專利名稱：電脫鹽系統的換熱系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煉油領域，尤其涉及一種電脫鹽系統的換熱系統。
背景技術：
原油中含有水，同時也含有焦質、浙青質等天然乳化劑。原油在開采和運輸過程中，由于劇烈攪動，使水以微滴狀態分散在原油中，原油中的乳化劑靠吸附作用積聚在油水界面上，組成牢固的分子膜，形成穩定的乳化液。電脫鹽是原油進入蒸餾前的一道預處理工序。從地底油層中開采出來的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有無機鹽，如NaCl、MgCl2, CaCl2等，這些物質的存在對加工過程危害很大，因此要通過電脫鹽將其除去。為脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮淡水(注入量一般為5%)，PH值一般為5. 5-6. 5左右，呈弱堿性，這樣有助于對乳化劑中乳化膜的破除和無機鹽的脫除；充分混合后，通過高壓電場和破乳劑加熱等系列措施的工藝流程稱為電脫鹽。電脫鹽時在原油中加入破乳劑，破壞其乳化狀態，在電場作用下使微小水滴聚結成大水滴，使油水分離。由于原油中的大部分鹽類是溶解在水中的，因此脫水與脫鹽是同時進行的。原油含鹽含水對原油儲運、加工、產品質量及設備等均造成很大危害。主要危害有增加設備的負荷，增加動力、熱能和冷卻水等的消耗；含水過多的原油，水分氣化，氣相體積大增，造成蒸餾塔內氣速過大，易引起沖塔等操作事故；原油中的鹽類，隨著水分蒸發，鹽分在換熱器和加熱爐管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動阻力，嚴重時導致堵塞管路，燒穿管壁，造成事故。原油經換熱進行電脫鹽的流程為40°C的原油由設在罐區的原油泵(Pl)送入裝置，原油進入裝置后進入換熱網絡I段，I段換熱網絡分為兩路，在第一路原油經原油-常頂油氣換熱器(E201A)、原油一常一線換熱器(E202)、原油一減一及減頂循換熱器(E233)、原油一常一中(二)換熱器(E203AB)、原油一常渣(三)換熱器(E204AB)換熱到138°C，在第二路原油經原油一常頂油氣換熱器(E201B )、原油一常頂循換熱器(E205)、原油一常二線換熱器(E206A)、原油一減渣(四)換熱器(E206B)、原油一常一中(一)換熱器(E207AB)換熱到138°C，原油出換熱網絡I段后合并成一路進入電脫鹽脫水系統，原油脫鹽脫水系統采用三級交直流電脫鹽工藝進行深度脫鹽脫水。脫鹽脫水后原油進入換熱網絡II段，II段換熱網絡分為兩路，在第一路脫鹽脫水后原油經原油一減三線(二)換熱器(E208AB)、原油一常二中(二)換熱器(E209AB)、原油一減二及減一中(二)換熱器(E210)、原油一常渣(二)換熱器(E211)換熱到214°C，在第二路脫后原油經原油一減二線換熱器(E212A)、原油一減三線
(一)換熱器(E212B)、原油一減渣(三)換熱器(E213A)、原油一常二中(一)換熱器(E213B)換熱到228°C，原油出換熱網絡II段后合并成一路進入閃蒸塔進行閃蒸。目前電脫鹽工序存在的問 題是原油質量差原油粘度變大，油水密度差小，含鹽量高，含水量也比較大，乳化狀態嚴重，對電脫鹽正常運轉產生較大影響。原油性質不穩定主要體現在原油性質變化大，由于受到原油供應緊張的影響，原油在罐區切換較頻繁且原油混對比例變化較大，原油在罐區的靜置脫水時間不夠，從而造成工藝參數相互制約，脫鹽罐送電不穩，影響脫鹽效果和切水含油量。尤其是電脫鹽溫度不好控制。溫度是影響原油電脫鹽效果的重要因素，它對原油乳狀液破乳和電脫鹽罐中水滴沉降速度有顯著影響。
實用新型內容本實用新型是為了克服現有技術中的不足，提供一種電脫鹽系統的換熱系統，電脫鹽最佳溫度控制在140-150°C，保證最大的沉降速度及油水密度大，同時使原油粘度小，提聞了脫鹽率。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種電脫鹽系統的換熱系統，包括原油一常頂油氣換熱器、原油一常一線換熱器、原油-減一及減頂循換熱器、原油-常一中(二)換熱器、原油-常渣(三)換熱器、原油一常頂油氣換熱器、原油一常頂循換熱器、原油一常二線換熱器、原油一減渣(四)換熱器、原油一常一中(一)換熱器、電脫鹽罐、原油一減三線(二)換熱器、原油一常二中(二)換熱器、原油一常三線(二)換熱器、原油一減二及減一中(二)換熱器、原油一常渣(二)換熱器、原油一減二線換熱器、原油一減渣(三)換熱器、原油一常二中(一)換熱器，其特征是所述原油一常渣(三)換熱器與原油一減三線
