制磚機撿石裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制磚機組件，特別是指一種可篩撿出制磚原料中的石塊的制磚機撿石裝置。
【背景技術】
[0002]公知的制磚機并未設置有撿石裝置，多是通過人工方式挑撿出混在原料中的石塊，但這種處理方式存有下列缺陷:
1、以人工挑撿混在制磚原料中的石塊費力費時，耗費大量人力成本。
[0003]2、以人工方式仍無法有效完全挑出混在原料中的石塊，殘留的石塊容易造成后續設備的損壞，甚至中斷整個制磚機的順利運轉，從而延誤成品的產出，除了進行維修會增加成本外，也會影響作業效率。
[0004]3、一般制磚機具有一用以研壓原料的研土裝置，如果原料中混有石塊之類的固體雜質，則易磨損所述研土裝置，并會在所述研土裝置的金屬表面形成坑洞，進而影響到成品的質量。研土裝置磨損后，需要及時更換，由于研土裝置價格昂貴，這將進一步增加設備的維護成本。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種通過機械自動化方式挑出原料中的石塊，達到省力省時、增加作業效率與降低制磚機維護成本的制磚機撿石裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
制磚機撿石裝置，包括:
滾筒單元，包括第一滾筒與第二滾筒，所述第一滾筒與第二滾筒之間平行設置，而且兩滾筒之間留有0.8?1.2cm的間隙；所述第一滾筒外表面設有螺旋狀凸起；
動力單元；用以驅動所述第一滾筒與第二滾筒反向轉動；
承接座；位于第一滾筒的端部下方；所述承接座是一帶有敞口的滑槽，所述敞口朝向第一滾筒的端部。
[0007]進一步，還包括設于所述滾筒單元上方的進料漏斗以及一設于滾筒單元下方的導流件。
[0008]進一步，還包括一樞設于所述承接座敞口處的活門。
[0009]進一步，所述動力單元包括一軸向穿設所述第一滾筒的第一傳動軸；一軸向穿設所述第二滾筒的第二傳動軸；以及一與所述各傳動軸相連接以驅動所述各傳動軸帶動所述第一滾筒與所述第二滾筒轉動的動力源。
[0010]利用所述第一滾筒與所述第二滾筒的間隙與反向轉動，可將制磚原料中的石塊挑出，并使不含石塊的其余部分沿著所述兩滾筒之間的間隙掉落至滾筒單元的下方，所挑出的石塊借由兩滾筒的持續轉動與設置于第一滾筒上的螺旋狀凸環，會在所述第一滾筒與所述第二滾筒之間的軸向間隙上一直朝單一方向移動，再落入位于所述滾筒單元一端的承接座中，而將原料中的石塊移除，使本發明可以自動化方式移除制磚原料中的石塊，而具有省力省時、增加作業效率與降低制造成本的功效。
[0011]間隙范圍在0.8?1.2cm，范圍下限過小會影響制磚速度(合適的料較少)，上限過大會失去撿石目的(容易摻雜小石頭)。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明:
圖1是本發明制磚機撿石裝置的俯視圖；
圖2是沿著圖1中的直線2 - 2所取的剖面圖；
圖3是圖1中后視圖；
圖4是本發明制磚機撿石裝置的滾筒單元與動力單元組裝結構示意圖；
圖5是本發明制磚機撿石裝置的滾筒單元與活頁的配合結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]
如圖1、圖2及圖3所示，本新型撿石裝置裝設在一制磚機2的一供料裝置81與一輸送單元82之間，可通過該供料裝置81將制磚原料10投入該撿石裝置2中進行初步處理并分成石塊100與砂料101，該輸送單元82則可將經由該撿石裝置2處理過的砂料101輸送至一研土裝置(圖未示)，以進行后續制磚作業。
本實施例包含一箱體單元3、一滾筒單元4、一動力單元5以及一承接座6。該箱體單元3包括一圍繞壁31、一設置于該圍繞壁31上方且呈漏斗形狀的進料漏斗32，及一設置于該圍繞壁31下方的導流件33。該進料漏斗32是承接于該供料裝置81之后，該導流件33則與該輸送單元82相連通。
[0014]如圖4所示，所述滾筒單元4是樞設于所述箱體單元3內，包括相互平行并靠的一第一滾筒41以及一第二滾筒42。
[0015]所述第一滾筒41具有反向設置的第一端面411與第二端面412、一連結所述兩端面411、412的第一連結面413，及環繞所述第一連結面413設置的復數螺旋狀凸起414。
[0016]所述第二滾筒42具有反向設置的一第三端面421與一第四端面422，及一連結所述兩端面421、422的第二連結面423，所述第二連結面423并與所述第一滾筒41的復數螺旋狀凸起414相互貼觸。
[0017]所述動力單元5是用以驅動所述滾筒單元4，包括一軸向穿設所述第一滾筒41的第一傳動軸51、一軸向穿設所述第二滾筒42的第二傳動軸52，及一可傳動所述各傳動軸51,52進而可帶動所述第一滾筒41與所述第二滾筒42呈反向轉動的動力組合體53。
