本實用新型屬于環保設備技術領域，尤其涉及一種無污染灰塵收集器。

背景技術：

以天然氣為燃料的窯爐煙氣從鍋爐高溫段換熱后，進入脫硝系統電除塵器，電除塵器分2個電場，而每個電場，由金屬構件組成的放電極(陰極)和收塵極(陽極)系統，在放電極加上負電壓后，能在異極之間產生不均勻電場，當電壓升到足夠高時，周圍的氣體被電離。電離后氣體中存在著大量的電子和離子，這些電子和離子與粉塵顆粒產生碰撞，使進入電場的煙氣中的塵粒荷電，荷電粉塵在電場力的作用下，帶負電荷的塵粒向收塵極移動，帶正電荷的塵粒向放電極移動。塵粒到達電極后釋放電荷，然后依靠分子引力和剩余的靜電力吸附在電極上。當此類塵粒積聚到一定厚度時，通過振打裝置的振打，塵粒被其慣性力從電極表面剝離下來落入灰斗，接著通過卸灰器將粉塵直接卸到纖維袋里，這個過程，因為露空作業，粉塵在下墜時遇到氣流反沖，造成粉塵飛揚；而且使用纖維袋裝灰，粉塵溫度在120℃左右，容易造成裝載袋損壞；遇到下雨天，粉塵也容易受潮結塊的問題，不但不能使用，而且造成環境污染。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種無污染灰塵收集器，旨在解決現有的灰塵收集裝置卸灰時粉塵飛揚，并且清洗飛揚的粉塵時浪費水的同時容易形成二次污染，以及灰粉受潮后不能利用，造成固體廢料增多，處理費用增加的問題。

本實用新型是這樣解決的：一種無污染灰塵收集器，包括靜電除塵倉、連通于所述靜電除塵倉下方的翻板卸灰裝置和連通于所述翻板卸灰裝置下方的粉塵收集箱，以及維持所述粉塵收集箱處于負壓狀態的閥體組件，所述閥體組件連通所述靜電除塵倉和所述粉塵收集箱。

進一步地，所述翻板卸灰裝置包括箱體和連接在所述箱體上并正對所述靜電除塵倉且可翻動的蓋板，以及連接在所述箱體上并驅動所述蓋板轉動的驅動組件。

進一步地，所述蓋板包括可轉動連接在所述箱體上端面的第一板體和可轉動連接在所述箱體的下端面和所述第一板體之間的第二板體，所述第一板體和所述第二板體分時轉動。

進一步地，所述驅動組件包括驅動件和連接所述第一板體上的第一驅動軸，以及連接所述第二板體的第二驅動軸，所述第一驅動軸和所述第二驅動軸通過傳動齒輪組件分時驅動。

進一步地，所述第一板體和所述第二板體未轉動狀態下相互平行，且所述第一板體先于所述第二板體轉動。

進一步地，所述粉塵收集箱上設有與所述翻板卸灰裝置連通的第一開口和與所述閥體組件連通的第二開口，所述第一開口與所述翻板卸灰裝置之間還連接有第一耐溫袋體，所述第二開口與所述閥體組件之間還連接有第二耐溫袋體。

進一步地，所述閥體組件包括連通于所述靜電除塵倉及所述粉塵收集箱之間的回氣管和連接于所述回氣管上的蝶閥件，以及驅動所述蝶閥件開啟和關閉的控制組件。

進一步地，所述控制組件和所述驅動組件同步供電運轉。

進一步地，所述靜電除塵倉外壁上還連接有便于粉塵下落的振動器。

進一步地，所述粉塵收集箱側面上還鉸接便于開啟的箱門，所述箱門內側還貼有防止粉塵從門縫漏出的密封條，所述粉塵收集箱底部還設有便于叉車運作的叉臂口。

本實用新型提供的無污染灰塵收集器相對于現有的技術具有的技術效果為：通過閥體組件的設置使得粉塵收集箱處于負壓狀態，進而可以防止粉塵下落是出現飛揚的狀況，同時翻板卸灰裝置的設置可以更快地將灰塵轉移至粉塵收集箱，閥體組件的設置還保證了整個結構的密封進行和粉塵收集箱的持續負壓狀態，從而避免了粉塵進入到環境中造成污染，也即避免了粉塵受潮后不能回收利用的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的無污染灰塵收集器的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

請參照附圖1，在本實用新型實施例中，提供一種無污染灰塵收集器，包括靜電除塵倉10、連通并位于該靜電除塵倉10下方的翻板卸灰裝置20和連通并位于該翻板卸灰裝置20下方的粉塵收集箱30，以及維持該粉塵收集箱30處于負壓狀態的閥體組件40，該閥體組件40連通該靜電除塵倉10和該粉塵收集箱30；也即粉塵或灰塵從靜電除塵倉10上進過震動落入到翻板卸灰裝置20內，然后通過翻板卸灰裝置20進入到粉塵收集箱30內；這個過程中，由于閥體組件40連通靜電除塵倉10和粉塵收集箱30，進而通過閥體組件40將粉塵收集箱30內的空氣排到靜電除塵倉10內，這樣便于粉塵下落的同時，還能持續保持粉塵收集箱30內的負壓狀態。

