專利名稱：干熄焦熄焦槽殼體安裝方法
技術領域：
本發明涉及冶金設備安裝領域，具體為一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法。
背景技術：
熄焦是煉焦工序中的重要環節，煤在炭化室煉成焦炭后，應及時從炭化室推出，紅 焦推出時溫度約100(TC，為避免焦炭燃燒，并便于運輸和貯存，不能直接將焦炭送往高爐煉 鐵，必須將紅焦溫度降低到30(TC以下。目前，許多焦化廠和鋼鐵企業均采用對紅焦噴水
降溫的"濕熄焦"工藝進行熄焦。但"濕熄焦"工藝具有明顯的缺點第一，紅焦顯熱浪費； 第二 紅焦急劇冷卻使焦炭裂紋增多，水分波動較大，焦炭品質降低，不利于高爐煉鐵生產； 第三，濕熄焦產生的蒸汽夾帶殘留在焦炭內的酚、氰、硫化物等腐蝕性介質，侵蝕周圍物體， 造成周圍空氣污染；第四濕熄焦產生的蒸汽夾帶著大量的粉塵，既污染環境，又是一種浪 費。為解決"濕熄焦"工藝帶來的問題，產生了干法熄焦技術，即干熄焦技術，其英文名稱為 Coke Dry Quenching,簡稱CDQ。干熄焦是用循環惰性氣體為熱載體，由循環風機將冷的循 環氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至25(TC以下排出。吸收焦炭熱量后的循環熱氣導入 廢熱鍋爐回收熱量，產生蒸汽。循環氣體冷卻、除塵后，再經風機返回冷卻室，如此循環冷卻 紅焦。干熄焦鍋爐產生的蒸汽或并入廠內蒸汽管網或送去發電。與濕熄焦相比，干熄焦具有 明顯的優點第一，焦炭質量明顯提高，獲得在煉鐵的延伸經濟效益；第二，充分利用紅焦 顯熱，節約能源，獲得直接經濟效益；第三，降低有害物質的排放，保護環境。干熄焦是一種 節能、環保且能提高焦炭質量的熄焦工藝，被列入國家煉焦行業重點推廣技術。同時國家產 業政策要求，新建4. 3m以上焦爐必須配套建設干熄焦。干熄焦工程包括干熄焦本體、鍋爐、 除氧給水站、干熄焦除塵、發電系統、循環水泵房、操作室和控制室這幾部分，其中干熄焦熄 焦槽是干熄焦中的主要裝置，干熄焦熄焦槽由熄焦槽殼體、內襯耐火材料及底部的供氣裝 置組成。干熄焦熄焦槽上連裝入裝置，下連排出裝置，側面通過高溫伸縮節與一次除塵器相 通，熾熱焦炭從爐頂裝入在爐內實現與N2的熱交換后從爐底排出。爐體自上而下可分為預 存區，斜道區和冷卻區。熄焦槽殼體是一個大型薄殼變截面圓形槽體，主要形狀由圓筒體、 錐體、環形支撐梁及進出風口法蘭等構成。由于干熄焦技術屬新興領域，國內采用此法的單 位僅有寥寥數家幾家企業，對于干熄焦設備的安裝還處在摸索階段，存在著很多不科學、不 合理的地方，安裝過程復雜，安裝成本高，安裝精度不符合要求。

發明內容
為了克服現有技術的缺陷，提供一種安全、經濟、快捷、可靠的冶金設備安裝方法，
本發明公開了一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法。 本發明通過如下技術方案達到發明目的 —種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，包括制作、組裝、吊裝、焊接和安裝，其特征是 分成6段進行安裝，第1段共2弦采取地面巻板，單板直接在已安裝完成的底板上安裝組 對、焊接，第2 第6段在地面組裝，各段整體吊裝，殼體巻制采用S =25 30鋼板作模板，所有殼體壁板兩端頭采用模板壓頭工藝進行巻制，巻制過程中采用樣板進行檢測，確保 壁板端頭弧度；殼體環形底座采取半自動圓心定位切割技術，精確切割下料；組裝在按殼 體半徑劃了圓、中心及分度線的鋼平臺上進行，且在其圓周上用小塊鋼板找平；吊裝單塊殼 體壁板采用卡蘭夾持，加平衡梁吊具吊裝，吊裝整圈殼體在內支撐點上焊吊耳，控制吊索夾 角，焊接時加門形卡，強制反變形，分層焊接，橫向圓周焊縫采用4人對稱同步焊或3人等分 圓周同步焊，加強筋采用斷續、錯位跳焊。熄焦槽殼體與供氣裝置、熄焦槽殼體與熄焦槽鋼 結構采取穿插安裝工藝。 所述的干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，其特征是爐殼安裝的基準中心，是設在供氣 裝置風帽頂上的中心標板上的中心點，此中心是在風帽安裝完畢后通過基準中心返測到此 上面的基準點，此點也是筑爐、砌磚檢測的基準中心。投放時以干熄焦本體的基準點進行精 確設置，熄焦槽殼體第1層托磚板在供氣裝置安裝校正合格并固定完后進行，殼體上的Y 射線檢測孔，在殼體外的加強筋焊接完后放線、開孔、焊接。 本發明通過對殼體的分段組裝、吊裝、焊接和安裝，控制爐體的精度，操作簡單，安 全可靠，作業效率高。
