一種背板分級分選系統的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種背板分選裝置，尤其涉及一種背板分級分選系統。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前背板多數為卷材供貨，客戶自行裁切成片材后進行使用，但使用現有裁片機進行裁切時，片材產品無法有效進行外觀檢驗，費時費力還因人員疲勞漏檢，拿取產品時存在產品二次損傷且不易發現的質量風險，目前僅靠人工進行目視檢驗，并進行手工拿取分級分揀
[0005]【實用新型內容】:
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種結構原理簡單，采用全自動化的分級分揀模式取代人工目視挑選，實現產品不同質量等級的自動分選，極大降低了人工成本及質量風險的技術方案:
[0007]一種背板分級分選系統，包括底座、光學質量檢測裝置和質量等級自動分選裝置，質量等級自動分選裝置設置在光學質量檢測裝置后端，光學質量檢測裝置包括光源系統、背光燈、第一尺寸光學探頭、第二尺寸光學探頭、第一外觀光學探頭、第二外觀光學探頭、工控機，質量等級自動分選裝置包括滑動平臺、伺服電機、第一 PLC控制器以及分揀托盤。
[0008]作為優選，光源系統設置在底座內部，背光燈設置在底座上的輸送帶上方，第一尺寸光學探頭、第二尺寸光學探頭、第一外觀光學探頭、第二外觀光學探頭分別設置在輸送帶上方，且第一尺寸光學探頭、第二尺寸光學探頭、第一外觀光學探頭、第二外觀光學探頭分別連接工控機；
[0009]滑動平臺傾斜設置，滑動平臺兩側設置滑軌且與伺服電機連接，伺服電機連接第一 PLC控制器，第一 PLC控制器電性連接工控機，滑動平臺下方設有分揀托盤，分揀托盤分為合格品托盤、不良品托盤、不確定托盤。
[0010]作為優選，合格品托盤、不良品托盤、不確定托盤結構完全一致，其內部側壁和底部均設有擋板，還包括壓縮氣缸、氣動電磁閥、行程開關和第二 PLC控制器，壓縮氣缸設置在擋板與托盤內壁之間，行程開關安裝在壓縮氣缸上，氣動電磁閥電性連接壓縮氣缸，第二PLC控制器連接氣動電磁閥。
[0011 ]本實用新型的有益效果在于:
[0012](I)本實用新型結構原理簡單，采用的光學檢測裝置，檢測效率高，能夠減少產品二次損傷及質量缺陷漏檢的風險;采用的質量等級自動分選裝置能夠自動完成對產品的質量等級區分，工作效率高，減少了人力成本及質量風險。
[0013](2)本實用新型分揀托盤結構設計新穎，能夠根據板材尺寸大小自由調整，提高了分揀效率。
[0014]【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的分揀托盤結構原理圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]為使本實用新型的發明目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
[0019]如圖1、圖2所示，一種背板分級分選系統，包括底座1、光學質量檢測裝置和質量等級自動分選裝置，所述質量等級自動分選裝置設置在所述光學質量檢測裝置后端，所述光學質量檢測裝置包括光源系統2、背光燈3、第一尺寸光學探頭4、第二尺寸光學探頭5、第一外觀光學探頭6、第二外觀光學探頭7、工控機8，所述質量等級自動分選裝置包括滑動平臺
9、伺服電機1、第一PLC控制器11以及分揀托盤12。
[0020]本實施例中，光源系統2設置在所述底座I內部，所述背光燈3設置在底座I上的輸送帶13上方，所述第一尺寸光學探頭4、第二尺寸光學探頭5、第一外觀光學探頭6、第二外觀光學探頭7分別設置在輸送帶13上方，且第一尺寸光學探頭4、第二尺寸光學探頭5、第一外觀光學探頭6、第二外觀光學探頭7分別連接工控機8;
[0021]所述滑動平臺9傾斜設置，所述滑動平臺9兩側設置滑軌14且與所述伺服電機10連接，所述伺服電機10連接第一 PLC控制器11，第一 PLC控制器11電性連接工控機8，所述滑動平臺9下方設有分揀托盤12，所述分揀托盤12分為合格品托盤121、不良品托盤122、不確定托盤123。
[0022]背板卷材通過傳送帶輸送，第一尺寸光學探頭4、第二尺寸光學探頭5、第一外觀光學探頭6、第二外觀光學探頭7分別采集背板卷材各項數據并發送至工控機8處理;工控機8控制第一PLC控制器11驅動伺服電機10，帶動滑動平臺9左右移動，將合格品、不合格品、不確定品分別傳送至對應托盤進行堆垛疊層，完成質量等級分選。
