一種細粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開的一種細粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝，該工藝可用于0.5mm以下細粒煤的脫硫降灰，針對傳統細粒煤回收中出現的脫硫效果不明顯以及環境污染等問題，將超細粒分級與強化重力場離心流膜分選結合起來，采用重介質分選而非水介質分選，最終實現0.5mm以下細粒煤的高效脫硫降灰。利用強化重力場的方法對于細粒煤脫硫降灰分選效果好，精度高，工藝簡單，節能環保，具有更高的經濟效益。
【專利說明】一種細粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及選煤【技術領域】，具體涉及一種細粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝。

【背景技術】
[0002]-0.5mm級細粒煤的高效、低成本分選一直以來是國內外選煤技術研究的重點。隨著我國采煤機械化程度的提高、資源地質條件的惡化、選煤廠大型化建設及重介質分選技術的廣泛應用，原煤中的細粒煤含量逐漸加大，在當前資源日趨貧乏和環保要求日益提高的情況下，-0.5mm細粒煤的高效分選技術及基礎研究已成為我國當前潔凈煤領域發展的一個重大方向；也是實現當前我國“節能減排”政策的一項重要的技術保障。
[0003]目前，無論國內還是國外，對于粒度在+0.5mm以上的末煤和塊煤分選技術都比較成熟，而對于-0.5mm細粒煤的分選方法主要是泡沫浮選，但由于煤泥泡沫浮選普遍存在著分選成本高，動力消耗大，浮選藥劑的加入給浮選精煤脫水和后續的煤泥水系統凈化分離造成不利。此外，以水為分選介質的Falconl離心分選機對于細粒煤的分選精度有待于提高。因此探索一種高效、低成本的-0.5mm細粒煤脫硫降灰分選技術意義重大。


