專利名稱：潤滑油增粘劑及其生產方法
技術領域：
本發明涉及潤滑油的增稠劑及其生產方法，是一種潤滑油增粘劑及其生產方法。
目前，國內外所用的常規增粘劑有T602即聚甲基丙烯酸酯、T603即聚異丁烯和OCP即乙丙共聚物；T602即聚甲基丙烯酸酯的粘溫性能好，但抗剪切性、熱解聚穩定性較差，價格較貴；T603即聚異丁烯的抗剪切性能較好，熱解聚穩定性能一般，但粘溫性能差，現在只能使用在低跨度和低檔的多級機油中。而有發展前途的OCP即乙丙共聚物，目前國內市面上銷的OCP即乙丙共聚物，僅僅把國外進口的二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠直接溶解在機油中成為OCP即乙丙共聚物，其溶解時間較長，約為10至15小時，表面上看粘度挺大，增稠能力也好，但剪切穩定性則不佳，只能調配CC、QD級別以下的多級機油；如果要調制高檔內燃機油時，必須采用獨特機械剪切工藝生產OCP即乙丙共聚物，此法粘度損耗大、效率低，因而推廣使用比較困難。
本發明的目的之一在于克服上述現有技術之不足而提供一種粘溫性能好、抗剪切性能較好、熱解聚穩定性好的潤滑油增粘劑。
本發明的目的之一是通過以下措施來實現的該潤滑油增粘劑按重量百分比由以下成份組成A.有3.98％至9.96％的二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠或它們的混合物；B.有0.02％至0.04％的雙環戊二烯基鐵；C.余量為機油。
下面為本發明目之一的實施例其組份按重量百分比組成；實施例1為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.98％的二元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號汽機油。
實施例2為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.98％的二元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號柴機油。
實施例3為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.98％的二元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號機械油。
實施例4為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.96％的二元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為6號汽機油。
實施例5為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.96％的二元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為8號柴機油。
實施例6為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.96％的二元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為5號機械油。
實施例7為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.96％的二元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號汽機油、10號柴機油和10號機械油的混合物。
實施例8為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.96％的二元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為6號汽機油、8號柴機油和5號機械油的混合物。
實施例9為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.98％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號汽機油。
實施例10為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.98％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號柴機油。
實施例11為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.98％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號機械油。
實施例12為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.98％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號汽機油、10號柴機油和10號機械油的混合物。
實施例13為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.96％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為6號汽機油。
實施例14為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.96％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為8號柴機油。
實施例15為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.96％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為5號機械油。
實施例16為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.96％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為6號汽機油、8號柴機油和5號機械油的混合物。
實施例17為該潤滑油增粘劑由以下成份組成2.00％的二元乙丙橡膠，1.98％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號汽機油。
實施例18為該潤滑油增粘劑由以下成份組成2.00％的二元乙丙橡膠，1.98％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號柴機油。
實施例19為該潤滑油增粘劑由以下成份組成2.00％的二元乙丙橡膠，1.98％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號機械油。
