一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝，采用以下技術方案：1）高磷磁鐵礦石破碎至12～0mm重量含量≥90%粒度后給入粗粒濕式永磁預選拋廢磁選機進行預選；2）粗粒濕式永磁預選拋廢磁選機預選獲得的粗粒鐵精礦給入三段階段磨礦—階段弱磁選作業進行選別；3）三段階段磨礦—階段弱磁選作業獲得的粗精礦給入浮選降磷作業，藥劑制度按浮選給礦的干礦量計算為：pH調整劑-NaOH900-1000克/噸，鐵礦物抑制劑-淀粉900-1000克/噸，石英或硅酸鹽的活化劑-CaO260-300克/噸,陰離子反浮選捕收劑320-360克/噸。該工藝可以在浮選降磷的同時即可將鐵精礦提到較高的品位，把浮選降磷與浮選提鐵兩個工藝簡化為降磷提鐵一個工藝，簡化了工藝流程，降低了藥劑成本，在現場生產中易操作，可廣泛應用于磁鐵礦選礦廠的降磷提鐵。
【專利說明】一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鐵礦石的提鐵降磷選礦方法，具體地說，涉及一種高磷磁鐵礦石降憐提鐵工藝，用于降低鐵精礦中有害雜質憐(P)含量和提聞鐵精礦鐵品位。
【背景技術】
[0002]我國是世界上鐵礦石消費量最大的國家。近年來，國內鐵礦石供需緊張，進口量不斷增長，對外依存度不斷提高，進口鐵礦石價格連年大幅度攀升。而我國鐵礦石貧礦多、富礦少，礦石類型復雜，伴(共)生組分多，雜質含量高，除含有常規的雜質元素鈣(Ca)、鎂(Mg)、硅(Si)、鋁(Al)外，有的還含有磷(P)、硫(S)、鉀(K)、鈉(Na)等有害雜質，保有儲量中需選貧礦占97.5%，能直接入爐的富鐵礦石儲量只有11.74億噸，占2.5%，絕大部分鐵礦石需要經選礦后才能入爐冶煉。
[0003]磷對鋼材來說也是常見有害元素之一，鐵礦石中的磷，在高爐冶煉時100%進入生迭，燒結也不能脫磷，磷進入金屬中，使鋼冷卻時變脆，它使鋼材產生“冷脆性”，嚴重影響生鐵和鋼的質量，脫磷只能通過煉鋼來進行，不僅增加了煉鋼的脫磷成本，而且還會造成對大氣的污染，對土壤、農作物造成危害。控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量，因此，鐵礦石含磷越低越好。
[0004]我國高磷鐵礦石儲量有70億噸以上，約占總儲量的14.86%，主要分布在南方長江流域及云貴地區，受制于鐵礦石脫磷技術的發展，很大一部分未得到開發利用，加之近年來國家對環保方面等越來越重視，各地鋼鐵企業對鐵精礦中雜質含量要求也越來越嚴格，因此，研究高磷鐵礦石降磷提鐵工藝技術對提高我國高磷鐵礦資源開發利用緩解鐵礦石供需矛盾具有十分重要的意義。
[0005]目前，采用浮選法處理高磷磁鐵礦的工藝主要是“弱磁選一先浮選降磷一后浮選提鐵”工藝，該選礦工藝是分兩步完成的，第一步通過添加調整劑碳酸鈉、抑制劑水玻璃、捕收劑油酸等先正浮選脫磷，第二步采用陰離子捕收劑或者陽離子捕收劑反浮選提鐵，該選礦工藝存在①工藝流程復雜，不易操作；②藥劑種類多，藥劑用量大，選礦成本高；③鐵的回收率低，脫磷效率低選別效果差等問題。
[0006]因此，對于高磷磁鐵礦的降磷提鐵處理需要研究新的藥劑、工藝方法，把浮選降磷與浮選提鐵兩個工藝簡化為降憐提鐵一個工藝，達到在降憐的同時提聞鐵精礦品位的目的。

【發明內容】

[0007]本發明的目的就是針對現有技術存在的不足，提供一種鐵精礦品位高、鐵回收率高、鐵精礦中磷(P )含量低的高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝。
[0008]為實現本發明的上述目的，本發明一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝采用的技術方案為:
I)高磷磁鐵礦石破碎至12?0_重量含量> 90%粒度后給入粗粒濕式永磁預選拋廢磁選機進行預選，拋出預選粗粒尾礦；
2)粗粒濕式永磁預選拋廢磁選機預選獲得的粗粒鐵精礦給入三段階段磨礦一階段弱磁選作業進行選別，拋出弱磁選尾礦；
3)三段階段磨礦一階段弱磁選作業獲得的粗精礦給入浮選降磷作業，浮選降磷作業的藥劑制度按浮選給礦的干礦量計算為:pH調整劑-NaOH 900—1000克/噸，鐵礦物抑制劑-淀粉900—1000克/噸，石英或硅酸鹽的活化劑-Ca0260— 300克/噸，陰離子反浮選捕收劑320— 360克/噸。
[0009]所述的陰離子反浮選捕收劑為含羥基羧酸鹽，酸值(mgKOH/g) 120~210，皂化值(mgKOH/g) 90 ~210，碘值 70 ~120。
[0010]所述的粗粒濕式永磁預選拋廢磁選機的筒體表面磁場強度達到250— 380 kA/m,最好為 320— 360 kA/m。
