葉絲風選系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煙草加工設備領域，具體而言，涉及一種葉絲風選系統。
【背景技術】
[0002]由于葉絲的品牌、含水率不同等因素，它的懸速度也有所差別，現在無論什么牌號、含水率的葉絲都采用一種風速風選，如果上游風量發生變化，就會導致風選區域風速發生變化，進而造成該剔除的雜質，諸如:梗簽、煙垢(切絲機刃口處的生成物)烘絲機筒壁或烘前HT生產中結成的煙垢片不能及時的剔除被吸到下一道工序，或有葉絲落下，增加了卷煙機的剔除負擔或物料浪費，經分析主要是風選區域風速控制原因和煙絲結團所致。原來為選出雜物將風速調小，結果造成不該落下葉絲團被剔除出來，造成浪費；將風速調大又會將煙絲團中的雜質送到下道工序。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種能夠更好地保證風選后煙絲品質并且減少浪費的葉絲風選系統。
[0004]因此，本發明的技術方案如下:
[0005]一種葉絲風選系統，包括控制器、電氣轉換器、伺服氣缸、風分箱、負壓傳感器，其中:
[0006]所述風分箱上設有風管，所述風管內設有風門，所述伺服氣缸的活塞桿連接至所述風門；
[0007]所述負壓傳感器設置在所述風分箱下部的進風口處，以及還連接至所述風分箱頂部的檢測口，用于檢測所述進風口與所述檢測口處風分箱內之間的氣壓差；
[0008]所述控制器連接至所述負壓傳感器和所述電氣轉換器，用于根據所述負壓傳感器檢測到的氣壓差通過所述電器轉換器控制所述伺服氣缸的活塞桿的伸縮，從而控制所述風門的開度。
[0009]在該技術方案中，實現了風門開度的自動控制，在控制器上設置一個標準的負壓值，當進風口處的壓力差過小時，控制器可以通過電器轉換器和伺服電機控制增大風門的開度，反之則減小風門的開度，從而實現了壓差的自動控制，更好地保證風選系統工作的可靠性。
[0010]根據所取風選箱內負壓傳感器的壓差信號，與設定值比較，通過調節風門的開度，使風選區域壓差符合設定值，進而間接保證了風選區域的風速，當懸浮速度大于該區風速的雜物經過該區域時，雜物就被有效選出。
[0011]進一步:
[0012]所述負壓傳感器通過第一氣控截止閥、第二氣控截止閥連接至氣源，所述檢測口連接在所述第一氣控截止閥與所述第二氣控截止閥之間的氣路上；
[0013]所述第一氣控截止閥通過第一換向閥連接至氣源，通過所述第一換向閥控制所述第一氣控截止閥的通斷；
[0014]所述第二氣控截止閥通過第二換向閥連接至氣源，通過所述第二換向閥控制所述第二氣控截止閥的通斷。
[0015]在該技術方案中，可以在檢測口堵塞時，控制第一氣控截止閥關閉、第二氣控截止閥打開，向檢測口內通入壓縮空氣進行清理；清理完成后控制第一氣控截止閥打開、第二氣控截止閥關閉，負壓傳感器即可正常工作。要求保證第一氣控截止閥關閉和第二氣控截止閥不可同時打開，以免負壓傳感器直接與高壓氣源連通而損壞。
[0016]進一步，所述的葉絲風選系統還包括感應器、振動器和噴管，其中:
[0017]所述振動器和所述噴管安裝在所述風分箱的所述進風口的下方，所述感應器安裝在所述振動器與所述進風口之間。
[0018]所述噴管通過一氣動角閥連接至氣源，所述振動器通過第三換向閥連接至氣源，所述氣動角閥和所述第三換向閥均通過第四換向閥連接至氣源，通過所述第四換向閥控制所述氣動角閥和所述第三換向閥的通斷；
[0019]所述控制器連接至所述感應器和所述第四換向閥，當所述感應器檢測到從所述進風口落下物料時，所述控制器控制所述第四換向閥換向從而控制所述氣動角閥和所述第三換向閥打開，氣流驅動所述振動器產生振動以及驅動所述噴管產生朝向所述振動器的氣流。
[0020]在該技術方案中，可以對從進風口落下的葉絲進行進一步篩選，感應器檢測到物料落下時控制器啟動振動器和噴管，將結團的物料振散和吹散后物料又隨氣流從進風口回到風分箱，提高的風分箱的效率和減少了物料的損耗。
[0021]進一步，如圖所示，所述的葉絲風選系統還包括葉絲解團裝置，安裝在所述風分箱的進料口處，用于松散從所述進料口進入的物料，其中:
[0022]所述葉絲解團裝置包括兩個并列設置的松散輥，以及與每個所述松散輥均對應設置有一驅動電機；
