一種銅鉬分離廢水循環利用的工藝方法和裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及有色金屬冶金化學技術領域，具體是一種銅鉬分離廢水循環利用的工藝方法和裝置。
【背景技術】
[0002]現行的銅鉬分離方法一般有兩種:一是抑銅浮鉬；二是抑鉬浮銅，大部分銅鉬選廠采用第一種。目前，國內外銅鉬選廠使用的抑銅劑大部分是無機化合物，主要是硫化鈉。由于硫化鈉本身固有的缺點，使用中存在的主要問題是:用量大；有毒，對工人的眼睛和皮膚有腐蝕作用；撞擊或急速加熱可發生爆炸，存在潛在的安全危險；排放時污染環境和破壞生態平衡。
[0003]硫化鈉化學式:Na2S.9H20。屬無機化合物，又稱硫化堿。純硫化鈉為無色結晶粉末。吸潮性強，易溶于水。水溶液呈強堿性反應。觸及皮膚和毛發時會造成灼傷。故硫化鈉俗稱硫化堿。硫化鈉水溶液在空氣中會緩慢地氧化成硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸鈉和多硫酸鈉。由于硫代硫酸鈉的生成速度較快，所以氧化的主要產物是硫代硫酸鈉。硫化鈉在空氣中潮解，并碳酸化而變質，不斷釋出硫化氫氣體。工業硫化鈉因含有雜質其色澤呈粉紅色、棕紅色、土黃色。工業品為紅褐色或磚紅色塊狀、片狀，易溶于水，微溶于醇，不溶于醚，其水溶液呈強堿性，在空氣中易氧化，有毒。生態學資料表明，其生態毒理毒性:對環境有污染。其它有害作用:該物質對環境有危害。
[0004]目前國內大部分含有伴生鉬的銅礦選礦生產過程中，浮選銅鉬分離后的精礦脫水，由于其含有銅鉬混合浮選過程中添加的、經過硫化鈉解析的黃藥、松醇油，而無法返還使用，因此硫化鈉的廢水與礦山選礦尾礦一并排入尾礦庫。由于硫化鈉屬堿性、且使用量大，造成尾礦PH值超標，使礦山污水治理長期難以解決。
【發明內容】
[0005]本發明的目的就是要解決目前選礦過程中硫化鈉的用量大，排放時對環境污染等問題，提供一種分離廢水預處理循環利用的工藝方法和裝置，本發明能有效降低硫化鈉的使用量，節能、減排、環保，具有很好的經濟和社會效益。
[0006]本發明的工藝方法包括下列步驟:
(1)銅鉬混合精礦在攪拌槽中進行攪拌，向礦漿中加入硫化鈉，首次加入量為每噸銅鉬混合精礦加入35-45Kg，混勻；
(2)礦漿進入銅鉬分離浮選機中進行浮選分離，其中浮選分離機中礦漿的pH值為12-13 ；
(3)經浮選分離后的銅精礦和鉬精礦分別進入銅精礦濃縮機和鉬精礦濃縮機中進行濃縮；
(4)濃縮后的沉砂分別經銅精礦過濾機和鉬精礦過濾機過濾后，即可分別得到銅精礦和鑰精礦選礦廣品； (5)收集濃縮過程的溢流水和銅精礦過濾機及鉬精礦過濾機的過濾水于回水槽中，并在回水槽中加入活性炭進行吸附，活性炭的加入量為回水槽體積的20%，活性炭的粒徑彡4mm，比重為0.5g/cm3，更換周期為一個月；
(6)經吸附后的回水經水泵壓入回水管導入銅鉬混合精礦攪拌槽中循環利用；
(7)再次向攪拌槽中加入硫化鈉，加入量為每噸銅鉬混合精礦10-15Kg，后續操作重復上述步驟(2)- (7)即可。
[0007]用于實現本發明工藝方法的裝置具有攪拌槽，攪拌槽的出口設有分離浮選機，分離浮選機的左右兩個出口通過管路分別連通銅精礦濃縮機和鉬精礦濃縮機的入口，銅精礦濃縮機的底部與銅精礦過濾機的入口連通，鉬精礦濃縮機的底部與鉬精礦過濾機的入口連通，其特征是:銅、鉬精礦濃縮機均設有溢流水管，銅精礦過濾機和鉬精礦過濾機分別設有過濾水管，溢流水管、過濾水管均與回水槽連通，回水槽旁設有水泵，外部裝有回水管，回水管的尾端與攪拌槽相連通構成回水循環系統。
[0008]本發明中使用的吸附劑是活性炭，是一種黑色多孔的固體炭質，由煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經炭化、活化制成。主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500?1700m2/g之間，具有很強的吸附性能，是用途廣泛的一種工業吸附劑。本發明中用于吸附在浮選過程中添加的、經硫化鈉解析的黃藥和松醇油等藥品，其吸附能力強，吸附效果好，避免黃藥和松醇油排入尾礦庫對環境造成污染。
[0009]本發明與傳統的銅鉬分離工藝方法相比，具有以下幾個優點:
(1)在保證銅鉬分離的技術指標的前提下，大大降低了硫化鈉的用量，傳統的銅鉬浮選分離時每噸銅鉬混合精礦需添加35-45Kg的硫化鈉，經廢水循環利用后，每噸銅鉬混合精礦只需添加10-15Kg的硫化鈉，同時有效降低了浮選成本；
(2)節水、減排，對環境的污染減輕，傳統工藝方法選礦廠排出的尾礦pH約為10，銅鉬分離廢水經循環利用后，選礦廠排出的尾礦PH為約8，達到了環保部門的要求，避免了處罰；
(3 )結構簡單，操作方便，具有很好的經濟和社會效益。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的工藝流程示意圖；
圖中:I一攬拌槽，2一分尚浮選機，3一銅精礦濃縮機，4一鉬精礦濃縮機，5一銅精礦過濾機，6—鉬精礦過濾機，7—回水槽，8—水泵，9一回水管，10一溢流水管，11一過濾水管，12—過濾水管。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本實施例是日處理35噸銅鉬混合精礦生產線，參見圖1，本發明的工藝方法包括下列步驟:
(1)銅鉬混合精礦在攪拌槽I中進行攪拌，向礦漿中加入硫化鈉，首次加入量為每噸銅鉬混合精礦加入35Kg，混勻；
(2)礦漿進入銅鉬分離浮選機2中進行浮選分離，其中浮選分離機2中礦漿的pH值為12.2 ；
(3)經浮選分離后的銅精礦和鉬精礦分別進入銅精礦濃縮機3和鉬精礦濃縮機4中進行濃縮；
(4)濃縮后的沉砂分別經銅精礦過濾機5和鉬精礦過濾機6過濾后，即可分別得到銅精礦和鉬精礦選礦產品；
(5)收集濃縮過程的溢流水和銅精礦過濾機5及鉬精礦過濾機6的過濾水于回水槽7中，本實施例中，回水槽7的直徑