋，上述下閥桿頂端設有凹槽，該凹槽設有內螺紋，上述上閥桿與上述下閥桿通過上述內螺紋與外螺紋配合，上述下閥桿外壁設有導向槽，上述支架設有導向銷，該導向銷置于上述導向槽。該結構可實現上閥桿轉動帶動下閥桿上升的功能。
[0010]優選地，上述導向槽設有豎直部，該豎直部底端連接有水平部。該結構設置使得下閥桿上升到一定程度進行轉動時，導向銷對下閥桿轉動不產生干擾。
[0011]優選地，上述下閥桿頂部設有凸臺，上述上閥桿外壁設有驅動銷，該驅動銷與上述凸臺的側面對應，上述閥桿外壁設有第一半槽，該第一半槽放置有滾軸，上述支架設有第二半槽，該第二半槽與上述第一半槽對應，上述上閥桿外壁設有滾軸槽，該滾軸槽與上述第一半槽對應，上述滾軸槽底端高于上述第二半槽頂端。第一半槽底部設有支撐部，第一半槽逐漸向上時，支撐部帶動滾軸逐漸靠近上閥桿的滾軸槽，并且滾軸逐漸遠離第二半槽。該結構設置使得下閥桿上升到一定程度時，上閥桿的轉動可帶動下閥桿一起轉動；并且上閥桿回轉時，可使得下閥桿先進行旋轉再進行下降。
[0012]優選地，上述上閥桿固設有蝸輪，該蝸輪中心線與上述上閥桿位于同一直線，上述支架通過第二軸承連接有蝸桿，該蝸桿與上述蝸輪配合，上述蝸桿端部設有手輪，上述蝸輪蝸桿具有自鎖性。該結構設置，通過手輪帶動蝸桿旋轉，而蝸桿又帶動蝸輪旋轉，蝸輪與閥桿之間通過鍵連接，所以蝸輪與閥桿是同步的。在該箱體中由于蝸輪蝸桿沒有限位裝置，所以閥桿最終能實現全回轉運動。蝸輪蝸桿設置成可自鎖結構，即蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角。因此，本齒輪箱既具備自鎖性，又具備全回轉性能。
[0013]優選地，上述閥體連接有泄壓機構。
[0014]本發明工作原理為:
閥門從關閉到開啟過程:
上閥桿在齒輪箱驅動下逆時針旋轉1/2圈，下閥桿由于導向銷的限制，只能豎直向上移動1/2倍的導程(下閥桿為左旋螺紋)，下閥桿與旋塞是通過銷組成一個整體的，即下閥桿向上移動會帶動旋塞提升，而旋塞的提升會通過楔面帶動膨脹塊組件收縮；此時導向銷到達槽底，上閥桿上的驅動銷正好與下閥桿凸臺側面接觸。
[0015]上閥桿繼續旋轉1/4圈，由驅動銷帶動下閥桿旋轉1/4圈，即旋塞帶動膨脹塊組件旋轉90°，此時滾軸從支架側滑入上閥桿側，使下閥桿與支架分離，下閥桿與上閥桿組成一體，導向銷相對于下閥桿旋轉90°。
[0016]閥門開啟到關閉過程:
由于此時滾軸使下閥桿與上閥桿成為一體，上閥桿在齒輪箱驅動下作順時針旋轉，當滾軸旋轉到支架上的第二半槽位置時，由于受力滾軸由上閥桿的滾軸槽滑向支架第二半槽，從而使支架與下閥桿組成一體，下閥桿與上閥桿分離，導向銷也相對下閥桿旋轉了90。。
[0017]上閥桿繼續順時針旋轉1/2圈，下閥桿由于導向銷的限制，作向下運動，帶動旋塞向下運動，膨脹塊組件向兩側膨脹，與閥體緊密貼合，實現閥門關閉。
[0018]本發明的有益效果為:使用壽命長，密封可靠；可以在線維修，只需將底部閥蓋拆下，十分方便；結構長度較短，降低了成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的主視示意圖；
圖2是本發明的側視示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0021]本發明具體實施的技術方案是:
一種旋塞4閥，包括閥體5和旋塞4，其特征在于，上述旋塞4成上寬下窄的楔子狀，上述兩個楔形面與閥體5之間分別置有膨脹塊，上述膨脹塊分別于上述楔形面對應。