[0023]所述松散輥包括轉軸和在所述轉軸上沿軸向均勻分布并與所述轉軸垂直的多排鋼釘，每排鋼釘均為多個沿所述轉軸周向均勻分布的鋼釘，兩個所述松散輥上的鋼釘交錯排列；
[0024]所述驅動電機連接至所述轉軸，用于驅動所述轉軸轉動。
[0025]在該技術方案中，葉絲解團裝置通過兩個松散輥上鋼釘的交叉旋轉將結團的葉絲以柔性方式“撕開”起到松散解團作用，可以設計兩個松散輥之間距離可調，從而更加靈活。
[0026]葉絲解團裝置將成團的葉絲進行松散，使梗簽和大于葉絲懸浮速度的雜質能有效地暴露于風選區域內，由于梗簽及雜質的懸浮速度大于葉絲的懸浮速度，故能有效的將其選出。
[0027]進一步，所述的葉絲風選系統還包括輸送帶進口處的擺動勻料裝置，所述擺動勻料裝置包括電動機、曲柄和擺桿，物料經所述輸送帶送入所述風分箱的進料口，所述擺桿安裝在所述輸送帶上方，所述電動機通過所述曲柄連接至所述擺桿，用于驅動所述擺桿在水平方向上往復擺動以分散所述輸送帶上的物料，同時起到對上游設備形成的葉絲團初步松散的作用。
[0028]其中，所述電動機與所述通過一減速機連接至所述曲柄。
[0029]在該技術方案中，通過擺動勻料裝置將料厚、成團大的煙絲左右鋪至輸送帶上，可以提高后續風選過程的工作效率，減少物料浪費或將梗簽等雜質送到下道工序。
[0030]本發明中，該系統主要針對葉絲結團現象，通過對葉絲團松散、風選設備內壓差精確檢測、控制，使風選區域壓差控制恒定在一定范圍內，通過控制壓差間接控制風選區域的風速，將松散后葉絲中的雜質剔除，提高穩定烘后葉絲品質。
【附圖說明】
[0031]圖1是根據本發明實施例的葉絲風選系統的結構示意圖；
[0032]圖2是圖1中葉絲風選系統的控制原理圖；
[0033]圖3是圖1中葉絲風選系統的葉絲解團裝置結構示意圖；
[0034]圖4是圖1中葉絲風選系統的擺動勻料裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0036]如圖1至圖4所示，根據本發明的實施例的葉絲風選系統，包括控制器1、電氣轉換器2、伺服氣缸3、風分箱4、負壓傳感器5，其中:
[0037]所述風分箱4上設有風管6，所述風管6內設有風門7，所述伺服氣缸3的活塞桿連接至所述風門7 ;
[0038]所述負壓傳感器5設置在所述風分箱4下部的進風口 41處，以及還連接至所述風分箱5頂部的檢測口 8，用于檢測所述進風口 41與所述檢測口 8處風分箱4內之間的氣壓差;
[0039]所述控制器I連接至所述負壓傳感器5和所述電氣轉換器2，用于根據所述負壓傳感器5檢測到的氣壓差通過所述電器轉換器2控制所述伺服氣缸3的活塞桿的伸縮，從而控制所述風門7的開度。
[0040]在該技術方案中，實現了風門7開度的自動控制，在控制器I上設置一個標準的負壓值，當進風口 41處的壓力差過小時，控制器I可以通過電器轉換器2和伺服電機3控制增大風門7的開度，反之則減小風門7的開度，從而實現了壓差的自動控制，更好地保證風選系統工作的可靠性。
[0041]根據所取風選箱4內負壓傳感器5的壓差信號，與設定值比較，通過調節風門7的開度，使風選區域壓差符合設定值，進而間接保證了風選區域的風速，當懸浮速度大于該區風速的雜物經過該區域時，雜物就被有效選出。
[0042]進一步:
[0043]所述負壓傳感器5通過第一氣控截止閥51、第二氣控截止閥52連接至氣源13，所述檢測口 8連接在所述第一氣控截止閥51與所述第二氣控截止閥52之間的氣路上；
[0044]所述第一氣控截止閥51通過第一換向閥61連接至氣源13，通過所述第一換向閥61控制所述第一氣控截止閥51的通斷；
[0045]所述第二氣控截止閥52通過第二換向閥62連接至氣源13，通過所述第二換向閥62控制所述第二氣控截止閥52的通斷。
[0046]在該技術方案中，可以在檢測口 8堵塞時，控制第一氣控截止閥51關閉、第二氣控截止閥52打開，向檢測口 8內通入壓縮空氣進行清理；清理完成后控制第一氣控截止閥51打開、第二氣控截止閥52關閉，負壓傳感器5即可正常工作。要求保證第一氣控截止閥51關閉和第二氣控截止閥52不可同時打開，以免負壓傳感器5直接與高壓氣源連通而損壞。
[0047]進一步，所述的葉絲風選系統還包括感應器