專利名稱：尾砂回收設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及涉及一種尾砂回收設備。
背景技術：
在水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程(泥漿凈化等)等都存在細砂回收問題。例如人工制砂生產線，絕大部分采用濕法生產工藝，不論采用何種型式的洗砂機，其最大的缺點是細砂流失嚴重，有的甚至流失20 %以上，這不但損失產量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低了機制砂的產品質量。過多的細砂排放，還會造成環境的污染。為解決上述問題，目前多采用渣漿泵、旋流分離器高頻振動篩、清洗槽、返料箱等組成細砂回收設 備對細砂進行回收，這種設備的回收方法，存在能耗高、故障率頻繁和設備使用壽命短的缺陷。通常在一條其它設備不變生產線上，增加細砂回收系統會提高經濟效益15%以上，隨著社會的選礦設備行業生產技術的發展，綠色高效節能的口號呼之欲出，綠色環保節能勢在必行。因而解決細砂回收問題就顯得格外重要了。開發高效尾砂回收設備不僅可以有效的遏制污染行為，而且能夠大幅度降低生產成本，大幅度的提高生產效率。
實用新型內容為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種能減少尾砂的處理及回收過程中的工序及設施、降低生產成本和延長設備使用壽命的尾砂回收設備。本實用新型解決其使用問題所采用的技術方法是一種尾砂回收設備，包括沉淀箱，在該沉淀箱上設有進料口和與溢流槽相通的溢流口 ；在所述沉淀箱的兩邊安裝有軸承座，在該軸承座上裝有軸，在軸上安裝有撈砂機和螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的軸端上安裝有驅動裝置，所述撈砂機的軸端上安裝有進料槽，所述進料槽與高頻振動篩相連。所述高頻振動篩設有出料槽和回收槽，所述回收槽與沉淀箱相通。所述撈砂機外面設有撈砂口。本實用新型的有益效果是將螺旋輸送機和撈砂機安裝在同一軸上，降低了能耗、減少了故障率，增長了設備使用壽命，總用電量是現有設備用電量的六分之一；撈砂機采用了外撈內卸，工作效率高；具有結構合理、操縱簡單、運行可靠和使用壽命長的優點，適合于水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程(泥漿凈化等)等領域應用。
圖I是本實用新型底的結構示意圖。圖中I-沉淀箱、2-進料口、3-溢流口、4-溢流槽、5-軸承座、6-軸、7-撈砂機、8-螺旋輸送機、9-驅動裝置、10-進料槽、11-高頻振動篩、12-出料槽、13-回收槽、14-撈砂□。[0012]具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明參見圖I，一種尾砂回收設備，包括沉淀箱I，在該沉淀箱I上設有進料口 2和溢流口 3，其中溢流口 3與溢流槽4相通，液態尾砂從進料口 2進入沉淀箱I，經在沉淀箱I內沉淀后，當液面高出溢流口 3時，便從溢流口 3進入溢流槽4排出，溢流口 3高低不同的設置，便可以選擇不同目數尾砂水的排放。在沉淀箱I的兩邊的軸承座5中裝上軸6，在該軸6上安裝撈砂機7和螺旋輸送機8，并在螺旋輸送機8的軸6端上安裝驅動裝置9，驅動裝置9驅動螺旋輸送機8和撈砂機7以每分鐘一圈半的速度運行，在螺旋輸送機8作用下，沉淀在沉淀箱I中的尾砂慢慢地不斷送入撈砂機7的內圈中被撈起,在撈砂機7運轉同時,外圈設有的撈砂口 14能把撈砂機7外圈的撈起，所述撈砂機7的軸端上安裝有進料槽10，該進料槽10把撈砂機7撈起來的尾砂再送入高頻振動篩11進行脫水篩選，經篩選的成品砂由出料槽12流出，再細的尾砂和水經回收槽13流入沉淀箱I。本實用新型具有結構合理、操縱簡單、運行可靠和使用壽命長的優點，適合于水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系 統、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程(泥漿凈化等)等領域應用。
權利要求1.一種尾砂回收設備，包括沉淀箱，其特征是在該沉淀箱上設有進料口和與溢流槽相通的溢流口 ；在所述沉淀箱的兩邊安裝有軸承座，在該軸承座上裝有軸，在軸上安裝有撈砂機和螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的軸端上安裝有驅動裝置，所述撈砂機的軸端上安裝有進料槽，所述進料槽與高頻振動篩相連。
2.如權利要求I所述的尾砂回收設備，其特征是所述高頻振動篩設有出料槽和回收槽，所述回收槽與沉淀箱相通。
3.如權利要求I所述的尾砂回收設備，其特征是所述撈砂機外面設有撈砂口。
專利摘要本實用新型涉及一種尾砂回收設備，包括沉淀箱，在該沉淀箱上設有進料口和與溢流槽相通的溢流口；在所述沉淀箱的兩邊安裝有軸承座，在該軸承座上裝有軸，在軸上安裝有撈砂機和螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的軸端上安裝有驅動裝置，所述撈砂機的軸端上安裝有進料槽，所述進料槽與高頻振動篩相連。本實用新型具有結構合理、操縱簡單、運行可靠和使用壽命長的優點，適合于水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程(泥漿凈化等)等領域應用。
文檔編號B03B5/64GK202638563SQ20122014985
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月11日 優先權日2012年4月11日
發明者何孝明, 何鑒航 申請人:韶關市辰航重工有限公司