多通道多層振動清理機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種多通道多層振動清理機，它包括進料斗、進料通道、振動清理篩、除塵裝置、出料輸送機，進料通道包括至少兩個分通道，振動清理篩包括數量與分通道數量相同的篩組，每個篩組包括由上至下依次設置的大雜篩框和細雜篩框，大雜篩框的篩孔大于細雜篩框的篩孔，且大雜篩框與細雜篩框之間具有一定間距，每個篩組的一端與對應的分通道的下端口相連接，且每個篩組的大雜篩框與對應的分通道的下端口相對接，振動清理篩還包括與大雜篩框相對接的大雜出口、與細雜篩框相對接的凈糧出口、位于細雜篩框下方的細雜出口，除塵裝置具有與凈糧出口相連接并將輕雜吸出的吸風通道、位于吸風通道下端的出料口、與吸風通道相連接的輕雜出口。
【專利說明】
多通道多層振動清理機
技術領域
[0001]本發明涉及一種多通道多層振動清理機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，糧食清理一般通過振動清理機來處理。帶有各種雜質的物料由進料口進入機器，通過機器中的篩框振動篩出雜質，雜質由雜質出口排出，干凈的糧食由出料口輸出。現有的振動清理機，清理效率低，清理效果差。

【發明內容】

[0003]為了解決現有技術中的問題，本發明的目的是提供一種清理效率高、清理效果好的多通道多層振動清理機。
[0004]為了達到上述目的，本發明提供了一種多通道多層振動清理機，它包括進料斗；
進料通道，該進料通道包括上端口與進料斗相連接的至少兩個分通道；
振動清理篩，該振動清理篩包括數量與分通道數量相同的篩組，每個篩組包括由上至下依次設置的大雜篩框和細雜篩框，大雜篩框的篩孔大于細雜篩框的篩孔，且大雜篩框與細雜篩框之間具有一定間距，每個篩組的一端與對應的分通道的下端口相連接，且每個篩組的大雜篩框與對應的分通道的下端口相對接，振動清理篩還包括與大雜篩框相對接的大雜出口、與細雜篩框相對接的凈糧出口、位于細雜篩框下方的細雜出口 ；
除塵裝置，該除塵裝置具有與凈糧出口相連接并將輕雜吸出的吸風通道、位于吸風通道下端的出料口、與吸風通道相連接的輕雜出口；
出料輸送機，該出料輸送機的一端與上述出料口相對接。
[0005]進一步地，每個篩組還包括設置在大雜篩框和細雜篩框之間的中雜篩框，中雜篩框的篩孔小于大雜篩框的篩孔且大于細雜篩框的篩孔，中雜篩框與大雜篩框和細雜篩框之間均具有一定間距，中雜篩框與大雜出口相對接。
[0006]進一步地，篩組傾斜設置，篩組的較高的一端與對應的分通道的下端口相連接。
[0007]進一步地，進料斗與進料通道之間設置有用于調節每個分通道是否進料的勻料裝置。
[0008]更進一步地，勻料裝置包括轉動設置的調節擋板。
[0009]更進一步地，勻料裝置的上端與進料斗相連接，下端具有與上述分通道數量相等且一一對接的分料口，該調節擋板的數量比分料口少一個，且每個調節擋板位于相鄰兩個分料口之間的上方。
[0010]進一步地，每個分通道內設置有用于調節物料流量的第一調節裝置。
[0011 ]更進一步地，第一調節裝置為流量板，該流量板的一端可左右移動地連接在分通道上，另一端與分通道的內壁之間具有一定距離。
[0012]進一步地，每個分通道的下端口處設置有用于調節進入大雜篩框的物料厚度的第二調節裝置。
[0013]更進一步地，第二調節裝置為勻料板，該勻料板的上端可上下移動地連接在分通道上，下端與分通道的內壁之間具有一定距離。
[0014]由于采用了上述技術方案，本發明多通道多層振動清理機，振動清理篩具有多個篩組，由多個分通道分別向各篩組進料，每個篩組又由多層由疏至密的篩框組成，各篩框將各種大小不同的雜質分別篩出，最后由除塵裝置將輕雜吸出，凈糧由出料口輸出至出料輸送機。本多通道多層振動清理機，結構合理，易于操作，清理效率高，清理效果好。
【附圖說明】
[0015]附圖1為實施例一中多通道多層振動清理機的正視結構示意圖；
