專利名稱：新型型煤焦爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型煤煉焦爐，具體為新型型煤焦爐。
背景技術：
現有的型煤焦爐結構包括焦爐基礎，置于焦爐基礎之上的混凝土爐底，置于混凝土爐底之上的、帶有觀察孔和測溫孔的爐體，置于爐體內的立火道和炭化室，設于爐體外壁下部的、通向立火道的、煤氣管貫穿其中的煤氣入孔，置于立火道頂部的煤氣出孔，設于立火道與炭化室之間的、立火道與爐壁之間的、炭化室與爐壁之間的立火道墻體，置于炭化室頂部的裝煤孔，設于爐體外壁、置于煤氣入孔下部的、通向立火道的、風管貫穿其中的冷風孔，設于爐體外壁并與炭化室相通的焦炭出口；這種結構的型煤焦爐雖然成本小，但在減少環境污染方面的效能，卻遠不能令人滿意。

發明內容
本實用新型為了能夠大幅度地提高現有的型煤焦爐在減少環境污染方面的效能，同時提高焦炭的質量，提供了一種新型型煤焦爐。
本實用新型所述技術方案是通過如下結構實現的一種新型型煤焦爐，包括焦爐基礎，置于焦爐基礎之上的混凝土爐底，置于混凝土爐底之上的、帶有觀察孔和測溫孔的爐體，置于爐體內的立火道和炭化室，設于爐體外壁下部的、通向立火道的、煤氣管貫穿其中的煤氣入孔，置于立火道頂部的煤氣出孔，設于立火道與炭化室之間的、立火道與爐壁之間的、炭化室與爐壁之間的立火道墻體，置于炭化室頂部的裝煤孔，設于爐體外壁、置于煤氣入孔下部的、通向立火道的、風管貫穿其中的冷風孔，設于爐體外壁并與炭化室相通的焦炭出口；立火道包括置于爐體下部的第一保溫區，置于爐體中下部的第二保溫區，置于爐體中上部的第三保溫區，置于爐體上部的第四保溫區，各保溫區由通火孔相連通；置于炭化室與裝煤孔交接處的排煙孔，將炭化室與立火道的第四保溫區相連通；焦炭出口為貫穿炭化室下部、貫穿爐體下部的兩個出口。爐體外壁由金屬材料制成，如鋼板。立火道墻體由現有的橫砌異型硅質磚或縱砌異型硅質磚堆砌而成。炭化室、立火道、通火孔、排煙孔均由立火道墻體圍砌而成。型煤在炭化室內產生的煙氣，幾乎全部從排煙孔進入立火道的第四保溫區，最后從煤氣出口排出。將一回收裝置連接在煤氣出口處，就可將煉焦時所產生的絕大部分廢煙回收。
本實用新型結構精巧，設計合理，不僅有效地減少了煉焦廢煙對環境造成的危害，而且提高了焦炭的質量，所以在利用本實用新型煉焦的現場，幾乎看不見焦爐廢煙。


圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為頂機結構示意圖；圖5為推叉外觀示意圖；圖6為環形管或環形水管結構示意圖；具體實施方式
一種新型型煤焦爐，包括焦爐基礎1，置于焦爐基礎之上的混凝土爐底2，置于混凝土爐底之上的、帶有觀察孔20和測溫孔21的爐體3，置于爐體內的立火道和炭化室4，設于爐體外壁下部的、通向立火道的、煤氣管23貫穿其中的煤氣入孔5，置于立火道頂部的煤氣出孔6，設于立火道與炭化室之間的、立火道與爐壁之間的、炭化室與爐壁之間的立火道墻體7，置于炭化室頂部的裝煤孔8，設于爐體外壁內、置于煤氣入孔下部的、通向立火道的、風管24貫穿其中的冷風孔，設于爐體外壁并與炭化室相通的焦炭出口10；立火道包括置于爐體下部的第一保溫區11，置于爐體中下部的第二保溫區12，置于爐體中上部的第三保溫區13，置于爐體上部的第四保溫區14，各保溫區由通火孔15相連通；置于炭化室與裝煤孔交接處的排煙孔16，將炭化室與立火道的第四保溫區相連通；焦炭出口為貫穿炭化室下部、貫穿爐體下部的兩個出口。