[0018]如圖5所示，所述撿石裝置2包括一樞設于所述滾筒單元4與所述承接座6之間的活門7，所述活門7為設置于所述第一傳動軸51與所述第二傳動軸52上方與所述各滾筒41、42的外周緣之間，借此可減少自所述進料漏斗32倒入的原料10落入所述承接座6的滑道63，只有在石塊100推動下，所述活門7才會被打開并使所述石塊100落至所述滑道63。
[0019]當制磚原料10送達所述供料裝置81時，所述供料裝置81會自所述撿石裝置2的進料漏斗32處將所述原料10倒入，并沿所述進料漏斗32落至位于所述箱體單元3內的所述第一滾筒41與所述第二滾筒42之間，所述第一滾筒41在所述動力單元5驅動下，會以如圖2所示的A方向轉動，所述第二滾筒在所述動力單元5驅動下，則是與所述第一滾筒41反向地以如圖2所示的B方向轉動，此種轉動方式，可將部分結塊的原料10碾碎，并使原料10中粒徑較小的砂料101穿過所述二滾筒41、42并靠的間隙往下落至所述導流件33，再通過所述導流件33落到所述輸送單元82上，借由所述輸送單元82即可將已挑除石塊100的砂料101運送至下一裝置。
[0020]而在原料10中無法輕易打碎的固體物質部分(主要為石塊100)，因粒徑較大無法通過所述二滾筒41、42之間的間隙而停留在所述二滾筒41、42之間，此時，可借由設置在所述第一滾筒41上的復數螺旋狀凸環414帶動所述石塊100在所述二滾筒41、42的間隙上一直沿著單一方向前進，最后，所述石塊100會被推送并逐漸朝向所述活門7移動，借由所述各滾筒41、42持續轉動而驅使所述石塊100繼續前進的推力，可將所述活門7朝所述承接座6方向推開，續則所述石塊100可通過所述活門7并落至所述滑道63，最后沿著所述滑道63傾斜向下地滾動至所述箱體單元3外，借此達到自動移除制磚原料10的石塊100的目的。
[0021]歸納上述，本發明制磚機撿石裝置2可獲致下述的功效及優點，故確實能達到本發明的目的:一、借由所述第一滾筒41與第二滾筒42的轉動方式及設置于所述第一滾筒41上的螺旋狀凸環414可使無法通過所述各滾筒41、42間隙的石塊100自動沿單一方向前進并落至所述承接座6的滑道63以滾動到一處集中收集，而不必再以人力方式挑出原料10中的石塊100，具有較省力省時的優點。
[0022]二、所述第一滾筒41與所述第二滾筒42之間的間隙只允許粒徑較小的砂料101通過，得以有效阻隔石塊100出現在后續制程中，可維持制磚流程的順暢，具有增加作業效率的特性。
[0023]三、經所述撿石裝置2處理的原料10，因已有效挑除原料10中的石塊100，而能將因石塊100造成裝置損壞的機率大大降低，并使更換磨損組件的額外開銷減少，具有降低制造成本的優點。
[0024]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應所述視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.制磚機撿石裝置，其特征在于，包括: 滾筒單元，包括第一滾筒與第二滾筒，所述第一滾筒與第二滾筒平行設置，而且兩滾筒之間留有0.8?1.2cm的間隙；所述第一滾筒外表面設有螺旋狀凸起； 動力單元；用以驅動所述第一滾筒與第二滾筒反向轉動； 承接座；位于第一滾筒的端部下方；所述承接座是一帶有敞口的滑槽，所述敞口朝向第一滾筒的端部。2.如權利要求1所述的制磚機撿石裝置，其特征在于:還包括設于所述滾筒單元上方的進料漏斗以及一設于滾筒單元下方的導流件。3.如權利要求1所述的制磚機撿石裝置，其特征在于:還包括一樞設于所述滾筒單元與承接座敞口處的活門。4.如權利要求1所述的制磚機撿石裝置，其特征在于:所述動力單元包括一軸向穿設所述第一滾筒的第一傳動軸；一軸向穿設所述第二滾筒的第二傳動軸；以及一與所述各傳動軸相連接以驅動所述各傳動軸帶動所述第一滾筒與所述第二滾筒轉動的動力源。
【專利摘要】本發明公開了一種制磚機撿石裝置，包括：滾筒單元，包括第一滾筒與第二滾筒，所述第一滾筒與第二滾筒之間平行設置，而且兩滾筒之間留有0.8～1.2cm的間隙；所述第一滾筒外表面設有螺旋狀凸起；動力單元；用以驅動所述第一滾筒與第二滾筒反向轉動；承接座；位于第一滾筒的端部下方；所述承接座是一帶有敞口的滑槽，所述敞口朝向第一滾筒的端部。本發明克服了現有技術中存在生產維護成本高的缺陷，提供了一種自動化處理，節省人力的制磚機撿石裝置。
【IPC分類】B07B1/15, B07B1/46
【公開號】CN105013690
【申請號】CN201510451272
【發明人】陳明友
【申請人】重慶友擘機械制造有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月29日