附圖2為實施例一中多通道多層振動清理機的側視結構示意圖；
附圖3為實施例一中多通道多層振動清理機的局部正剖結構示意圖，其中分通道和篩組各有兩個，每個篩組的篩框有兩個；
附圖4為實施例一中多通道多層振動清理機的局部側剖結構示意圖，其中分通道和篩組各有兩個，每個篩組的篩框有兩個；
附圖5為實施例二中多通道多層振動清理機的局部正剖結構示意圖，其中分通道和篩組各有兩個，每個篩組的篩框有三個；
附圖6為實施例二中多通道多層振動清理機的局部側剖結構示意圖，其中分通道和篩組各有兩個，每個篩組的篩框有三個；
附圖7為實施例三中多通道多層振動清理機的局部正剖結構示意圖，其中分通道和篩組各有三個，每個篩組的篩框有兩個；
附圖8為實施例三中多通道多層振動清理機的局部側剖結構示意圖，其中分通道和篩組各有三個，每個篩組的篩框有兩個；
附圖9為實施例四中多通道多層振動清理機的局部正剖結構示意圖，其中分通道和篩組各有三個，每個篩組的篩框有三個；
附圖10為實施例四中多通道多層振動清理機的局部側剖結構示意圖，其中分通道和篩組各有三個，每個篩組的篩框有三個；
附圖11為實施例五中多通道多層振動清理機的正視結構示意圖；
附圖12為實施例五中多通道多層振動清理機的側視結構示意圖。
[0016]圖中標號為:
1、進料斗;2、勻料裝置;3、進料通道;4、振動清理篩;5、除塵裝置;6、出料輸送機;7、輕雜出口；8、大雜出口；9、細雜出口； 10、調節擋板；11、流量板；12、大雜篩框；13、細雜篩框；14、中雜篩框;15、勻料板;16、凈糧出口； 17、吸風通道;18、出料口； 19、分通道;20、分料口。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解。
[0018]實施例一
參見附圖1至附圖4，本實施例中的多通道多層振動清理機，它包括進料斗1、勻料裝置2、進料通道3、振動清理篩4、除塵裝置5、出料輸送機6。
[0019]上述的進料通道3包括至少兩個分通道19，本實施例中的分通道19有兩個。每個分通道19的上端口與進料斗I相連接，下端口與振動清理篩4相連接。在一種更為優選的實施方案中，每個分通道19內設置有用于調節物料流量的第一調節裝置。本實施例中的第一調節裝置為流量板11，該流量板11的一端可左右移動地連接在分通道19上，另一端與分通道19的內壁之間具有一定距離，通過左右移動流量板11來調節流量板11另一端與分通道19內壁之間的距離，從而調節分通道19內的物料流量。
[0020]上述的勻料裝置2設置在進料斗I與進料通道3之間，用于調節每個分通道19是否進料。優選地，勻料裝置2包括轉動設置的調節擋板10。本實施例中，勻料裝置2的上端與進料斗I相連接，下端具有與上述分通道19數量相等且一一對接的分料口 20，該調節擋板10的數量比分料口 20少一個，且每個調節擋板10位于相鄰兩個分料口 20之間的上方，通過轉動調節擋板10來打開和關閉分料口 20，從而調節各分通道19是否需要進料。
[0021 ]上述的振動清理篩4包括至少兩個篩組，篩組數量與上述分通道19的數量一致(本實施例中為兩個)，并由各分通道19分別向每個篩組供料。本實施例中的各篩組由上至下依次設置。振動清理篩由電機驅動振動，從而對物料進行篩濾。
[0022]每個篩組包括由上至下依次設置的至少兩個篩框，如附圖3和附圖4所示的本實施例中，每個篩組中的篩框有兩個，分別為大雜篩框12和位于大雜篩框12下方的細雜篩框13，大雜篩框12的篩孔大于細雜篩框13的篩孔，且大雜篩框12與細雜篩框13之間具有一定間距。振動清理篩4還包括與大雜篩框12相對接的大雜出口 8、與細雜篩框13相對接的凈糧出口 16、位于細雜篩框13下方的細雜出口 9。大雜出口 8有兩個，分別位于振動清理篩4的兩側。細雜出口 9也有兩個，分別位于振動清理篩4的下部。