為了方便地將爐內煉好的焦炭從爐門取出，可在混凝土爐底上開一頂機槽25，并與立火道底部相通，槽內設有頂機26。所述頂機，是指頂部帶有鋼叉27的液壓千斤頂。由于焦炭在爐內粘接，所以在出爐時，如果強行將焦炭從爐內推出，則有可能影響焦炭的粒度等性能，因此，在出爐時，先用頂機將爐內焦炭頂起來，鋼叉的叉片30插入焦炭中，然后再慢慢將頂機放下，這樣就疏松了粘接的焦炭，便于出爐。為了防止在操作時的失誤(比如往下放頂機的速度太快，也影響焦炭的粒度等性能)，可用一推叉28配合頂機使用，推叉的叉片29寬度與鋼叉的叉片之間的間隙相等，這樣，頂機將爐內焦炭頂起來時，把推叉的叉片插入鋼叉的叉片之間的間隙中，再將頂機放下，然后，將推叉從焦炭中抽出，從而避免了因操作失誤而造成的不應有的損失。
為了使炭化室均勻受熱，可在炭化室周圍均勻設置數個立火道。
可直接將數個煤氣管通過煤氣入孔插入立火道。為節約材料，可將一外側管壁帶有外接支管17、與煤氣人孔相對應的內側管壁處帶有內接支管18的環形管環繞設于爐體外壁下部，并將內接支管通過煤氣入孔插入立火道中，環形管上的外接支管與外部煤氣源相連接。外接支管可為數根，內接支管數目與立火道數目相同。
風管的設置同煤氣管。
為了給爐體外壁降溫，可在爐體外壁設置一水降溫裝置，該裝置可以是將爐體外壁設計為夾層爐壁，并在爐體外壁的下部將進水管引入夾層22，在爐體外壁的上部將出水管引入夾層，將進水管、出水管同一帶有水循環裝置的水箱相通，即可實現給爐體外壁降溫。為了均勻降溫，可環繞爐體外壁均勻設置數個進水管，并相應設置數個出水管。該裝置也可以是將一外側管壁帶有外接支管17、內側管壁帶有內接支管18的環形水管環繞設于爐體外壁的上、下部，并將內接支管插入夾層中，設于爐體外壁的上部的環形水管上的外接支管作為出水管，設于爐體外壁的下部的環形水管上的外接支管作為進水管。外接支管、內接支管都可為數根。該裝置還可以是直接將一環形水管環繞設于爐體外壁的上部，并在環形水管的底部鑿出若干小孔，焦爐在工作時，從小孔排出的水順爐體外壁下流，也可實現給爐體外壁降溫。
當然，利用水給爐體外壁降溫的現有技術，本實用新型的說明書不可能將其一一列舉，但本領域的技術人員一定明白，這些現有技術也包含在本實用新型中。
由于水在降溫過程中溫度升高，所以可用于居民取暖。
由于型煤是由煤粉與水混合后壓制成型的，型煤進入裝煤孔時含水較高，而裝煤孔經預熱，溫度已經很高，因此會使型煤中的水份蒸發，而水份的蒸發，一方面便利了焦炭的煉制，但另一方面，在蒸發汽中不可避免地會帶有污染氣體，如果讓蒸發汽全部從裝煤孔冒出，則同樣污染環境，所以為了將蒸發汽也能全部從煤氣出孔排出，進而全部回收，也可在裝煤孔壁上開出排汽孔31，排汽孔可通入第四保溫區中，也可通入煤氣出孔中。