[0011]所述的浮選降磷作業工藝流程最佳為反浮選一次粗選、一次精選、三次掃選。
[0012]藥劑制度最佳為:所述的浮選降磷作業的藥劑添加方式為反浮選粗選添加NaOH950克/噸，淀粉950克/噸，Ca0280克/噸，陰離子反浮選捕收劑_253克/噸，反浮選精選添加陰離子反浮選捕收劑90克/噸。
[0013]本發明高磷磁鐵礦石的TFe —般在30.0%—38.0%范圍，P含量一般在0.4%—
0.95%，最適宜處理的的TFe在33.5%—37.5%范圍，P含量一般在0.65%—0.9%。
[0014]本發明高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝采用上述技術方案后，在高磷磁鐵礦降磷提鐵方式上有重大進展，通過新藥劑的應用在降磷的同時即可將鐵精礦提到較高的品位，把浮選降磷與浮選提鐵兩個工藝簡化為降磷提鐵一個工藝，不僅獲得了鐵的回收率和脫磷效率高的較好選別指標；而且簡化了工藝流程，降低了藥劑成本，易于在生產中實施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現有技術采用的高磷鐵礦石降磷提鐵工藝原則流程圖；
圖2為本發明一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝采用的反浮選工藝原則流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為更好地描述本發明，下面結合附圖對本發明一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝做進一步詳細說明。
[0017]試驗礦樣取自我國西部某鐵礦山，原礦化學多元素分析結果見表1，原礦鐵物相分析結果見表2。
[0018]表1原礦化學多元素分析結果
【權利要求】
1.一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝，其特征在于采用以下技術方案: 1)高磷磁鐵礦石破碎至12?0_重量含量>90%粒度后給入粗粒濕式永磁預選拋廢磁選機進行預選，拋出預選粗粒尾礦； 2)粗粒濕式永磁預選拋廢磁選機預選獲得的粗粒鐵精礦給入三段階段磨礦一階段弱磁選作業進行選別，拋出弱磁選尾礦； 3)三段階段磨礦一階段弱磁選作業獲得的粗精礦給入浮選降磷作業，浮選降磷作業的藥劑制度按浮選給礦的干礦量計算為:pH調整劑-NaOH 900—1000克/噸，鐵礦物抑制劑-淀粉900—1000克/噸，石英或硅酸鹽的活化劑-Ca0260— 300克/噸，陰離子反浮選捕收劑320— 360克/噸。
2.如權利要求1所述的一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝，其特征在于:所述的陰離子反浮選捕收劑為含羥基羧酸鹽，酸值(mgK0H/g)120?210，皂化值(mgK0H/g)90?210，碘值70?120。
3.如權利要求2所述的一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝，其特征在于:所述的粗粒濕式永磁預選拋廢磁選機的筒體表面磁場強度達到250—380 kA/m。
4.如權利要求3所述的一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝，其特征在于:所述的粗粒濕式永磁預選拋廢磁選機的筒體表面磁場強度達到320—360 kA/m。
5.如權利要求1、2、3或4所述的一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝，其特征在于:所述的浮選降磷作業工藝流程為反浮選一次粗選、一次精選、三次掃選。
6.如權利要求5所述的一種高磷磁鐵礦石降磷提鐵工藝，其特征在于:所述的浮選降磷作業的藥劑添加方式為反浮選粗選添加NaOH 950克/噸，淀粉950克/噸，Ca0280克/噸，陰離子反浮選捕收劑-253克/噸，反浮選精選添加陰離子反浮選捕收劑90克/噸。
【文檔編號】B03C1/30GK103586138SQ201310559736
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】高春慶, 侯更合, 陳玉花, 鐘素姣, 王海亮 申請人:中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司, 中鋼集團馬鞍山礦院工程勘察設計有限公司, 華唯金屬礦產資源高效循環利用國家工程研究中心有限公司