[0023]每個篩組的一端與對應的分通道19的下端口相連接，且每個篩組的大雜篩框12與對應的分通道19的下端口相對接。在一種更為優選的實施方案中，每個分通道19的下端口處設置有用于調節進入大雜篩框12的物料厚度的第二調節裝置，確保物料在篩面寬度上充分均布。本實施例中，第二調節裝置為勻料板15，該勻料板15的上端可上下移動地連接在分通道19上，下端與分通道19的內壁之間具有一定距離，通過上e下移動勻料板15來調節勻料板15另一端與分通道19內壁之間的距離，從而調節分通道19內的進入大雜篩框12的物料的厚度。
[0024]每個篩組均傾斜設置，篩組中的各篩框同樣均傾斜設置且傾斜角度相同，篩組的較高的一端與對應的分通道19的下端口相連接。
[0025]上述的除塵裝置5具有與凈糧出口 16相連接并將輕雜吸出的吸風通道17、位于吸風通道17下端的出料口 18、與吸風通道17相連接的輕雜出口 7。輕雜為稻殼、癟谷等。
[0026]上述的出料輸送機6的一端與上述出料口18相對接。
[0027]工作原理:
物料由進料斗I進入，經由勻料裝置2分別進入進料通道3中的各分通道19，再由分通道19進入振動清理篩4中的各篩組。物料在篩組中先經過大雜篩框12的過濾，大雜和中雜被篩出并由大雜出口 8排出，凈糧、輕雜、細雜向下掉洛至細雜師框13，凈糧和輕雜被細雜師框13篩出，并由凈糧出口 16排出，細雜向下掉落并由細雜出口9排出。帶有輕雜的凈糧由凈糧出口 16排出后進入除塵裝置5的吸風通道17，輕雜被吸風通道17吸走，并由輕雜出口7排出，凈糧掉落至下方的出料口 18，并由出料口 18落至出料輸送機6上。
[0028]本多通道多層振動清理機，振動清理篩具有多個篩組，并由多個分通道分別向各篩組進料，進料效率高；通過設置勻料裝置，可以根據實際需要選擇所使用的分通道和篩組;通過設置第一調節裝置，可以調節各通道進料的流量;通過設置第二調節裝置，可以調節各篩組進料的厚度，使之均勻;每個篩組又由多層由疏至密的篩框組成，能夠將各種大小不同的雜質分別篩出，最后通道由除塵裝置將輕雜吸出，清理效率高，清理效果好。本多通道多層振動清理機，結構合理，易于操作。
[0029]實施例二
參照附圖5和附圖6，本實施例中的多通道多層振動清理機與實施例一的區別僅在于:每個篩組有三個篩框，分別為由上至下依次設置的大雜篩框12、中雜篩框14和細雜篩框13。中雜篩框14的篩孔小于大雜篩框12的篩孔且大于細雜篩框13的篩孔，中雜篩框14與大雜篩框12和細雜篩框13之間均具有一定間距，中雜篩框14與大雜出口 8相對接。
[0030]工作原理:
物料由進料斗I進入，經由勻料裝置2分別進入進料通道3中的各分通道19，再由分通道19進入振動清理篩4中的各篩組。物料在篩組中先經過大雜篩框12的過濾，大雜被篩出并由大雜出口 8排出，中雜、凈糧、輕雜、細雜向下掉落至中雜篩框14，經過中雜篩框14的過濾，中雜被師出并由大雜出口 8排出，凈糧、輕雜、細雜向下掉洛至細雜師框13，凈糧和輕雜被細雜篩框13篩出，并由凈糧出口 16排出，細雜向下掉落并由細雜出口 9排出。帶有輕雜的凈糧由凈糧出口 16排出后進入除塵裝置5的吸風通道17，輕雜被吸風通道17吸走，并由輕雜出口7排出，凈糧掉落至下方的出料口 18，并由出料口 18落至出料輸送機6上。
[0031 ] 實施例三
參照附圖7和附圖8，本實施例中的多通道多層振動清理機與實施例一的區別僅在于:分通道19和篩組各有三個。
[0032]實施例四
參照附圖9和附圖10，本實施例中的多通道多層振動清理機與實施例二的區別僅在于:分通道19和篩組各有三個。
[0033]實施例五
參照附圖11和附圖12，本實施例中的多通道多層振動清理機與實施例一的區別僅在于:除塵裝置5的結構和除塵方式不同。實施例一中的除塵裝置5是利用吹式原理，帶有輕雜的凈糧由凈糧出口 16排出后，輕雜由風機吹入剎克龍(即先經過風機再經過剎克龍)，輕雜經剎克龍分離后經輕雜出口7排出，余下的空氣由剎克龍排向外界;而本實施例中的除塵裝置5是利用吸式原理，經振動清理篩清理后的帶有輕雜的凈糧由凈糧出口 16排出，在風機的吸力作用下，輕雜經剎克龍分離后經輕雜出口 7排出，余下的空氣經風機排向外界，即先經過剎克龍再經過風機。