為了使爐體具有較高的穩定性和保溫性，可將爐體設計為方形爐體；炭化室為長方體；或者為坡度微小的四棱臺；立火道均勻分布在炭化室四周，立火道中的每個保溫區皆為長方體。為了提高焦炭質量，依保溫區的順序，即從第到第四保溫區，各保溫區的高度可依此遞減，第一保溫區的高度可為煤氣入孔至爐體底部的距離的二倍。通火孔為由現有的橫砌異型硅質磚或縱砌異型硅質磚制成的、帶有三個小孔32的耐火磚。
權利要求1.一種新型型煤焦爐，包括焦爐基礎(1)，置于焦爐基礎之上的混凝土爐底(2)，置于混凝土爐底之上的、帶有觀察孔(20)和測溫孔(21)的爐體(3)，置于爐體內的立火道和炭化室(4)，設于爐體外壁下部的、通向立火道的、煤氣管(23)貫穿其中的煤氣入孔(5)，置于立火道頂部的煤氣出孔(6)，設于立火道與炭化室之間的、立火道與爐壁之間的、炭化室與爐壁之間的立火道墻體(7)，置于炭化室頂部的裝煤孔(8)，設于爐體外壁內、置于煤氣入孔下部的、通向立火道的、風管(24)貫穿其中的冷風孔，設于爐體外壁并與炭化室相通的焦炭出口(10)；其特征在于立火道包括置于爐體下部的第一保溫區(11)，置于爐體中下部的第二保溫區(12)，置于爐體中上部的第三保溫區(13)，置于爐體上部的第四保溫區(14)，各保溫區由通火孔(15)相連通；置于炭化室與裝煤孔交接處的排煙孔(16)，將炭化室與立火道的第四保溫區相連通；焦炭出口為貫穿炭化室下部、貫穿爐體下部的兩個出口。
2.如權利要求1所述新型型煤焦爐，其特征在于混凝土爐底上開有頂機槽(25)，并與立火道底部相通，槽內設有頂機(26)。
3.如權利要求1或2所述新型型煤焦爐，其特征在于爐體外壁設置有水降溫裝置。
4.如權利要求1或2所述新型型煤焦爐，其特征在于裝煤孔壁上開有通入第四保溫區的排汽孔(31)。
5.如權利要求3所述新型型煤焦爐，其特征在于裝煤孔壁上開有通入煤氣出孔的排汽孔(31)。
6.如權利要求1或2所述新型型煤焦爐，其特征在于炭化室為長方體形。
7.如權利要求5所述新型型煤焦爐，其特征在于炭化室為四棱臺形。
8.如權利要求6所述新型型煤焦爐，其特征在于依保溫區的順序，各保溫區的高度依此遞減。
9.如權利要求1或2或5或7或8所述新型型煤焦爐，其特征在于立火道均勻分布在炭化室四周，立火道中的每個保溫區皆為長方體形。
10.如權利要求1或2或5或7或8所述新型型煤焦爐，其特征在于通火孔為由現有的橫砌異型硅質磚或縱砌異型硅質磚制成的、帶有三個小孔(32)的耐火磚。
專利摘要本實用新型提供了一種新型型煤焦爐，包括焦爐基礎，置于焦爐基礎之上的混凝土爐底，置于混凝土爐底之上的爐體，置于爐體內的立火道和炭化室，設于爐體外壁下部的煤氣入孔，置于立火道頂部的煤氣出孔，立火道墻體，置于炭化室頂部的裝煤孔，設于爐體外壁的冷風孔，設于爐體外壁的焦炭出口；立火道包括第一保溫區，第二保溫區第三保溫區，和第四保溫區，各保溫區由通火孔相連通；置于炭化室的排煙孔，將炭化室與第四保溫區相連通；焦炭出口為貫穿炭化室下部、貫穿爐體下部的兩個出口。本實用新型結構精巧，設計合理，不僅有效地減少了煉焦廢煙對環境造成的危害，而且提高了焦炭的質量，所以在利用本實用新型煉焦的現場，幾乎看不見焦爐廢煙。
文檔編號C10B5/02GK2706471SQ20042001632
公開日2005年6月29日 申請日期2004年6月8日 優先權日2004年6月8日
發明者薛琦 申請人:薛琦