[0023]本實施例中，合格品托盤121、不良品托盤122、不確定托盤123結構完全一致，其內部側壁和底部均設有擋板15，還包括壓縮氣缸16、氣動電磁閥17、行程開關18和第二 PLC控制器19，壓縮氣缸16設置在擋板15與托盤內壁之間，所述行程開關18安裝在壓縮氣缸16上，所述氣動電磁閥17電性連接所述壓縮氣缸16，所述第二 PLC控制器19連接所述氣動電磁閥17。當切換不同尺寸背板時，只需在第二 PLC控制器19輸入背板尺寸，并轉換為行程指令發送至行程開關18，第二 PLC控制器19控制氣動電磁閥17來驅動壓縮氣缸16的伸縮，壓縮氣缸16帶動擋板移動，便于托盤放置合適的背板，當壓縮氣缸16移動到設定位置時，行程開關18向第二 PLC控制器19反饋行程指令并停止第二 PLC控制器19，繼而停止壓縮氣缸16的伸縮。本實用新型分揀托盤結構設計新穎，能夠根據板材尺寸大小自由調整，提高了分揀效率。
[0024]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結構原理簡單，采用的光學檢測裝置，檢測效率高，能夠減少產品二次損傷及質量缺陷漏檢的風險;采用的質量等級自動分選裝置能夠自動完成對產品的質量等級區分，工作效率高，減少了人力成本及質量風險;本實用新型分揀托盤結構設計新穎，能夠根據板材尺寸大小自由調整，提高了分揀效率。
[0025]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種背板分級分選系統，其特征在于:包括底座(I)、光學質量檢測裝置和質量等級自動分選裝置，所述質量等級自動分選裝置設置在所述光學質量檢測裝置后端，所述光學質量檢測裝置包括光源系統(2)、背光燈(3)、第一尺寸光學探頭(4)、第二尺寸光學探頭(5)、第一外觀光學探頭(6)、第二外觀光學探頭(7)、工控機(8)，所述質量等級自動分選裝置包括滑動平臺(9)、伺服電機(10)、第一 PLC控制器(11)以及分揀托盤(12)。2.根據權利要求1所述的一種背板分級分選系統，其特征在于:所述光源系統(2)設置在所述底座(I)內部，所述背光燈(3)設置在底座(I)上的輸送帶(13)上方，所述第一尺寸光學探頭(4)、第二尺寸光學探頭(5)、第一外觀光學探頭(6)、第二外觀光學探頭(7)分別設置在輸送帶(13)上方，且第一尺寸光學探頭(4)、第二尺寸光學探頭(5)、第一外觀光學探頭(6)、第二外觀光學探頭(7)分別連接工控機(8); 所述滑動平臺(9)傾斜設置，所述滑動平臺(9)兩側設置滑軌(14)且與所述伺服電機(10)連接，所述伺服電機(1 )連接第一 PLC控制器(11)，第一 PLC控制器(11)電性連接工控機(8)，所述滑動平臺(9)下方設有分揀托盤(12)，所述分揀托盤(12)分為合格品托盤(121)、不良品托盤(122)、不確定托盤(123)。3.根據權利要求2所述的一種背板分級分選系統，其特征在于:所述合格品托盤(121)、不良品托盤(122)、不確定托盤(123)結構完全一致，其內部側壁和底部均設有擋板(15)，還包括壓縮氣缸(16)、氣動電磁閥(17)、行程開關(18)和第二 PLC控制器(19)，壓縮氣缸(16)設置在擋板(15)與托盤內壁之間，所述行程開關(18)安裝在壓縮氣缸(16)上，所述氣動電磁閥(17)電性連接所述壓縮氣缸(16)，所述第二PLC控制器(19)連接所述氣動電磁閥(17)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種背板分級分選系統，包括底座、光學質量檢測裝置和質量等級自動分選裝置，質量等級自動分選裝置設置在光學質量檢測裝置后端，光學質量檢測裝置包括光源系統、背光燈、第一尺寸光學探頭、第二尺寸光學探頭、第一外觀光學探頭、第二外觀光學探頭、工控機，質量等級自動分選裝置包括滑動平臺、伺服電機、第一PLC控制器以及分揀托盤，本實用新型結構原理簡單，采用全自動化的分級分揀模式取代人工目視挑選，實現產品不同質量等級的自動分選，極大降低了人工成本及質量風險。
【IPC分類】B07C5/36, B07C5/342
【公開號】CN205253594
【申請號】CN201521110798
【發明人】季明龍, 姚元毅, 李偉, 劉曉嬌, 馮葉, 孔松峰, 李忠平
【申請人】中天光伏材料有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日