實施例20為該潤滑油增粘劑由以下成份組成2.00％的二元乙丙橡膠，1.98％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，余量為10號汽機油、10號柴機油和10號機械油的混合物。
實施例21為該潤滑油增粘劑由以下成份組成5.00％的二元乙丙橡膠，4.96％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為6號汽機油。
實施例22為該潤滑油增粘劑由以下成份組成5.00％的二元乙丙橡膠，4.96％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為8號柴機油。
實施例23為該潤滑油增粘劑由以下成份組成5.00％的二元乙丙橡膠，4.96％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為5號機械油。
實施例24為該潤滑油增粘劑由以下成份組成5.00％的二元乙丙橡膠，4.96％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，余量為6號汽機油、8號柴機油和5號機械油的混合物。
本發明的目的之二在于提供一種反應時間短、原料損失少的潤滑油增粘劑生產方法。
本發明的目的之二是通過以下措施來實現的該潤滑油增粘劑生產方法是按以下步驟進行首先將所需量的機油加入到反應釜中，并加熱到80至100℃，然后將所需量粒狀或絲條狀的二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠或它們的混合物加入到反應釜中，同時向反應釜中加入所需量的雙環戊二烯基鐵，再升溫到140至150℃并保溫攪拌，反應時間為5至10小時，最后經冷卻至常溫就得到成品。該潤滑油增粘劑生產方法也是上述實施例1至24的生產方法。
本發明的目的之三在于克服上述現有技術之不足而提供另一種粘溫性能好、抗剪切性能較好、熱解聚穩定性好的潤滑油增粘劑。
本發明的目的之三是通過以下措施來實現的該潤滑油增粘劑按重量百分比由以下成份組成A.有3.96％至9.92％的二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠或它們的混合物；B.有0.02％至0.04％的雙環戊二烯基鐵；C.有0.02％至0.04％的丁二酰亞胺；D.余量為機油。
下面為本發明目之三的實施例其組份按重量百分比組成；實施例25為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.96％的二元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號汽機油。
實施例26為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.96％的二元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號柴機油。
實施例27為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.96％的二元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號機械油。
實施例28為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.96％的二元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號汽機油、10號柴機油和10號機械油的混合物。
實施例29為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.92％的二元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為6號汽機油。
實施例30為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.92％的二元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為8號柴機油。
實施例31為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.92％的二元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為5號機械油。
實施例32為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.92％的二元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為6號汽機油、8號柴機油和5號機械油的混合物。
實施例33為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.96％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號汽機油。
實施例34為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.96％的二元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號柴機油。
實施例35為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.96％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號機械油。
實施例36為該潤滑油增粘劑由以下成份組成3.96％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號汽機油、10號柴機油和10號機械油的混合物。
實施例37為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.92％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為6號汽機油。
實施例38為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.92％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為8號柴機油。
實施例39為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.92％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為5號機械油。
實施例40為該潤滑油增粘劑由以下成份組成9.92％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為6號汽機油、8號柴機油和5號機械油的混合物。
實施例41為該潤滑油增粘劑由以下成份組成2.00％二元乙丙橡膠，1.96％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號汽機油。
