固液離心分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及固液離心分離技術領域，特別是涉及一種固液離心分離器。
【背景技術】
[0002]臥式螺旋卸料沉降機可對固液混合物進行固、液分離，分離筒體的兩端分別具有出渣口和出液口。出渣口開設在分離筒體的圓周壁上，出液口開設在分離筒體的側壁上。
[0003]工作中，將固液混合物輸入至分離筒體內，離心機驅動分離筒體旋轉，在離心力的作用下，固液混合物中的比重較重的沉渣被沉降到分離筒體的內壁上，并通過螺旋推料器將沉渣輸送至出渣口而排出。比重較輕的液體從分離筒體側壁上的出液口分離出。
[0004]在實現本實用新型過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題:
[0005]出液口的開口為固定位置，不同固液比例的固液混合物在離心分離時，其中的沉渣下沉的速度與深度不一，時常會有未下沉的沉渣與液體一同從出液口流出，固、液分離效果較差。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供一種固液離心分離器，主要目的在于提高固、液分離效果Ο
[0007]為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案:
[0008]本實用新型的實施例提供一種固液離心分離器，包括:
[0009]轉鼓，所述轉鼓包括筒體、蓋設在所述筒體第一端的第一側板以及蓋設在所述筒體第二端的第二側板，所述筒體第一端的直徑尺寸小于所述筒體第二端的直徑尺寸，所述筒體的第一端的筒壁上開設有出渣口，所述第二側板上開設有出液口 ；
[0010]螺旋推料器，位于所述筒體內，用于將位于所述筒體內的沉渣從第二端推送至第一端的出渣口；
[0011]開口調節機構，包括調控結構以及調節板，所述調節板通過所述調控結構蓋設在所述第二側板上，所述調節板相對所述出液口遠離所述筒體軸線，通過調節所述開口調節機構，所述調節板能夠在所述第二側板徑向上移動，蓋設在所述出液口上，以調節改變所述出液口的出口大小。
[0012]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0013]可選的，前述的固液離心分離器，其中所述第二側板上開設有螺紋孔；
[0014]所述調節板上具有長孔；
[0015]所述調控結構為松緊螺栓；
[0016]所述松緊螺栓穿過所述調節板的長孔旋擰在所述螺紋孔內，當所述調節板在所述第二側板徑向上移動，所述螺栓在所述長孔內滑動。
[0017]可選的，前述的固液離心分離器，其中所述調節板包括擋板以及設置在所述擋板兩側的導向板；
[0018]所述長孔為兩個，分別設置在兩側的導向板上。
[0019]可選的，前述的固液離心分離器，其中在所述長孔的長度方向上，其內壁上間隔預設距離設有標尺槽，所述標尺槽與所述松緊螺栓配合。
[0020]可選的，前述的固液離心分離器，其中所述出液口為環繞于所述筒體軸線的多個；
[0021]所述開口調節機構為多個，分別設置在多個出液口上。
[0022]借由上述技術方案，本實用新型技術方案提供的固液離心分離器至少具有下列優占.
[0023]本實用新型提供的技術方案中，在第二側板上增加了開口調節機構，在固液離心分離器工作中，如有沉渣從出液口處流出，可通過調節開口調節機構，使調節板向第二側板中心部位移動，逐漸靠近并覆蓋在所述出液口的一部分上，從而可以是未沉降的沉渣被調節板阻擋在轉鼓內。通過對出液口的口徑的調節，可提高固、液分離效果。
[0024]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0025]通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0026]圖1是本實用新型的實施例提供的一種固液離心分離器的結構示意圖；
[0027]圖2是本實用新型的實施例提供的一種固液離心分離器的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的固液離心分離器其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0029]如圖1和圖2所示，本實用新型的一個實施例提出的一種固液離心分離器，其包括:轉鼓10、螺旋推料器(圖中未示出)以及開口調節機構20。轉鼓10包括筒體101、蓋設在筒體101第一端的第一側板102以及蓋設在筒體101第二端的第二側板103，筒體101第一端的直徑尺寸小于筒體101第二端的直徑尺寸，筒體101的第一端的筒壁上開設有出渣口 104，第二側板103上開設有出液口 105;螺旋推料器位于筒體101內，用于將位于筒體101內的沉渣從第二端推送至第一端的出渣口 104;開口調節機構20包括調控結構21以及調節板22，調節板22通過調控結構21蓋設在第二側板103上，調節板22相對出液口 105遠離筒體101軸線，通過調節開口調節機構20，調節板22能夠在第二側板103徑向上移動，蓋設在出液口 105上，以調節改變出液口 105的出口大小。具體的，第二側板103為圓形板。