[0022]上述閥體5頂部固設有支架3，上述旋塞4閥包括閥桿，上述閥桿包括上閥桿9和下閥桿10，上述上閥桿9通過第一軸承I連接上述支架3，上述下閥桿10固設于上述旋塞4，上述上閥桿9外壁設有外螺紋，上述下閥桿10頂端設有凹槽，該凹槽設有內螺紋，上述上閥桿9與上述下閥桿10通過上述內螺紋與外螺紋配合，上述下閥桿10外壁設有導向槽，上述支架3設有導向銷6，該導向銷6置于上述導向槽。
[0023]上述導向槽設有豎直部，該豎直部底端連接有水平部。
[0024]上述下閥桿10頂部設有凸臺，上述上閥桿9外壁設有驅動銷2，該驅動銷2與上述凸臺的側面對應，上述閥桿外壁設有第一半槽，該第一半槽放置有滾軸8，上述支架3設有第二半槽，該第二半槽與上述第一半槽對應，上述上閥桿9外壁設有滾軸8槽，該滾軸8槽與上述第一半槽對應，上述滾軸8槽底端高于上述第二半槽頂端。
[0025]上述上閥桿9固設有蝸輪，該蝸輪中心線與上述上閥桿9位于同一直線，上述支架3通過第二軸承連接有蝸桿，該蝸桿與上述蝸輪配合，上述蝸桿端部設有手輪7，上述蝸輪蝸桿具有自鎖性。
[0026]上述閥體5連接有泄壓機構11。
[0027]
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種旋塞閥，包括閥體和旋塞，其特征在于，上述旋塞成上寬下窄的楔子狀，上述兩個楔形面與閥體之間分別置有膨脹塊，上述膨脹塊分別于上述楔形面對應。2.根據權利要求1所述的旋塞閥，其特征在于，上述閥體頂部固設有支架，上述旋塞閥包括閥桿，上述閥桿包括上閥桿和下閥桿，上述上閥桿通過第一軸承連接上述支架，上述下閥桿固設于上述旋塞，上述上閥桿外壁設有外螺紋，上述下閥桿頂端設有凹槽，該凹槽設有內螺紋，上述上閥桿與上述下閥桿通過上述內螺紋與外螺紋配合，上述下閥桿外壁設有導向槽，上述支架設有導向銷，該導向銷置于上述導向槽。3.根據權利要求2所述的旋塞閥，其特征在于，上述導向槽設有豎直部，該豎直部底端連接有水平部。4.根據權利要求3所述的旋塞閥，其特征在于，上述下閥桿頂部設有凸臺，上述上閥桿外壁設有驅動銷，該驅動銷與上述凸臺的側面對應，上述閥桿外壁設有第一半槽，該第一半槽放置有滾軸，上述支架設有第二半槽，該第二半槽與上述第一半槽對應，上述上閥桿外壁設有滾軸槽，該滾軸槽與上述第一半槽對應，上述滾軸槽底端高于上述第二半槽頂端。5.根據權利要求4所述的旋塞閥，其特征在于，上述上閥桿固設有蝸輪，該蝸輪中心線與上述上閥桿位于同一直線，上述支架通過第二軸承連接有蝸桿，該蝸桿與上述蝸輪配合，上述蝸桿端部設有手輪，上述蝸輪蝸桿具有自鎖性。6.根據權利要求5所述的旋塞閥，其特征在于，上述閥體連接有泄壓機構。
【專利摘要】本發明公開了一種旋塞閥，包括閥體和旋塞，上述旋塞成上寬下窄的楔子狀，上述兩個楔形面與閥體之間分別置有膨脹塊，上述膨脹塊分別于上述楔形面對應。本發明的有益效果為：使用壽命長，密封可靠；可以在線維修，只需將底部閥蓋拆下，十分方便；結構長度較短，降低了成本。
【IPC分類】F16K5/16, F16K31/53, F16K5/02, F16K5/08
【公開號】CN105156706
【申請號】CN201510643199
【發明人】韓澤海
【申請人】西諾威閥門控制（蘇州）有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月8日