一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置。
【背景技術】
[0002]在燒結生產過程中，燒結原料要經過混勻攪拌和制粒過程，尤其是制粒過程直接影響著燒結透氣性和生產效率O在評價燒結混合料粒度時，通常使用0.5mm，Imm，3mm，5mm和8mm的篩子進行篩分，根據每個粒度段的含量來評價燒結混合料制粒的好壞。當<lmm的細顆粒含量高時，會嚴重的降低燒結混合料的透氣性，惡化燒結生產；當>8mm的顆粒含量高時，顆粒間孔隙度大，燒結時間短，料層未燒透，惡化燒結生產；當燒結混合料粒度合理的控制在3mm?8mm時，燒結透氣性好，燒結終點合理，生產效率得到提高。所以，燒結混合料的最終粒度組成，直接決定著燒結的生產，是影響燒結生產效率和燒結礦質量的關鍵性因素。
[0003]在目前的礦物粒度檢測方法中，主要有激光粒度檢測方法，多用于超細礦物(微米級)等粒度的檢測。沉降法，多將物料置于液體中，檢測I?75微米細粒物料的粒度組成，根據顆粒沉降速度分級。篩分法，利用篩孔大小不同的一系列篩子對物料篩分，可使物料篩出若干個粒級，η層篩子可將物料分成(η+1)個粒級，從而獲得樣品的粒度分布，各粒級的上、下限粒度通常就取相應篩子的篩孔尺寸。篩分分析法廣泛用于測定0.04?10mm的粒度組成，如果粒度更小，則可以用濕篩進行篩分。同時，還有電泳法，顯微鏡分析法等。
[0004]從以上物料粒度的分析方法可知，由于檢測粒度區間的不同，在燒結生產中，燒結混合料的粒度的檢測大多只能用人工篩分法，且只能用干篩。原因是混合料為各種礦物的粘結體，雖然個體有一定的強度，但當用濕篩時，物料在水中分解，無法進行檢測。同時使用干篩也存在很多問題沒有解決，由于燒結混合料含有水分，粘度大，粒度小，在進行篩分時，物料很容易的就粘附在篩子上，且不容易分離，不僅堵塞篩孔，還影響篩分結果，使最終結果很難準確。
[0005]由于燒結混合料含有水份，粒度小，造成篩分粒度時，混合料一方面黏附在篩子上，不易分離，另一方面，隨著篩孔的減小，潮濕的顆粒會將篩孔堵塞，所以造成篩分結果不準確，對生產難以起到真正的指導作用。
[0006]中國專利CN200910244368.1介紹了一種燒結混合料水分和粒度組成測定裝置及方法，該方法裝置主要為由粒度加熱室、水分加熱室、天平、托臺、吊籃、加熱原件、溫度控制器組成。將兩份等量燒結混合料樣分別裝入已加熱到相同溫度的粒度加熱室和水分加熱室內，采集程序實時獲取每個時刻的失重速率，根據失重速率判斷混合料水分蒸發結束點和混合料粒度組成檢測時間點，分別計算和篩分得到混合料水分含量和粒度組成。但本發明的檢測方法繁瑣，檢測時間長，不適宜用于檢測生產現場的燒結混合料粒度。而中國專利CN201020237920.2介紹了一種用于燒結混合料粒度測定的液氮冷卻裝置，其優點明顯，SP可以大量節省液氮，實現混合料的逐漸冷卻。但是，用此裝置未能從根本上實現冷卻后的混合料如何安全、快速的實現篩分的問題，其只是解決了冷卻顆粒的問題。
【發明內容】
[0007]為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，能夠有效的將冷凍成型的混合料顆粒進行篩分，操作簡單、快速、安全，用人工的簡單操作就能夠準確的測定出燒結混合料的粒度組成。
[0008]為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0009]—種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，包括桶體、桶蓋、套篩、進氣管、出氣管，桶體和桶蓋固定連接，套篩固定在桶體內，桶體內的底部和側壁分別固定有橡膠軟墊，桶蓋上設有進氣管，桶體的下部設有出氣管，所述的進氣管、出氣管與套篩相連通。
[0010]所述的套篩通過大螺栓與桶體固定連接。
[0011]所述的套篩底部和頂部分別設有孔洞，孔洞與進氣管和出氣管相通。
[0012]所述的桶體和桶蓋通過小螺栓連接。
[0013]設置在桶體內的底部橡膠軟墊為環形;設置在桶體內的側壁橡膠軟墊為豎條狀，且均勻分布。
[0014]所述的出氣管為2個，在桶體下部對稱設置。
[0015]所述的套篩由4-7個篩子組成。
[0016]所述的大螺栓沿桶體的圓周方向均勻分布。
[0017]所述的小螺栓沿桶體的圓周方向均勻分布。
[0018]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0019]在用冷卻氣體冷凍燒結混合料并篩分時，冷卻氣體和混合料完全處在密閉的裝置中，使篩分時十分安全。同時本裝置操作簡單、快速、安全，通過人工簡單的搖晃就可以得到相對真實和準確的混合料粒度，不用人工反復的進行篩分，從而降低了篩分人員的勞動強度。而且，裝置實用性強，受環境影響小，即使在惡劣的環境下也能夠應用。
【附圖說明】
[0020]圖1是桶蓋的結構示意圖。
[0021]圖2是桶體的結構示意圖。
[0022]圖3是本實用新型的俯視圖。
[0023]圖4是圖3沿A-A線的剖視圖。
[0024]圖中:1-桶蓋2-進氣管3-小螺栓4-桶體5-套篩6_側壁橡膠軟墊7_大螺栓8_底部橡膠軟墊9-孔洞10-出氣管。
【具體實施方式】