[0030]具體操作為:在出現沉渣從出液口流出后，調節調節板的位置，使其向第二側板內部移動，并蓋設出液口的一部分，從而能夠阻擋住沉渣的外流。
[0031]本實用新型提供的技術方案中，在第二側板上增加了開口調節機構，在固液離心分離器工作中，如有沉渣從出液口處流出，可通過調節開口調節機構，使調節板向第二側板中心部位移動，逐漸靠近并覆蓋在所述出液口的一部分上，從而可以是未沉降的沉渣被調節板阻擋在轉鼓內。通過對出液口的口徑的調節，可提高固、液分離效果。
[0032]為了實現對調節板在第二側板上徑向的移動，如圖2所示，上述的固液離心分離器，其中第二側板103上開設有螺紋孔(圖中未示出)；調節板22上具有長孔221;調控結構21為松緊螺栓;松緊螺栓穿過調節板22的長孔221旋擰在螺紋孔內，當調節板22在第二側板103徑向上移動，螺栓在長孔221內滑動。所述長孔221的長度可根據對出液口 105的調節需求量而定，長孔221的長度越長，可調節范圍越大。具體調節時，先將松緊螺栓擰松，然后調節調節板的位置，以調節遮擋蓋設出液口的面積，調節完畢后，擰緊松緊螺栓，將調節板的位置進行固定，即可。
[0033]進一步的，為了便于對調節板的調節，其中調節板包括擋板以及設置在擋板兩側的導向板;長孔為兩個，分別設置在兩側的導向板上。其中，兩個長孔可平行設置，兩個長孔作為并行的兩個滑動軌道，在對調節板的位置進行調節時候，可對調節板起到較好的導向作用，放置調節板的轉動。
[0034]在對出液口的開口量調節中，對調節板的位置難以把控，為了便于控制，具體的，其中在長孔的長度方向上，其內壁上間隔預設距離設有標尺槽，標尺槽與松緊螺栓配合。在對調節板調節中，在對調節板的位置每調節預設距離后，間隔預設距離的標尺槽便可與松緊螺栓配合一次，即松緊螺栓的外壁可深入標尺槽內，從而可便于對調節板調控距離的把控。操作中，將防松螺栓設置在所述對應需要的標尺槽處，然后擰緊松緊螺栓。
[0035]在具體實施當中，上述實施例中所述的固液離心分離器，其中出液口為環繞于筒體軸線的多個;開口調節機構為多個，分別設置在多個出液口上。
[0036]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種固液離心分離器，其特征在于，包括: 轉鼓，所述轉鼓包括筒體、蓋設在所述筒體第一端的第一側板以及蓋設在所述筒體第二端的第二側板，所述筒體第一端的直徑尺寸小于所述筒體第二端的直徑尺寸，所述筒體的第一端的筒壁上開設有出渣口，所述第二側板上開設有出液口 ； 螺旋推料器，位于所述筒體內，用于將位于所述筒體內的沉渣從第二端推送至第一端的出渣口； 開口調節機構，包括調控結構以及調節板，所述調節板通過所述調控結構蓋設在所述第二側板上，所述調節板相對所述出液口遠離所述筒體軸線，通過調節所述開口調節機構，所述調節板能夠在所述第二側板徑向上移動，蓋設在所述出液口上，以調節改變所述出液口的出口大小。2.根據權利要求1所述的固液離心分離器，其特征在于， 所述第二側板上開設有螺紋孔； 所述調節板上具有長孔； 所述調控結構為松緊螺栓； 所述松緊螺栓穿過所述調節板的長孔旋擰在所述螺紋孔內，當所述調節板在所述第二側板徑向上移動，所述螺栓在所述長孔內滑動。3.根據權利要求2所述的固液離心分離器，其特征在于， 所述調節板包括擋板以及設置在所述擋板兩側的導向板； 所述長孔為兩個，分別設置在兩側的導向板上。4.根據權利要求3所述的固液離心分離器，其特征在于， 在所述長孔的長度方向上，其內壁上間隔預設距離設有標尺槽，所述標尺槽與所述松緊螺栓配合。5.根據權利要求1所述的固液離心分離器，其特征在于， 所述出液口為環繞于所述筒體軸線的多個； 所述開口調節機構為多個，分別設置在多個出液口上。
【專利摘要】本實用新型是關于一種固液離心分離器，涉及固液離心分離技術領域，主要目的在于提高固、液分離效果。固液離心分離器包括：轉鼓、螺旋推料器以及開口調節機構。轉鼓包括筒體、蓋設在筒體第一端的第一側板以及蓋設在筒體第二端的第二側板，筒體第一端的直徑尺寸小于筒體第二端的直徑尺寸，筒體的第一端的筒壁上開設有出渣口，第二側板上開設有出液口；螺旋推料器位于筒體內，用于將位于筒體內的沉渣從第二端推送至第一端的出渣口；開口調節機構包括調控結構以及調節板，調節板通過調控結構蓋設在第二側板上，調節板相對出液口遠離筒體軸線，通過調節開口調節機構，調節板能夠在第二側板徑向上移動，蓋設在出液口上，以調節改變出液口的出口大小。
【IPC分類】B04B1/20, B04B7/12
【公開號】CN205074102
【申請號】CN201520791003
【發明人】王成超, 袁睿鴻
【申請人】新疆康元生物科技股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月13日