(二)換熱器之間以及原油一常一中(一)換熱器與原油一減二線換熱器之間分別增加一條進入電脫鹽罐的管線。有益效果將原換熱流程進行調整，即E-204和E-208、E-207和E-212后之間增加一入電脫鹽罐的跨線，這樣就可以根據各種原油的實際換熱情況選擇合理的電脫鹽溫度了，從而解決了溫度不好控制的難題，達到了合理選擇電脫鹽溫度的目的，提高了脫鹽率。

圖1是本實用新型換熱流程示意圖；圖2是改造前電脫鹽的換熱流程示意圖；圖3是電脫鹽單元的流程框圖。圖中1、原油一常頂油氣換熱器(E201A)，2、原油一常一線換熱器(E202)，3、原油一減一及減頂循換熱器(E233)，4、原油一常一中(二)換熱器(E203AB)，5、原油一常渣
(三)換熱器(E204AB)，6、原油一常頂油氣換熱器(E201B)，7、原油一常頂循換熱器(E205)，
8、原油一常二線換熱器(E206A)，9、原油一減渣(四)換熱器(E206B)，10、原油一常一中(一)換熱器(E-207AB)，11、電脫鹽罐，12、原油一減三線(二)換熱器(E208AB)，13、原油一常二中(二)換熱器(E209A)，14、原油一常三線(二)換熱器(E209B)，15、原油一減二及減一中(二)換熱器(E210)，16、原油一常渣(二)換熱器(E211)，17、原油一減二線換熱器(E212AB)，18、原油一減渣(三)換熱器(E213A)，19、原油一常二中(一)換熱器(E213B)，20、管線。
具體實施方式
以下結合較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式
詳述如下詳見附圖，一種電脫鹽系統的換熱系統，包括原油一常頂油氣換熱器1、原油一常一線換熱器2、原油一減一及減頂循換熱器3、原油一常一中(二)換熱器4、原油一常渣(三)換熱器5、原油一常頂油氣換熱器6、原油一常頂循換熱器7、原油一常二線換熱器8、原油一減渣(四)換熱器
9、原油一常一中(一)換熱器10、電脫鹽罐11、原油一減三線(二)換熱器12、原油一常二中
(二)換熱器13、原油一常三線(二)換熱器14、原油一減二及減一中(二)換熱器15、原油一常渣(二)換熱器16、原油一減二線換熱器17、原油一減渣(三)換熱器18、原油一常二中(一)換熱器19，所述原油一常渣(三)換熱器與原油一減三線(二)換熱器之間以及原油一常一中(一)換熱器與原油一減二線換熱器之間分別增加一條進入電脫鹽罐的管線20。工作原理及過程為了保證最大的沉降速度，脫鹽溫度的選擇要保證油水密度盡可能大，同時原油粘度盡可能小。前者是水滴在原油中沉降的推動力，后者則是水滴沉降的阻力。對于密度小于O. 98g/cm3的原油，溫度升高有利于脫鹽脫水。在實際生產中，電脫鹽的溫度必須控制在一定范圍內，經過實踐，裝置電脫鹽溫度控制在140-150°C最佳。溫度過高，水在脫鹽罐中汽化，伴生氣增加，從而影響電場的平穩，造成脫鹽罐壓力升高，從而影響脫鹽罐的安全運行；溫度過低，水滴聚結阻力增加油水分層困難，從而影響脫鹽效率。在操作中電脫鹽罐應盡量控制平穩，波動范圍盡量控制在5°C以內，進料溫度的頻繁大幅波動，電脫鹽罐內原油因冷熱油變化置換，形成“熱攪動”從而造成分層不好，直接影響脫鹽效果。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
權利要求1.一種電脫鹽系統的換熱系統，包括原油一常頂油氣換熱器、原油一常一線換熱器、原油一減一及減頂循換熱器、原油一常一中換熱器、原油一常渣換熱器、原油一常頂油氣換熱器、原油一常頂循換熱器、原油一常二線換熱器、原油一減渣換熱器、原油一常一中換熱器、 電脫鹽罐、原油一減三線換熱器、原油一常二中換熱器、原油一常三線換熱器、原油一減二及減一中換熱器、原油一常渣換熱器、原油一減二線換熱器、原油一減渣換熱器、原油一常二中換熱器，其特征是所述原油一常渣換熱器與原油一減三線換熱器之間以及原油一常一中換熱器與原油一減二線換熱器之間分別增加一條進入電脫鹽罐的管線。
專利摘要本實用新型涉及一種電脫鹽系統的換熱系統，包括原油－常渣換熱器、原油－常頂油氣換熱器、原油－常頂循換熱器、原油－常二線換熱器、原油－減渣換熱器、原油－常一中換熱器、電脫鹽罐、原油－減三線換熱器、原油－常二中換熱器、原油－減二線換熱器、原油－減渣換熱器、原油－常二中換熱器，其特征是所述原油－常渣換熱器與原油－減三線換熱器之間以及原油－常一中換熱器與原油－減二線換熱器之間分別增加一條進入電脫鹽罐的管線。有益效果將原換熱流程進行調整，增加一入電脫鹽罐的管線，就可以根據各種原油的實際換熱情況選擇合理的電脫鹽溫度了，達到了合理選擇電脫鹽溫度的目的，提高了脫鹽率。
文檔編號C10G32/02GK202865181SQ20122051506
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者陳瑞香, 劉萬里, 汪國松 申請人:天津泰士康工貿有限公司