一種貼標機用剔除裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝機械技術領域，特別涉及一種貼標機用的不良品剔除裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內的貼標機在不良品剔除的設計上主要采用正壓吹或負壓吸或正負壓同時進行的結構，這種結構在機器運轉低速時比較準確，但在高速時或標簽沒貼好或氣壓不穩時都會有誤操作現象，如當氣壓波動時，吹瓶不夠力或太大力都會出現碎瓶或不良品不能剔除等問題；或者當標簽沒貼好，正壓吹時粘住了輪盤吹不出來，或負壓吸時，吸嘴會有漏空，吸力不夠等等都不能有效剔除。因此氣壓式結構的剔除裝置都不能準確有序地剔除不良品，其效率不尚。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、剔除動作可靠、能將不良品有序尚效剔除的貼標機用剔除裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:
[0005]一種貼標機用剔除裝置，包括主撥輪、緩沖剔除撥輪、次品接料撥輪、正品接料撥輪、剔除機構以及用于控制剔除機構動作的檢測控制機構，所述緩沖剔除撥輪的輸入端與主撥輪的輸出端銜接，緩沖剔除撥輪的輸出端分別與次品接料撥輪以及正品接料撥輪的輸入端銜接，所述剔除機構包括機械聯動式剔除組件以及按所述檢測控制機構的指令驅動所述剔除組件踢出不良品的氣缸，剔除組件裝設于所述緩沖剔除撥輪中。
[0006]作為對上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述剔除組件包括與所述氣缸的輸出端連接的關節軸承、與關節軸承連接的弧形靠板以及通過銷柱呈放射狀裝設于所述緩沖剔除撥輪內并與各撥輪槽對應的彈簧，彈簧外端連接一可與對應撥輪槽內的物料接觸的推柱，推柱下方連接一靠柱，靠柱下端位于所述弧形靠板的外側，氣缸動作時使弧形靠板作用于靠柱上的作用力方向與緩沖剔除撥輪上的剔除方向成一豎直平面。
[0008]所述緩沖剔除撥輪的下方設有一弧形安裝板，所述弧形靠板一端固定于弧形安裝板上，弧形靠板另一端與所述關節軸承活動連接。
[0009]所述推柱為導向套筒，導向套筒套設于所述銷柱上，其下側設有開口，所述靠柱通過所述開口插設于導向套筒內。
[0010]所述緩沖剔除撥輪的撥輪槽底部均設有一通孔，所述推柱外端能通過所述通孔與撥輪槽內的物料接觸。
[0011]順著所述緩沖剔除撥輪的旋轉方向，所述正品接料撥輪位于次品接料撥輪之后。
[0012]所述檢測控制機構包括用于檢測不良品的檢測器以及通過檢測器發出的信號控制所述氣缸運動的控制電路。
[0013]所述氣缸位于緩沖剔除撥輪的下方并裝設于一 L形氣缸安裝板上，氣缸安裝板上開設有腰形孔。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0015]本實用新型的貼標機剔除裝置采用機械式剔除方式，通過氣缸的動作使聯動式剔除組件準確有序的踢出次品，其結構簡單，剔除動作可靠，不影響相鄰物料的運動，適用范圍廣，更適用于貼標機高速運轉時(不少于400瓶/分鐘)的不良品剔除，剔除效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型中緩沖剔除撥輪以及剔除機構的仰視連接結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型中緩沖剔除撥輪以及剔除機構的立體連接結構示意圖。