[0025]下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0026]見圖1-圖4，用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，包括桶體4、桶蓋1、套篩5、進氣管2、出氣管10，桶體4和桶蓋I通過小螺栓3固定連接，套篩5固定在桶體4內，桶體4內的底部和側壁分別固定有橡膠軟墊，桶蓋I上設有進氣管2，桶體4的下部設有出氣管10，套篩5底部和頂部分別設有孔洞9，進氣管2和出氣管10通過孔洞9與套篩5相連通。出氣管10為2個，在桶體4下部對稱設置。
[0027]其中，套篩5可通過大螺栓7與桶體4固定連接，4個大螺栓7沿桶體4的圓周方向均勻分布，4個小螺栓3沿桶體4的圓周方向均勻分布，見圖3。
[0028]設置在桶體4內的底部橡膠軟墊8為環形;設置在桶體4內的側壁橡膠軟墊6為豎條狀，且均勻分布。套篩5中篩子的數量可根據對不同粒度的要求進行調整，一般由4-7個篩子組成。
[0029]使用時，將準備好的燒結混合料放入套篩5(包括8mm、5mm、3mm、lmm篩子)中，再將套篩5放入桶體4后，將桶蓋I和桶體4通過小螺栓3緊密連接。通過擰緊大螺栓7使整個套篩5緊貼豎條狀側壁橡膠軟墊6和環形的底部橡膠軟墊8，從而使套篩5被固定在桶內。通過進氣管2將冷卻氣體通入套篩5內后，冷卻氣體從套篩5頂部的孔洞9進入套篩5內，并從套篩5底部的孔洞9流出。在冷卻一定時間后，燒結混合料會被冷卻成緊密的顆粒，關閉進氣管2和出氣管10，進行人工或機械篩分。待篩分完成后，打開出氣管10，冷卻氣體可自然放散。最后打開小螺栓3和大螺栓7，分別對相應的粒度級別進行稱量計算。
[0030]本實用新型在用冷卻氣體冷凍燒結混合料并篩分時，冷卻氣體和混合料完全處在密閉的裝置中，使篩分時十分安全。同時本裝置操作簡單、快速、安全，通過人工簡單的搖晃就可以得到相對真實和準確的混合料粒度，不用人工反復的進行篩分，從而降低了篩分人員的勞動強度。而且，裝置實用性強，受環境影響小，即使在惡劣的環境下也能夠應用。
【主權項】
1.一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，其特征在于，包括桶體、桶蓋、套篩、進氣管、出氣管，桶體和桶蓋固定連接，套篩固定在桶體內，桶體內的底部和側壁分別固定有橡膠軟墊，桶蓋上設有進氣管，桶體的下部設有出氣管，所述的進氣管、出氣管與套篩相連通。2.根據權利要求1所述的一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，其特征在于，所述的套篩通過大螺栓與桶體固定連接。3.根據權利要求1所述的一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，其特征在于，所述的套篩底部和頂部分別設有孔洞，孔洞與進氣管和出氣管相通。4.根據權利要求1所述的一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，其特征在于，所述的桶體和桶蓋通過小螺栓連接。5.根據權利要求1所述的一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，其特征在于，設置在桶體內的底部橡膠軟墊為環形;設置在桶體內的側壁橡膠軟墊為豎條狀，且均勻分布。6.根據權利要求1所述的一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，其特征在于，所述的出氣管為2個，在桶體下部對稱設置。7.根據權利要求1所述的一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，其特征在于，所述的套篩由4-7個篩子組成。8.根據權利要求2所述的一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，其特征在于，所述的大螺栓沿桶體的圓周方向均勻分布。9.根據權利要求4所述的一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，其特征在于，所述的小螺栓沿桶體的圓周方向均勻分布。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于燒結混合料粒度檢測的篩分裝置，包括桶體、桶蓋、套篩、進氣管、出氣管，桶體和桶蓋固定連接，套篩固定在桶體內，桶體內的底部和側壁分別固定有橡膠軟墊，桶蓋上設有進氣管，桶體的下部設有出氣管，所述的進氣管、出氣管與套篩相連通。優點是：在用冷卻氣體冷凍燒結混合料并篩分時，冷卻氣體和混合料完全處在密閉的裝置中，使篩分時十分安全。同時本裝置操作簡單、快速、安全，通過人工簡單的搖晃就可以得到相對真實和準確的混合料粒度，不用人工反復的進行篩分，從而降低了篩分人員的勞動強度。而且，裝置實用性強，受環境影響小，即使在惡劣的環境下也能夠應用。
【IPC分類】B07B1/46, B07B1/18
【公開號】CN205341219
【申請號】CN201620007470
【發明人】劉杰, 周明順, 翟立委, 張輝, 徐禮兵, 任偉, 韓子文
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月5日