石墨研磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種石墨研磨裝置，主要解決現有技術中存在的現有石墨粉碎機難以將石墨加工成需要的粒徑，需要后續的加工工序增加施工成本；如不增加后續加工工序會使最終制成的鋰電池負極材料的質量較低的問題。該石墨研磨裝置包括外殼、電機、從殼體的內頂部到內底部依次設置的初粉機構、濾板、分料盤、細末機構；初粉機構包括位于殼體內的破碎軸，破碎軸的一端與位于外殼外的電機的轉軸連接，位于殼體內的破碎軸沿其長度方向上依次設有多個破碎組；破碎組包括中心環，中心環的外邊緣連接有多個破碎刺和多個破碎錘；破碎刺和破碎錘相互間隔設置；中心環連接在破碎軸上。通過上述方案，本實用新型達到了將石墨破碎的更細小的目的。
【專利說明】
石墨研磨裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種石墨研磨設備，具體地說，是涉及一種石墨研磨裝置。
【背景技術】
[0002]現有鋰電池負極材料分為五種:第一種是碳負極材料，目前已經實際用于鋰離子電池的負極材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等;第二種是錫基負極材料，錫基負極材料可分為錫的氧化物和錫基復合氧化物兩種；目前沒有商業化產品；第三種是含鋰過渡金屬氮化物負極材料，目前也沒有商業化產品；第四種是合金類負極材料，其包括錫基合金、硅基合金、鍺基合金、鋁基合金、銻基合金、鎂基合金和其它合金，目前也沒有商業化產品；第五種是納米級負極材料，納米碳管、納米合金材料;故石墨等碳負極材料為目前鋰電池負極材料的普遍材料;將石墨制成鋰電池負極材料的過程中需要將石墨磨成石墨粉;現有石墨粉碎機難以將石墨加工成需要的粒徑，需要后續的加工工序增加施工成本;如不增加后續加工工序會使最終制成的鋰電池負極材料的質量較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是現有石墨粉碎機難以將石墨加工成需要的粒徑，需要后續的加工工序增加施工成本;如不增加后續加工工序會使最終制成的鋰電池負極材料的質量較低。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]石墨研磨裝置包括外殼、電機、從殼體的內頂部到內底部依次設置的初粉機構、濾板、分料盤、細末機構;初粉機構包括位于殼體內的破碎軸，破碎軸的一端與位于外殼外的電機的轉軸連接，位于殼體內的破碎軸沿其長度方向上依次設有多個破碎組;破碎組包括中心環，中心環的外邊緣連接有多個破碎刺和多個破碎錘;破碎刺和破碎錘相互間隔設置；中心環連接在破碎軸上;殼體內設有破碎刺或破碎錘破碎石墨的斜板;濾板設置在斜板和破碎刺的下方。
[0006]具體地，細末機構包括轉筒;轉筒上均勻設有多個凸起;分料盤位于轉筒的上方；分料盤的直徑大于轉筒的直徑。
[0007]具體地，轉筒和外殼內壁之間距離的范圍為5_20mm。
[0008]具體地，斜板上方的外殼上設有進料口；外殼的底部設有出料口。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:原料經過破碎刺破碎成較小的塊，經過破碎錘使較小的原料塊粉碎的更細小;轉筒和外殼內壁之間的相互作用使原料得到更進一步的粉碎，原料經過上述粉碎過程后被粉碎的很細小能達到作為鋰電池負極材料的粒徑;故使用本實用新型不需要增加后續的石墨粉碎工序也能制成達標的鋰電池負極材料，更加省時省力，節約施工成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011 ]上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下:
[0012]1-外殼，2-電機，3-濾板，4-分料盤，5-破碎軸，6_中心環，7_破碎刺，8_破碎錘，9-斜板，10-轉筒，11-凸起，12-進料口，13-出料口。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0014]實施例
