一種聚酰胺生產系統的造粒分級出料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聚酰胺的制備領域，尤其涉及一種聚酰胺生產系統的造粒分級出料機構。
【背景技術】
[0002]聚酰胺樹脂，簡稱PA，為主鏈上具有酰胺鍵的聚合體。可由二元胺與二元酸縮聚、內酰胺開環聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的種類不同可得到多種聚酰胺樹脂。按相對分子量的大小大致將其分為高分子聚酰胺樹脂和低分子聚酰胺樹脂。
[0003]高分子聚酰胺樹脂，即人們熟知的尼龍或錦綸，由直鏈脂肪族二元酸和二元胺構成，主要用于制備合成纖維和工程塑料，開發和研究工藝比較完整的一類聚酰胺樹脂。低分子聚酰胺樹脂由二聚酸與二元胺或多元胺進行縮聚反應后得到，又稱二聚酸聚酰胺樹脂。按其性質可分為兩大類:非反應性或中性聚酰胺以及反應性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生產油墨、熱熔性膠粘劑以及涂料。
[0004]目前，聚酰胺在造粒后進行下料時，由于在造粒過程中，會產生一些較輕的絮狀物，直接下料，會帶入下料裝置中，為后續清理帶來麻煩。而且，傳統工藝的造粒分級出料工藝大都為人工進行篩選，篩選效率較低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型針對現有技術的不足，提供一種降低造粒后產品的含雜率、具有自動分級功能的聚酰胺生產系統的造粒分級出料機構。
[0006]本實用新型采用以下技術手段解決上述技術問題的:種聚酰胺生產系統的造粒分級出料機構包括刮刀、過篩、下料漏斗、吹風機、分離裝置、第二出料管、絮狀物收集裝置以及第二多通管；所述刮刀的刀口貼靠在所述輸送裝置末端的布料板上，所述過篩設置在所述刮刀的下方并固定在所述下料漏斗的開口端，所述下料漏斗的底部與所述第二多通管向連通；所述第二多通管的入口端設置有所述吹風機、所述多口管道的出口與所述分離裝置的入口相連，所述分離裝置上開設有絮狀物出口，所述分離裝置的底部開設有出料口 ；所述絮狀物出口通過所述第二導料管與所述絮狀物收集裝置相連通；所述第二出料管與所述分離裝置的出料口相連通；所述分離裝置的出料口處設置有側刀閘，所述第二導料管上設置有第五提升栗。
[0007]優選地:所述過篩的網孔直徑為(0.6-1.l)mm。
[0008]優選地:所述下料漏斗的開口端口徑與所述過篩的大小相等。
[0009]優選地:所述側刀閘包括擋料板以及刀柄，所述擋料板的一端與所述分離裝置的出料口鉸接，所述擋料板的另一端上設置有所述刀柄。
[0010]優選地:所述吹風機上還設置有功率調節裝置，所述功率調節裝置為變壓器。
[0011]優選地:所述造粒分級出料機構還包括兩塊固定板，所述兩塊固定板相對設置在所述輸送裝置的末端的兩側；每塊固定塊上均設置有通槽，所述刮刀的兩端分別焊接有螺桿，所述螺桿與所述通槽采用滑動連接，每根螺桿上還套設有兩個螺母，螺母分別緊貼在相應通槽的兩側。
[0012]本實用新型的優點在于:通過在第二多通管的入口端設置吹風機，通過調節吹風機的功率，將不同級別的粒子分級吹入分離裝置中，粒子自動落入至出料管中，而粒子中夾雜的絮狀物由提升栗抽至絮狀物收集裝置中，實現自動分級、自動除雜的目的。進一步，通過固定板的設計，可以達到調節刮刀刀口與布料板之間的間隙的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構框圖。
[0014]圖2為本實用新型實施例中聚合裝置的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型實施例中中轉釜的結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型實施例中離心分離裝置的結構示意圖。
[0017]圖5為本實用新型實施例中管道切換過濾裝置的結構示意圖。
[0018]圖6為本實用新型實施例中法蘭的結構示意圖。
[0019]圖7為本實用新型實施例中縮聚裝置的結構示意圖。
[0020]圖8為本實用新型實施例中過濾裝置的結構示意圖。
[0021]圖9為本實用新型實施例中布料器的結構示意圖。
[0022]圖10為本實用新型實施例中造粒輸送機構的結構示意圖。
[0023]圖11為本實用新型實施例中自動噴淋裝置的結構示意圖。
[0024]圖12為本實用新型實施例中造粒分級出料機構的局部立體圖。
[0025]圖13為本實用新型實施例中造粒分級出料機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0027]如圖1所示，本實施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機、中轉釜、離心分離裝置、薄膜蒸發器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統。
[0028]所述酸化釜、所述板框壓濾機、所述薄膜蒸發器以及所述分子蒸餾裝置均為現有設備。
[0029]如圖2所示，聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102，所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開設有第一進料口 1013。所述提料裝置102包括儲料罐1021、第一提升栗1022以及第一導料管1023。所述第一導料管1023的一端與所述第一進料口 1013相連，所述第一導料管1023的另一端與所述儲料罐1021的出料口相連，所述第一提升栗1022設置在所述第一導料管1023上。
[0030]如圖3所示，所述中轉釜包括中轉釜殼體401以及接觸式自動報警系統402，所述中轉釜殼體401上開設有第二進料口 403，所述接觸式自動報警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報警系統4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉釜殼體401的內部空腔中，所述第一液位傳感器4021發出感應信號驅動所述報警系統4022發出報警信號。
[0031]如圖4所示，所述離心分離裝置包括離心機、分離槽以及排水管503。所述離心機包括殼體5011、上蓋5012、轉鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉鼓5013設置在所述殼體5011的正中心，所述輕相堰5014設置在所述轉鼓5013頂部的開口區域，所述重相堰5015設置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開設有第三進料口 5016、第一進水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進料口 5016和所述第一進水口 5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開設有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110與所述排水管503相對接，所述排水管503上設置有第二提升栗504。所述分尚槽502設置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中設置有擋板5023，所述擋板5023的底部與所述分離槽502內壁的底部存在間隙。
[0032]所述轉鼓5013的內壁上開設置有溫度控制裝置5021，所述溫度控制裝置包括感溫器50211、電子加熱器50212以及加熱管50213，所述感溫器50211的溫度測試范圍為(50-100) °C。經所述第一進水口 5017流入的水其溫度范圍為(85-95) °C，所述擋板5023焊接在所述分離槽502內部空腔的側壁上，將所述分離槽分為第一空腔5021以及第二空腔5022。所述間隙為(1-5) cm，所述離心分離裝置5還包括重相排出管505，所述重相排出管505上設置有第三提升栗506，所述重相排出管505的的一端與所述重相出口 5019相連通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505與所述重相出口 5019連接，所述分離槽設置有帶駐動裝置的萬向輪5024。
[0033]如圖5-6所示，所述管道切換過濾裝置包括第一進料管701、緩沖罐702、第一多通管703、若干個過濾罐704、連接管705以及回流管706。所述回流管706上設置有第四提升栗707。所述第一多通管703為三通管，所述三通管由豎管7031和橫管7032組成。所述過濾罐704包括第一過濾罐7041以及第二過濾