[0019]圖例說明:
[0020]1、氣缸安裝板；2、氣缸；3、關節軸承；4、緩沖剔除撥輪；5、物料；6、推柱；7、靠柱；8、弧形靠板；9、彈簧；10、固定支軸；11、弧形安裝板；12、活動支軸；13、主撥輪；14、次品接料撥輪；15、正品接料撥輪。
【具體實施方式】
[0021]為了便于理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0022]如圖1至圖3所示，一種本實用新型的貼標機用剔除裝置實施例，包括主撥輪13、緩沖剔除撥輪4、次品接料撥輪14、正品接料撥輪15、剔除機構以及用于控制剔除機構動作的檢測控制機構(檢測控制機構可為現有技術，圖中未示出)，順著緩沖剔除撥輪4的旋轉方向(如圖1中箭頭所示)，正品接料撥輪15位于次品接料撥輪14之后。緩沖剔除撥輪4的輸入端與主撥輪13的輸出端銜接，緩沖剔除撥輪4的輸出端分別與次品接料撥輪14以及正品接料撥輪15的輸入端銜接，剔除機構包括機械聯動式剔除組件以及按檢測控制機構的指令驅動剔除組件踢出不良品的氣缸2，剔除組件裝設于緩沖剔除撥輪4中。本實用新型采用機械式剔除方式，通過氣缸的動作使機械聯動式剔除組件準確有序的踢出不良品，其結構簡單，剔除動作可靠，不影響相鄰物料的運動，適用范圍廣，貼標機高速運轉時(不少于400瓶/分鐘)的不良品剔除也適用，效率高。
[0023]本實施例中，機械聯動式剔除組件包括與氣缸2的輸出端連接的關節軸承3、與關節軸承3連接的弧形靠板8以及彈簧9，彈簧9通過銷柱呈放射狀裝設于緩沖剔除撥輪4內并與各撥輪槽對應，彈簧9外端連接推柱6，推柱6下方連接一靠柱7，靠柱7下端位于弧形靠板8的外側，氣缸2動作時使弧形靠板8作用于靠柱7上的作用力方向與緩沖剔除撥輪4上的剔除方向成一豎直平面。氣缸2接到指令動作時各部件聯動使推柱6推出與對應撥輪槽內的物料5接觸，順利將次品剔除。本實施例中，推柱6為導向套筒，導向套筒套設于銷柱上，其下側設有開口，靠柱7通過開口插設于導向套筒內。緩沖剔除撥輪4的撥輪槽底部均設有一通孔，推柱6外端能通過該通孔與撥輪槽內的物料5接觸。方便拆裝，導向準確。
[0024]本實施例中，緩沖剔除撥輪4的下方設有一弧形安裝板11，弧形靠板8 一端通過固定支軸10固定于弧形安裝板11上，弧形靠板8另一端通過活動支軸12與關節軸承3活動連接。
[0025]本實施例中，氣缸2位于緩沖剔除撥輪4的下方并裝設于一 L形氣缸安裝板I上，氣缸安裝板I上開設有腰形孔，便于調節。
[0026]本實施例中，檢測控制機構包括用于檢測次品的檢測器以及通過檢測器發出的信號控制氣缸2運動的控制電路。
[0027]本實用新型的剔除裝置，主要用于貼標機在高速時(不少于400瓶/分鐘)有序的將檢測到的不良品剔除出來，所謂不良品，即圓瓶沒貼上標，或字碼錯誤等。
[0028]工作原理:
[0029]以物料5是貼標圓瓶為例。
[0030]圓瓶貼完標后，通過主撥輪13旋轉帶動至緩沖剔除撥輪4的輸入端處，緩沖剔除撥輪4接料后旋轉運動至剔除點(即與次品接料撥輪14輸入端的銜接點)處。
[0031]如果是不良品，這時氣缸2接到檢測控制機構發出的指令后，往前推動，通過關節軸承3推動弧形靠板8，弧形靠板8向前作弧形運動，其在運動的進程中碰撞到靠柱7，靠柱7推動推柱6克服彈簧9的彈力作用，使推柱6向前滑動碰撞到圓瓶后繼續前進，直至將圓瓶推出緩沖剔除撥輪4的撥輪槽，進入次品接料撥輪14的撥輪槽，并由其旋轉帶出。
