專利名稱：廢塑料熱裂解油化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及將廢塑料進行熱裂解、回收燃油的裝置，具體為廢塑料熱裂解油化裝置。
背景技術：
現有的廢塑料熱裂解油化裝置是在一密封的可加熱容器內一次性加入廢塑料進行熱裂解，使廢塑料中的可油化物蒸發。通常其不能連續加料，只能一鍋一鍋的進行，同時由于廢塑料中含有許多雜質，廢塑料中的可油化物蒸發完畢后在可加熱容器中剩下大量的殘渣，因此，每煉完一鍋需將可加熱容器冷卻至常溫，先處理殘渣再行加料，以進行下一鍋的熱裂解油化，這樣，工作效率低，產量低，不易形成大規模工業化生產。
更進一步，現有技術有可實現連續加料的油化裝置，為減少殘渣，增設了較復雜的廢塑料清洗、分選機構，使清潔后的廢塑料才送入可加熱容器，從而少產生甚至不產生殘渣，以減少可加熱容器停機、降溫的機會，提高裝置的工作效率；這種結構的油化裝置雖然在一定程度上提高了工作效率，但廢塑料的清洗、分選機構增加了整個裝置的制造成本。
現有技術中也有可連續加料、連續排渣的油化裝置，但廢塑料的熱裂解和殘渣的熬干是在可加熱容器內的同一內腔內完成的(殘渣在熬干前呈粘稠狀，只有經過熬干使其呈塊狀時才能進行排渣)，這種油化裝置雖然可對加熱容器連續加熱、不用停機降溫排渣，但廢塑料的熱裂解和殘渣的熬干不能在可加熱容器內同時進行，即在進行殘渣熬干時不能進行熱裂解，這樣仍然影響裝置的工作效率。

發明內容
小實用新型主要解決現有的廢塑料熱裂解油化裝置工作效率低的問題，提供一種新型結構的廢塑料熱裂解油化裝置。
本實用新型是采用如下技術方案實現的廢塑料熱裂解油化裝置，包含用于加熱的外爐、位于外爐上的裂解爐，裂解爐上設有進料口、排渣口和廢塑料可油化蒸發物的導出管，在裂解爐上支撐有由位于裂解爐外的電機驅動的攪拌器，裂解爐內包含相通的主裂解內腔和副裂解內腔。外爐的爐膛內有燃料，對其上部的裂解爐進行加熱。裂解爐的進料口配合有送料機構，送料機構將廢塑料由進料口送入裂解爐內的主裂解腔內進行熱裂解，使廢塑料內的可油化蒸發物從導出管排出，并由與之配合的后續的冷凝系統進行進一步的處理，在熱裂解的同時與主裂解內腔配合的攪拌器在電機驅動下對廢塑料進行攪拌(攪拌器正轉)，待主裂解腔內的廢塑料基本熱裂解完時，使其攪拌器反轉，將主裂解腔內熱裂解后剩下的殘渣刮入副裂解內腔，對其進行進一步的熱裂解和殘渣的熬干，其問副裂解內腔的攪拌器(正轉)對其內的物料進行攪拌，殘渣熬干后使副裂解內腔的攪拌器反轉而將熬干后的殘渣從排渣口排出；主裂解腔將殘渣刮入副裂解腔后，由送料機構再送入廢塑料。這樣，由于裂解爐內呈臥式并聯布置的主、副裂解腔的結構設計，裂解爐內廢塑料的熱裂解和殘渣的熬干可同時進行，提高了工作效率，克服了現有技術熱裂解和殘渣熬干在同一內腔進行所帶來的工作效率低的缺陷。
本實用新型所述的廢塑料熱裂解油化裝置通過裂解爐內主、副裂解內腔的結構設計，使廢塑料的熱裂解不間斷進行(不因殘渣的熬干而中斷)、持續進料和排渣，大大提高了工作效率，可擴大生產規模實現工業化生產；該裝置降低了對原料的要求(不用清潔)，減少了設備投入，避免了二次污染；裝置簡單、緊湊、易操作，降低了工人的勞動強度。


圖1為本實用新型所述裝置的結構示意圖；圖2為攪拌器的結構示意圖；具體實施方式
廢塑料熱裂解油化裝置，包含用于加熱的外爐1、位于外爐上的裂解爐2，裂解爐上設有進料口3、排渣口4和廢塑料可油化蒸發物的導出管5，在裂解爐上支撐有由位于裂解爐外的電機驅動的攪拌器6，裂解爐內包含相通的主裂解內腔7和副裂解內腔8。
與裂解爐的進料口配合有送料機構。送料機構可選用多種公知結構，如包含螺旋桿的螺旋推進機構、由連桿機構構成的往復式送料機構；附圖中給出的是一種液壓式的送料機構，它包含液壓泵10、液壓缸11和活塞推料器12。液壓泵驅動液壓缸往復運動，液壓缸通過活塞推料器將從加料口13投入的廢塑料經進料口推入裂解爐內。裂解爐工作時，在加料口內預置一定量的廢塑料或將其向前推進，以封閉裂解爐的進料口。
裂解爐的出料口可配置一個排渣罐14，將高溫的殘渣通過排渣口排入排渣罐。排渣罐一則起到對排渣口的密封作用，二則避免高溫殘渣直接排出發生燃燒，待其在排渣罐內冷卻后，再從排渣罐的出口18排出。
在裂解爐的導出管上套有催化柱15。
攪拌器由電機16通過減速機構17驅動。
權利要求1.廢塑料熱裂解油化裝置，包含用于加熱的外爐(1)、位于外爐上的裂解爐(2)，裂解爐上設有進料口(3)、排渣口(4)和廢塑料可油化蒸發物的導出管(5)，在裂解爐上支撐有由位于裂解爐外的電機驅動的攪拌器(6)，其特征為裂解爐內包含相通的主裂解內腔(7)和副裂解內腔(8)。
專利摘要本實用新型為一種廢塑料熱裂解油化裝置，其包含用于加熱的外爐、位于外爐上的裂解爐，裂解爐上設有進料口、排渣口和廢塑料可油化蒸發物的導出管，在裂解爐上支撐有由位于裂解爐外的電機驅動的攪拌器，裂解爐內包含相通的主裂解內腔和副裂解內腔。該裝置通過裂解爐內主、副裂解內腔的結構設計，使廢塑料的熱裂解不間斷進行、持續進料和排渣，大大提高了工作效率，可擴大生產規模實現工業化生產；該裝置降低了對原料的要求，減少了設備投入，避免了二次污染；裝置簡單、緊湊、易操作，降低了工人的勞動強度。
文檔編號C10G1/00GK2687127SQ20042001600
公開日2005年3月23日 申請日期2004年4月1日 優先權日2004年4月1日
發明者王際平 申請人:王際平