【發明內容】

[0004]技術問題:本發明的目的是克服已有技術中的不足之處，采用重介質而非水介質的分選方法，提供一種解決0.5mm以下細粒煤脫硫降灰問題,探索可節能環保的細粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝。
[0005]技術方案:本發明的細粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝，包括以下步驟:
[0006]a.入料原煤經過篩孔直徑為0.5mm脫泥篩分級，篩下物進入煤泥桶，經泵直接打入到超細粒分級旋流器中進行深度脫泥，將高灰細泥脫除；篩上物經磨礦處理后再次進入脫泥篩分級；
[0007]b.將超細粒分級旋流器處理后的溢流產物送入尾煤壓濾機脫水后成為煤泥產品，將超細粒分級旋流器處理后的底流產物引入主選設備Falcon離心分選機中，加入合格的磁介質進行混合；
[0008]c.進入Falcon離心分選機中的混合物料，在離心力場和流膜分選的雙重作用下進行分選，將分選后的底流和溢流分別引入一臺高梯度磁選機中；
[0009]d.進入高梯度磁選機的溢流經高梯度磁選后成為精煤產品，進入高梯度磁選機的底流經高梯度磁選后成為尾煤產品，經高梯度磁選后的磁介質回收進入介質桶中；
[0010]e.磁選后進入介質桶中的磁介質按標準添加磁鐵礦粉，與水混合達到符合分選要求的合格介質后，打入Falcon離心分選機,繼續參與分選。
[0011]所述的經超細粒分級旋流器脫除的高灰細泥粒度為0.045mm以下。
[0012]所述Falcon離心分選機分選介質為重介質,最大離心加速度應滿足300g,轉速控制在40-80HZ，反沖水壓力控制在2-3MPa，煤介比為2。
[0013]所述的高梯度磁選機為要求磁場強度滿足1.0T的SSS-Ι-Φ周期式脈沖高梯度磁選機或LG-1700-1.0型高梯度磁選機。
[0014]所述磁介質中粒度小于0.045mm的磁鐵礦粉應占80%。
[0015]有益效果:由于采用了上述技術方案，本發明選擇超細粒分級旋流器將小于0.045mm的細泥脫除掉，采用Falcon離心分選機進行重介分選，基分選精度提高，對于分選的控制更加精確；在煤介比為2時，可獲得較高的可燃體回收率和脫硫效率。該工藝可用于0.5mm以下細粒煤的脫硫降灰，針對傳統細粒煤回收中出現的脫硫效果不明顯以及環境污染等問題，將超細粒分級與強化重力場離心流膜分選結合起來，采用重介質分選而非水介質分選，最終實現0.5mm以下細粒煤的高效脫硫降灰。與現有技術相比具有如下優點:
[0016]1.利用強化重力場的方法對于細粒煤脫硫降灰分選效果好，精度高；
[0017]2.工藝簡單，節能環保，具有更高的經濟效益；
[0018]3.Falcon離心分選機理論分選粒度為0.6mm_0.043mm,而0.045mm以下細泥多是灰分較高，混入溢流中會污染產品，在其選前先利用超細粒分級旋流器將小于0.045mm高灰細泥脫除，使得離心機高效脫硫的同時能夠得到較為滿意溢流產品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明的一個實施例作進一步的描述:
[0021]本發明的細粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝，具體步驟如下:
[0022]a.入料原煤經過篩孔直徑為0.5mm脫泥篩分級，篩下物進入煤泥桶，經泵直接打入到超細粒分級旋流器中進行深度脫泥，將高灰細泥脫除，經超細粒分級旋流器脫除的高灰細泥粒度為0.045mm以下；篩上物經磨礦處理后再次進入脫泥篩分級，直至符合0.5mm以下的分選要求；
[0023]b.將超細粒分級旋流器處理后的溢流產物送入尾煤壓濾機脫水后成為煤泥產品，即經超細粒分級旋流器溢流，脫除0.045mm以下的高灰細泥，高灰細泥經尾煤壓濾機脫水后成為煤泥產品；將超細粒分級旋流器處理后的底流產物引入主選設備Falcon離心分選機中，加入合格的磁介質進行混合；所述Falcon離心分選機分選介質為重介質,最大離心加速度應滿足300g，轉速控制在40-80HZ，反沖水壓力控制在2-3MPa，煤介比為2 ;所述磁介質中粒度小于0.045mm的磁鐵礦粉應占80% ；
[0024]c.進入Falcon離心分選機中的混合物料，在離心力場和流膜分選的雙重作用下進行分選，將分選后的底流和溢流分別引入一臺高梯度磁選機中，即硫分和灰分較高的重顆粒成為底流，進入底流高梯度磁選機，而輕產物則排出后進入溢流高梯度磁選機；
[0025]d.進入高梯度磁選機的溢流經高梯度磁選后成為精煤產品，進入高梯度磁選機的底流經高梯度磁選后成為尾煤產品，經高梯度磁選后的磁介質回收進入介質桶中；所述的高梯度磁選機為要求磁場強度滿足1.0T的sss-ι-Φ周期式脈沖高梯度磁選機或LG-1700-1.0型高梯度磁選機；
[0026]e.磁選后進入介質桶中的磁介質經按標準添加磁鐵礦粉，與水混合后達到符合分選要求的合格介質后，打入Falcon離心分選機,繼續參與分選。
[0027]所述合格的磁介質包括經環磨機加工成的磁鐵礦粉、經提升機運送到介質桶中，在介質桶中混入介質準備環節提供的磁鐵礦粉和水，調配成合格介質后打入Falcon離心機中。
【權利要求】
1.一種細粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.入料原煤經過篩孔直徑為0.5mm脫泥篩分級，篩下物進入煤泥桶，經泵直接打入到超細粒分級旋流器中進行深度脫泥，將高灰細泥脫除；篩上物經磨礦處理后再次進入脫泥篩分級； b.將超細粒分級旋流器處理后的溢流產物送入尾煤壓濾機脫水后成為煤泥產品，將超細粒分級旋流器處理后的底流產物引入主選設備Falcon離心分選機中，加入合格的磁介質進行混合； c.進入Falcon離心分選機中的混合物料，在離心力場和流膜分選的雙重作用下進行分選，將分選后的底流和溢流分別引入一臺高梯度磁選機中； d.進入高梯度磁選機的溢流經高梯度磁選后成為精煤產品，進入高梯度磁選機的底流經高梯度磁選后成為尾煤產品，經高梯度磁選后的磁介質回收進入介質桶中； e.磁選后進入介質桶中的磁介質按標準添加磁鐵礦粉，與水混合后達到符合分選要求的合格介質后，打入Falcon離心分選機,繼續參與分選。
2.如權利要求1所述的一種細粒煤脫硫降灰重介分選工藝，其特征在于:所述的經超細粒分級旋流器脫除的高灰細泥粒度為0.045mm以下。
3.如權利要求1所述的一種細粒煤脫硫降灰重介分選工藝，其特征在于:所述Falcon離心分選機分選介質采用重介質，最大離心加速度應滿足300g,轉速控制在40-80Hz,反沖水壓力控制在2-3MPa，煤介比為2。
4.如權利要求1所述的一種細粒煤脫硫降灰重介分選工藝，其特征在于:所述的高梯度磁選機為要求磁場強度滿足1.0T的SSS-Ι-Φ周期式脈沖高梯度磁選機或LG-1700-1.0型高梯度磁選機。
5.如權利要求1所述的一種細粒煤脫硫降灰重介分選工藝，其特征在于:所述磁介質中粒度小于0.045mm的磁鐵礦粉應占80%。
【文檔編號】B03B7/00GK104437828SQ201410471461
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】陶有俊, 朱向楠, 滿中沛, 王旭, 劉金亭, 宋傲 申請人:中國礦業大學