[0034]以上結合實施方式對本發明做了詳細說明，只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限定本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種多通道多層振動清理機，其特征在于:它包括 進料斗(I); 進料通道(3)，該進料通道(3)包括上端口與所述進料斗(I)相連接的至少兩個分通道(19)； 振動清理篩(4)，該振動清理篩(4)包括數量與所述分通道(19)數量相同的篩組，每個篩組包括由上至下依次設置的大雜篩框(12)和細雜篩框(13)，所述的大雜篩框(12)的篩孔大于細雜篩框(13)的篩孔，且大雜篩框(12)與細雜篩框(13)之間具有一定間距，每個篩組的一端與對應的分通道(19)的下端口相連接，且每個篩組的所述大雜篩框(12)與對應的分通道(19)的下端口相對接，所述的振動清理篩(4)還包括與所述大雜篩框(12)相對接的大雜出口(8)、與所述細雜篩框(13)相對接的凈糧出口(16)、位于所述細雜篩框(13)下方的細雜出口(9); 除塵裝置(5)，該除塵裝置(5)具有與所述凈糧出口(16)相連接并將輕雜吸出的吸風通道(17)、位于所述吸風通道(17)下端的出料口(18)、與所述吸風通道(17)相連接的輕雜出口(7); 出料輸送機(6 )，該出料輸送機(6 )的一端與上述出料口( 18 )相對接。2.根據權利要求1所述的多通道多層振動清理機，其特征在于:每個所述篩組還包括設置在所述大雜篩框(12)和細雜篩框(13)之間的中雜篩框(14)，所述的中雜篩框(14)的篩孔小于大雜篩框(12)的篩孔且大于細雜篩框(13)的篩孔，中雜篩框(14)與大雜篩框(12)和細雜篩框(13)之間均具有一定間距，中雜篩框(14)與所述大雜出口(8)相對接。3.根據權利要求1或2所述的多通道多層振動清理機，其特征在于:所述的篩組傾斜設置，篩組的較高的一端與對應的分通道(19)的下端口相連接。4.根據權利要求1所述的多通道多層振動清理機，其特征在于:所述的進料斗(I)與進料通道(3)之間設置有用于調節每個所述分通道(19)是否進料的勻料裝置(2)。5.根據權利要求4所述的多通道多層振動清理機，其特征在于:所述勻料裝置(2)包括轉動設置的調節擋板(10)。6.根據權利要求5所述的多通道多層振動清理機，其特征在于:所述的勻料裝置(2)的上端與所述進料斗(I)相連接，下端具有與上述分通道(19)數量相等且一一對接的分料口(20)，該調節擋板(10)的數量比分料口(20)少一個，且每個調節擋板(10)位于相鄰兩個分料口(20)之間的上方。7.根據權利要求1所述的多通道多層振動清理機，其特征在于:每個所述的分通道(19)內設置有用于調節物料流量的第一調節裝置。8.根據權利要求7所述的多通道多層振動清理機，其特征在于:所述的第一調節裝置為流量板(11)，該流量板(11)的一端可左右移動地連接在分通道(19)上，另一端與分通道(19)的內壁之間具有一定距離。9.根據權利要求1所述的多通道多層振動清理機，其特征在于:每個所述的分通道(19)的下端口處設置有用于調節進入所述大雜篩框(12)的物料厚度的第二調節裝置。10.根據權利要求9所述的多通道多層振動清理機，其特征在于:所述的第二調節裝置為勻料板(15)，該勻料板(15)的上端可上下移動地連接在分通道(19)上，下端與分通道(19)的內壁之間具有一定距離。
【文檔編號】B07B9/00GK106000882SQ201610532706
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】錢麗英, 姜少云, 王巧扣
【申請人】吳江市勝天包裝輸送機械有限責任公司