[0032]如果是正品，檢測控制機構不發出指令，氣缸2不動作，彈簧9作用，將推柱6鎖緊至撥輪槽中不出來(初始位)，圓瓶由緩沖剔除撥輪4旋轉帶動至正品接料撥輪15處，由其旋轉帶出。
【主權項】
1.一種貼標機用剔除裝置，其特征在于:包括主撥輪、緩沖剔除撥輪、次品接料撥輪、正品接料撥輪、剔除機構以及用于控制剔除機構動作的檢測控制機構，所述緩沖剔除撥輪的輸入端與主撥輪的輸出端銜接，緩沖剔除撥輪的輸出端分別與次品接料撥輪以及正品接料撥輪的輸入端銜接，所述剔除機構包括機械聯動式剔除組件以及按所述檢測控制機構的指令驅動所述剔除組件踢出不良品的氣缸，剔除組件裝設于所述緩沖剔除撥輪中。
2.根據權利要求1所述的貼標機用剔除裝置，其特征在于:所述剔除組件包括與所述氣缸的輸出端連接的關節軸承、與關節軸承連接的弧形靠板以及通過銷柱呈放射狀裝設于所述緩沖剔除撥輪內并與各撥輪槽對應的彈簧，彈簧外端連接一可與對應撥輪槽內的物料接觸的推柱，推柱下方連接一靠柱，靠柱下端位于所述弧形靠板的外側，氣缸動作時使弧形靠板作用于靠柱上的作用力方向與緩沖剔除撥輪上的剔除方向成一豎直平面。
3.根據權利要求2所述的貼標機用剔除裝置，其特征在于:所述緩沖剔除撥輪的下方設有一弧形安裝板，所述弧形靠板一端固定于弧形安裝板上，弧形靠板另一端與所述關節軸承活動連接。
4.根據權利要求3所述的貼標機用剔除裝置，其特征在于:所述推柱為導向套筒，導向套筒套設于所述銷柱上，其下側設有開口，所述靠柱通過所述開口插設于導向套筒內。
5.根據權利要求4所述的貼標機用剔除裝置，其特征在于:所述緩沖剔除撥輪的撥輪槽底部均設有一通孔，所述推柱外端能通過所述通孔與撥輪槽內的物料接觸。
6.根據權利要求1~5任一項所述的貼標機用剔除裝置，其特征在于:順著所述緩沖剔除撥輪的旋轉方向，所述正品接料撥輪位于次品接料撥輪之后。
7.根據權利要求1~5任一項所述的貼標機用剔除裝置，其特征在于:所述檢測控制機構包括用于檢測不良品的檢測器以及通過檢測器發出的信號控制所述氣缸運動的控制電路。
8.根據權利要求1~5任一項所述的貼標機用剔除裝置，其特征在于:所述氣缸位于緩沖剔除撥輪的下方并裝設于一 L形氣缸安裝板上，氣缸安裝板上開設有腰形孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種貼標機用剔除裝置，包括主撥輪、緩沖剔除撥輪、次品接料撥輪、正品接料撥輪、剔除機構以及用于控制剔除機構動作的檢測控制機構，所述緩沖剔除撥輪的輸入端與主撥輪的輸出端銜接，緩沖剔除撥輪的輸出端分別與次品接料撥輪以及正品接料撥輪的輸入端銜接，所述剔除機構包括機械聯動式剔除組件以及按所述檢測控制機構的指令驅動所述剔除組件踢出不良品的氣缸，剔除組件裝設于所述緩沖剔除撥輪中。本實用新型采用機械式剔除方式，通過氣缸的動作使聯動式剔除組件準確有序的踢出次品，其結構簡單，剔除動作可靠，不影響相鄰物料的運動，適用范圍廣，更適用于貼標機高速運轉時的不良品剔除，效率高。
【IPC分類】B07C5-36
【公開號】CN204429728
【申請號】CN201420839454
【發明人】劉建新, 韋應爾, 陳漢文
【申請人】湖南達嘉智能包裝設備有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月26日