實施例42為該潤滑油增粘劑由以下成份組成2.00％二元乙丙橡膠，1.96％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號柴機油。
實施例43為該潤滑油增粘劑由以下成份組成2.00％二元乙丙橡膠，1.96％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號機械油。
實施例44為該潤滑油增粘劑由以下成份組成2.00％二元乙丙橡膠，1.96％的三元乙丙橡膠，0.02％雙環戊二烯基鐵，0.02％丁二酰亞胺，余量為10號汽機油、10號柴機油和10號機械油的混合物。
實施例45為該潤滑油增粘劑由以下成份組成5.00％二元乙丙橡膠，4.92％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為6號汽機油。
實施例46為該潤滑油增粘劑由以下成份組成5.00％二元乙丙橡膠，4.92％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為8號柴機油。
實施例47為該潤滑油增粘劑由以下成份組成5.00％二元乙丙橡膠，4.92％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為5號機械油。
實施例48為該潤滑油增粘劑由以下成份組成5.00％二元乙丙橡膠，4.92％的三元乙丙橡膠，0.04％雙環戊二烯基鐵，0.04％丁二酰亞胺，余量為6號汽機油、8號柴機油和5號機械油的混合物。
本發明的目的之四在于提供一種反應時間短、原料損失少的潤滑油增粘劑生產方法。
本發明的目的之四是通過以下措施來實現的該潤滑油增粘劑生產方法是按以下步驟進行首先將所需量的機油加入到反應釜中，并加熱到80至100℃，然后將所需量粒狀或絲條狀的二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠或它們的混合物加入到反應釜中，同時向反應釜中加入所需量的丁二酰亞胺，再升溫到140至150℃，再向反應釜中加入所需量的雙環戊二烯基鐵，反應時間為3至6小時，最后經冷卻至常溫就得到成品。該潤滑油增粘劑生產方法也是上述實施例25至48的生產方法，其溶化聚合反應時間比實施例1至24短。
本發明中，采用柴油噴嘴法測定各潤滑油增粘劑的抗剪切性能，采用一臺柴油單缸發動機測定各該潤滑油增粘劑的熱解聚穩定性，按重量百分比將5％的所測試的潤滑油增粘劑加入到95％的透平油后進行測試，所測試的潤滑油增粘劑為T602即聚甲基丙烯酸酯、T603即聚異丁烯、OCP即乙丙共聚物和本發明中的實施例1至48，測定結果如下T602即聚甲基丙烯酸酯的，剪切粘度損失為35.1％，熱解聚粘度損失為23.1％；T603即聚異丁烯的，剪切粘度損失為3.2％，熱解聚粘度損失為9.3％；OCP即乙丙共聚物的，剪切粘度損失為16.7％，熱解聚粘度損失為1.7％；實施例1至8的，剪切粘度損失為3.7％，熱解聚粘度損失為0.8％；實施例9至24的，剪切粘度損失為2.8％，熱解聚粘度損失為0.7％；實施例25至32的，剪切粘度損失為3.1％，熱解聚粘度損失為1.1％；實施例33至48的，剪切粘度損失為2.7％，熱解聚粘度損失為0.9％；從以上測試數據可以看出，實施例1至48的，剪切粘度損失相對明顯少、熱解聚粘度損失也相對明顯少；在同等條件下，OCP即乙丙共聚物的，粘度約為60至70厘泊/100℃；而實施例1至48的，粘度可達到200厘泊/100℃以上；因此，使用本潤滑油增粘劑的機油，不但粘溫性能較好，而且抗剪切性能也較好、熱解聚穩定性也較好；本潤滑油增粘劑生產方法簡單、溶化聚合反應時間短、生產效率高。
權利要求
1.一種潤滑油增粘劑，其特征在于按重量百分比由以下成份組成A.有3.98％至9.96％的二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠或它們的混合物；B.有0.02％至0.04％的雙環戊二烯基鐵；C.余量為機油。
2.根據權利要求1所述的潤滑油增粘劑，其特征在于機油為6號汽機油或10號汽機油或8號柴機油或10號柴機油或5號機械油或10號機械油或它們的混合物。
3.一種潤滑油增粘劑生產方法，其特征在于按以下步驟進行首先將所需量的機油加入到反應釜中，并加熱到80至100℃，然后將所需量粒狀或絲條狀的二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠或它們的混合物加入到反應釜中，同時向反應釜中加入所需量的雙環戊二烯基鐵，再升溫到140至150℃并保溫攪拌，反應時間為5至10小時，最后經冷卻至常溫就得到成品。
4.根據權利要求3所述的潤滑油增粘劑，其特征在于機油為6號汽機油或10號汽機油或8號柴機油或10號柴機油或5號機械油或10號機械油或它們的混合物。
5.一種潤滑油增粘劑，其特征在于按重量百分比由以下成份組成A.有3.96％至9.92％的二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠或它們的混合物；B.有0.02％至0.04％的雙環戊二烯基鐵；C.有0.02％至0.04％的丁二酰亞胺；D.余量為機油。
6.根據權利要求5所述的潤滑油增粘劑，其特征在于機油為6號汽機油或10號汽機油或8號柴機油或10號柴機油或5號機械油或10號機械油或它們的混合物。
7.一種潤滑油增粘劑生產方法，其特征在于按以下步驟進行首先將所需量的機油加入到反應釜中，并加熱到80至100℃，然后將所需量粒狀或絲條狀的二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠或它們的混合物加入到反應釜中，同時向反應釜中加入所需量的丁二酰亞胺，再升溫到140至150℃，再向反應釜中加入所需量的雙環戊二烯基鐵，反應時間為3至6小時，最后經冷卻至常溫就得到成品。
8.根據權利要求7所述的潤滑油增粘劑，其特征在于機油為6號汽機油或10號汽機油或8號柴機油或10號柴機油或5號機械油或10號機械油或它們的混合物。
全文摘要
一種潤滑油增粘劑及其生產方法，其潤滑油增粘劑由以下成分組成的A有3.98％至9.96％的二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠或它們的混合物；B.有0.02％至0.04％的雙環戊二烯基鐵；C.余量為機油；或者由以下成分組成A.有3.96％至9.92％的二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠或它們的混合物B.有0.02％至0.04％的雙環戊二烯基鐵；C.有0.02％至0.04％的丁二酰亞胺；D.余量為機油。使用本潤滑油增粘劑的機油，不但粘溫性能較好，而且抗剪切性能也較好、熱解聚穩定性也較好；本潤滑油增粘劑生產方法簡單、溶化聚合反應時間短、生產效率高。
文檔編號C10M119/00GK1148618SQ9611126
公開日1997年4月30日 申請日期1996年8月29日 優先權日1996年8月29日
發明者趙亦軍 申請人:趙亦軍