以上設計的無污染灰塵收集器，通過閥體組件40的設置使得粉塵收集箱30處于負壓狀態，進而可以防止粉塵下落是出現飛揚的狀況，同時翻板卸灰裝置20的設置可以更快地將灰塵轉移至粉塵收集箱30，閥體組件40的設置還保證了整個結構的密封進行和粉塵收集箱30的持續負壓狀態，從而避免了粉塵進入到環境中造成污染，也即避免了粉塵受潮后不能回收利用的問題。

具體地，如圖1所示，在本實用新型實施例中，該翻板卸灰裝置20包括箱體201和連接在該箱體201上的蓋板202，以及連接在該箱體201上并驅動該蓋板202轉動的驅動組件203，該蓋板202正對該靜電除塵倉10的下方，并且該蓋板202本身可以在外力的作用下進行翻動。

在本實施例中，該蓋板202在初始狀態下將靜電除塵倉10和翻板卸灰裝置20隔開，當蓋板202翻動時靜電除塵倉10和翻板卸灰裝置20連通，也即該驅動組件203驅動該蓋板202在靜電除塵倉10內的粉塵震落時打開，使得粉塵落入到翻板卸灰裝置20內，并且在靜電除塵倉10內的粉塵全部落入到翻板卸灰裝置20內后，該蓋板202恢復到原來的狀態。

具體地，如圖1所示，在本實用新型實施例中，該蓋板202包括可轉動連接在該箱體201上端面的第一板體2021和可轉動連接在該箱體201的下端面和該第一板體2021之間的第二板體2022，該第一板體2021和該第二板體2022分時轉動；此處分時轉動是指該第一板體2021和第二板體2022并不是同時轉動，兩者之間有轉動的先后開合關系。

在本實施例中，該第一板體2021和第二板體2022將該箱體201分割成上腔體和下腔體，初始狀態下，該第一板體2021和第二板體2022均位于關閉位置，當靜電除塵倉10內的粉塵下落時，該第一板體2021先轉動，使得粉塵落入到上腔體內，該第一板體2021關閉，然后第二板體2022轉動使得粉塵接著向下落到第二腔體內；這樣設計可以使得粉塵分段下落，避免粉塵在裝置內部分散飛揚。

具體地，如圖1所示，在本實用新型實施例中，該驅動組件203包括驅動件2031和連接該第一板體2021上的第一驅動軸2032，以及連接該第二板體2022的第二驅動軸2033，該第一驅動軸2032和該第二驅動軸2033通過傳動齒輪組件2034分時驅動。

在本實施例中，該靜電除塵倉10外壁上還連接有一震動器101，該震動器101優選為電動的震動器101，并且該震動器101與驅動裝置同時啟動，也即該震動器101對靜電除塵倉10進行震動使得靜電除塵倉10內壁上的粉塵下落的同時，驅動組件203驅動第一驅動軸2032使得第一板體2021翻轉，同時傳動齒輪組件2034轉動并延時驅動第二驅動軸2033使得第二板體2022翻轉。

具體地，如圖1所示，在本實用新型實施例中，該粉塵收集箱30上設有與該翻板卸灰裝置20連通的第一開口(圖未示)和與該閥體組件40連通的第二開口(圖未示)，該第一開口與該翻板卸灰裝置20之間還連接有第一耐溫袋體50，該第二開口與該閥體組件40之間還連接有第二耐溫袋體60。

在本實施例中，由于靜電除塵倉10內的粉塵的溫度達到300℃，該第一耐溫袋體50和第二耐溫袋體60的設置一方面可以保證整個裝置的使用壽命，另一方便在翻板卸灰裝置20和粉塵收集箱30之間設置第一耐溫袋體50，同時在閥體組件40和粉塵收集箱30之間設置第二耐溫袋體60，這樣可以防止粉塵飛揚。

具體地，如圖1所示，在本實用新型實施例中，該閥體組件40包括連通于該靜電除塵倉10及該粉塵收集箱30之間的回氣管401和連接于該回氣管401上的蝶閥件402，以及驅動該蝶閥件402開啟和關閉的控制組件403。

在本實施例中，該回氣管401連通該靜電除塵倉10及該粉塵收集箱30，并且始終保持該粉塵收集箱30內的負壓狀態，也即通過粉塵收集箱30在收集粉塵的同時，粉塵收集箱30內的空氣通過回氣管401持續進入到靜電除塵倉10內，進而促進粉塵的下落。

在本實施例中，該控制組件403與震動器101及驅動裝置同時啟動，這樣保證整個結構的運轉。

具體地，如圖1所示，在本實用新型實施例中，該粉塵收集箱30側面上還鉸接便于開啟的箱門，該箱門上貼有防止粉塵從門縫漏出的密封條，該粉塵收集箱30底部還設有便于叉車運作的叉臂口301。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。