[0015]如圖1所示，石墨研磨裝置包括外殼1、電機2、從殼體的內頂部到內底部依次設置的初粉機構、濾板3、分料盤4、細末機構;初粉機構包括位于殼體內的破碎軸5，破碎軸5的一端與位于外殼I外的電機2的轉軸連接，位于殼體內的破碎軸5沿其長度方向上依次設有多個破碎組;破碎組包括中心環6，中心環6的外邊緣連接有多個破碎刺7和多個破碎錘8 ；破碎刺7和破碎錘8相互間隔設置；中心環6連接在破碎軸5上;殼體內設有破碎刺7或破碎錘8破碎石墨的斜板9;細末機構包括轉筒10;轉筒10上均勻設有多個凸起11;破碎刺7、濾板3、分料盤4、轉筒10沿外殼I頂部到底部的方向依次設置;濾板3設置在斜板9和破碎刺7的下方；斜板9上方的外殼I上設有進料口 12;外殼I的底部設有出料口 13。
[0016]其中，分料盤4的直徑大于轉筒10的直徑;轉筒10的底部連接有驅動其轉動的驅動電機2;轉筒10和外殼I內壁之間距離的范圍為5-20mm，具體的距離根據實際需要確定；中心環6、破碎刺7、破碎錘8凸起11的數量均根據實際需要確定。
[0017]如圖1所示，本實用新型在使用時，原料從進料口12進入殼體內的斜板9上，在破碎刺7和破碎錘8作用于斜板9上將斜板9上的原料破碎，破碎后的原料通過濾板3后進入分料盤4，分料盤4旋轉使粉碎后的原料進入轉筒1和殼體內壁之間，轉筒1轉動使原料得到進一步的粉碎后落下，凸起11使原料得到更好的粉碎，粉碎后的原料最終從出料口 13流出；上述粉碎過程中原料經過破碎刺7破碎成較小的塊，經過破碎錘8使較小的原料塊粉碎的更細小;轉筒10和外殼I內壁之間的相互作用使原料得到更進一步的粉碎，原料經過上述粉碎過程后被粉碎的很細小能達到作為鋰電池負極材料的粒徑;故使用本實用新型不需要增加后續的石墨粉碎工序也能制成達標的鋰電池負極材料，更加省時省力，節約施工成本。
[0018]按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本實用新型一樣，故其也應當在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種石墨研磨裝置，包括外殼(I)和電機(2)，其特征在于:還包括從殼體的內頂部到內底部依次設置的初粉機構、濾板(3)、分料盤(4)、細末機構;初粉機構包括位于殼體內的破碎軸(5)，破碎軸(5)的一端與位于外殼(I)外的電機(2)的轉軸連接，位于殼體內的破碎軸(5)沿其長度方向上依次設有多個破碎組;破碎組包括中心環(6)，中心環(6)的外邊緣連接有多個破碎刺(7)和多個破碎錘(8);破碎刺(7)和破碎錘(8)相互間隔設置;中心環(6)連接在破碎軸(5)上;殼體內設有破碎刺(7)或破碎錘(8)破碎石墨的斜板(9);濾板(3)設置在斜板(9)和破碎刺(7)的下方。2.根據權利要求1所述的石墨研磨裝置，其特征在于:細末機構包括轉筒(10);轉筒(10)上均勻設有多個凸起(11);分料盤(4)位于轉筒(10)的上方;分料盤(4)的直徑大于轉筒(10)的直徑。3.根據權利要求2所述的石墨研磨裝置，其特征在于:轉筒(10)和外殼(I)內壁之間距離的范圍為5-20mm。4.根據權利要求1-3任一項所述的石墨研磨裝置，其特征在于:斜板(9)上方的外殼(I)上設有進料口(12);外殼(I)的底部設有出料口(13)。
【文檔編號】B02C13/28GK205650272SQ201620408439
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月6日 公開號201620408439.2, CN 201620408439, CN 205650272 U, CN 205650272U, CN-U-205650272, CN201620408439, CN201620408439.2, CN205650272 U, CN205650272U
【發明人】劉自乾, 劉新耀
【申請人】雅安乾潤鋰電池材料有限公司