具體實施例方式
以下通過具體實施例進一步說明本發明。
實施例1 —種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，包括吊裝和焊接，其特征是分成6段進行安 裝，第1段共2弦采取地面巻板，單板直接在已安裝完成的底板上安裝組對、焊接，第2 第 6段在地面組裝，各段整體吊裝，殼體巻制采用S =25 30鋼板作模板，所有殼體壁板兩 端頭采用模板壓頭工藝進行巻制，巻制過程中采用樣板進行檢測，確保壁板端頭弧度；殼體 環形底座采取半自動圓心定位切割技術，精確切割下料，吊裝單塊殼體壁板采用卡蘭夾持， 加平衡梁吊具吊裝，吊裝整圈殼體在內支撐點上焊吊耳，控制吊索夾角，焊接時加門形卡， 強制反變形，分層焊接，橫向圓周焊縫采用4人對稱同步焊或3人等分圓周同步焊，加強筋 采用斷續、錯位跳焊。 爐殼安裝的基準中心，是設在供氣裝置風帽頂上的中心標板上的中心點，此中心 是在風帽安裝完畢后通過基準中心返測到此上面的基準點，此點也是筑爐、砌磚檢測的基 準中心。投放時以干熄焦本體的基準點進行精確設置，熄焦槽殼體第l層托磚板在供氣裝 置安裝校正合格并固定完后進行，殼體上的Y射線檢測孔，在殼體外的加強筋焊接完后放 線、開孔、焊接。
權利要求
一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，包括制作、組裝、吊裝、焊接和安裝，其特征是分成6段進行安裝，第1段共2弦采取地面卷板，單板直接在已安裝完成的底板上安裝組對、焊接，第2～第6段在地面組裝，各段整體吊裝，殼體卷制采用δ＝25～30鋼板作模板，所有殼體壁板兩端頭采用模板壓頭工藝進行卷制，卷制過程中采用樣板進行檢測，確保壁板端頭弧度；殼體環形底座采取半自動圓心定位切割，精確切割下料；組裝在按殼體半徑劃了圓、中心及分度線的鋼平臺上進行，且在其圓周上用小塊鋼板找平；吊裝單塊殼體壁板采用卡蘭夾持，加平衡梁吊具吊裝，吊裝整圈殼體在內支撐點上焊吊耳，控制吊索夾角，焊接時加門形卡，強制反變形，分層焊接，橫向圓周焊縫采用4人對稱同步焊或3人等分圓周同步焊，加強筋采用斷續、錯位跳焊，熄焦槽殼體與供氣裝置、熄焦槽殼體與熄焦槽鋼結構采取穿插安裝工藝。
2. 如權利要求1所述的干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，其特征是爐殼安裝的基準中心， 是設在供氣裝置風帽頂上的中心標板上的中心點，此中心點是在風帽安裝完畢后通過基準 中心返測到此上面的基準點，此點同時作為筑爐、砌磚檢測的基準中心，投放時以干熄焦本 體的基準點進行精確設置，熄焦槽殼體第1層托磚板在供氣裝置安裝校正合格并固定完后 進行，殼體上的Y射線檢測孔，在殼體外的加強筋焊接完后放線、開孔、焊接。
全文摘要
本發明涉及冶金設備安裝領域，具體為一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法。一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法，包括制作、組裝、吊裝、焊接和安裝，其特征是單板直接在底板上安裝組對、焊接，第2～第6段在地面組裝，各段整體吊裝，殼體卷制采用δ＝25～30鋼板作模板，殼體環形底座采取半自動圓心定位切割技術，精確切割下料，吊裝單塊殼體壁板采用卡蘭夾持，加平衡梁吊具吊裝，吊裝整圈殼體在內支撐點上焊吊耳，控制吊索夾角，焊接時加門形卡，強制反變形，分層焊接，橫向圓周焊縫采用4人對稱同步焊或3人等分圓周同步焊，加強筋采用斷續、錯位跳焊。本發明通過對殼體的分段組裝、吊裝、焊接和安裝，控制爐體的精度，操作簡單，安全可靠。
文檔編號C10B39/00GK101760208SQ20081020334
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月25日 優先權日2008年11月25日
發明者顏鈺, 魏偉 申請人:中冶成工上海五冶建設有限公司