專利名稱：高爐返礦篩分回收系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分類回收系統，具體為一種高爐返礦篩分回收系統。
背景技術：
高爐返礦包括未燒透和沒有燒結的混合料以及小塊的燒結礦。若燒結礦的存在量過多，會導致燒結礦的重復燒結。由于在重復調配燒結時需要向高爐返礦中重新添加焦粉等添加劑，所以會造成焦粉等添加劑的重復使用，增加生產成本。再者，因為含有較多的燒結礦會導致高爐返礦整體回收量的增加。當高爐返礦的使用量小于高爐返礦的回收量時，會造成高爐返礦的堆積，影響生產計劃。若在高爐返礦進入返礦倉之前將燒結礦從中篩分出來，就可以有效地降低燒結礦在高爐返礦中含量，進一步來講，也就節省了生產成本。另夕卜，通過對高爐返礦的成分的分析得到，粒徑在5mm以上的高爐返礦基本上就為成品礦，即 燒結礦。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供一種高爐返礦篩分回收系統，通過將高爐返礦進行篩分，得到不同粒徑的物料并分類存儲，以便后續生產的使用。為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是，一種高爐返礦篩分回收系統，包括返礦倉，所述返礦倉一側設置有成品礦倉；所述返礦倉在上游處設有篩分裝置，篩分裝置包括小顆粒物質的漏料口和大顆粒物料的出料口，其中，漏料口與返礦倉貫通連接；出料口與成品礦倉貫通連接。所述篩分裝置為振動篩，振動篩包括振動器和篩板，振動器與篩板之間通過傳動裝置連接。所述篩板的篩分粒徑< 5mm。所述篩分裝置位于返礦倉倉體內側的上方，小顆粒物質透過漏料口直接落入位于篩分裝置下方的返礦倉。所述篩分裝置位于返礦倉倉體外側的上方，篩分裝置的漏料口與返礦倉的入料口之間由物料輸入機構連接，小顆粒物質通過物料輸入機構進入返礦倉。所述篩分裝置的出料口與成品礦倉的入料口之間通過物料輸入機構連接。所述返礦倉上設有入料管道，該入料管道的出口通入返礦倉的倉體內，入料管道的入口處設有閘門。所述返礦倉與成品礦倉靠近各自出料口處分別設有電液動扇形閥門。所述返礦倉與成品礦倉上分別設有除塵管道。所述返礦倉與成品礦倉在各自出料口處分別設有物料輸出機構。與現有技術相比，本實用新型在返礦倉的上游設有篩分裝置，高爐返礦首先通過篩分裝置的篩分得到小顆粒物質和大顆粒物質。其中，小顆粒物質通過漏料口進入返礦倉中存儲，用于返回進行調配重新燒結；大顆粒物質通過出料口進入成品礦倉中存儲，用于后續的繼續加工生產。本實用新型將高爐返礦篩分，按其用途進行分類，并有效利用，進而節省因重復燒結而浪費的添加劑，降低了生產成本。

圖I是本實用新型的主視圖；圖2是圖I的俯視圖。圖中I、返礦倉，2、成品礦倉，3、振動篩，4、物料輸入機構，5、物料輸出機構，6、電
液動扇形閥門。
具體實施方式
本實用新型的核心思想是，通過設置篩分裝置，將高爐返礦篩分成不同粒徑的物料。由于這些物料所對應的用途不一樣，所以將其分別存儲在不同的存儲礦倉中，再通過輸 送機構傳輸給其他生產工序，能夠實現對高爐返礦進行有效地利用，進而節省生產中本應重復使用的添加劑，減輕生產運輸強度，最終達到降低生產成本的目的。定義篩分裝置的漏料口，是指篩分裝置通過篩板分出小顆粒物質的輸出口 ；篩分裝置的出料口，是指篩分裝置通過篩板分出大顆粒物質的輸出口。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。實施例一參見圖I和圖2，一種高爐返礦篩分回收系統，包括返礦倉1，返礦倉I的一側設置有成品礦倉2，返礦倉I在倉體內側的上方設有篩分裝置。篩分裝置通過物料輸入機構4篩分出不同粒徑的物料后，將這些物料分別輸送至返礦倉I和成品礦倉2中。篩分裝置為振動篩3，振動篩3包括振動器和篩板，振動器與篩板之間通過傳動裝置進行連接。振動篩3上包括用于輸出小顆粒物質的漏料口和用于輸出大顆粒物質的出料口。其中，漏料口與返礦倉I貫通連接，出料口與成品礦倉2貫通連接。由圖可以看出在本實施例中，振動篩3位于返礦倉I倉體內側的上方，所以從振動篩3的漏料口漏出的小顆粒物質會直接落入下方的返礦倉I中。振動篩3的出料口則是通過物料輸入機構4與成品礦倉2的入料口貫通連接，從振動篩3的出料口輸送出的大顆粒物質可以通過物料輸入機構4的傳輸進入成品礦倉2中進行存儲。實施例二本實施例與實施例一的不同之處在于，振動篩3相對于返礦倉I所設置的位置，本實施例中振動篩3設置在返礦倉I倉體外側的上方處，這樣的設置使得小顆粒物質雖然無法再直接透過篩板落入返礦倉I中，而需要通過物料輸入機構4將振動篩3的漏料口與返礦倉I的入料口連接貫通。但是本實施例的優點在于，振動篩3所設置的位置不會因為返礦倉I的位置而受到限制，只需將物料輸入裝置進行相應延長即可。實施例三本實施與實施例一以及實施例二的區別在于，返礦倉I上設有入料管道。該入料管道的出口通入返礦倉I的倉體內，并且出口所處的位置低于振動篩3所處的位置，入料管道在其入口處設有閘門，該閘門平時處于關閉狀態。入料管道設置的目的是，由于入料管道的出口始終低于振動篩3所處的位置，所以當生產過程中振動篩3出現故障停止工作的時候，可以打開入料管道入口的閘門，暫時將高爐返礦直接存儲進返礦倉I中，避免生產線的中斷。待振動篩3恢復工作后，關閉閘門繼續使用振動篩3以實施例一和實施例二的工作過程對高爐返礦進行篩分存儲。通過大量的生產實踐，對高爐返礦的成分進行分析得到，含在高爐返礦中粒徑在5mm以上的物料基本上為燒結礦，所以在本實用新型的實施例中，篩板的篩分粒徑均
<5mm。本實用新型的實施例在返礦倉I與成品礦倉2靠近各自的出料口處分別設有電液動扇形閥門6，以便控制各個礦倉的出料量。為了在出料過程中減少粉塵對工作環境造成的影響，在返礦倉I與成品礦倉2上 分別設有除塵管道。另外，為了能夠使篩分出的不同粒徑的返礦方便運輸至下一生產設備，故在返礦倉I與成品礦倉2各自的出料口處分別設有物料輸出機構5。經過本實用新型對返礦倉的改造，每天可回收粒徑> 5mm返礦600噸,相當于提高了燒結礦日產量600噸。320m2燒結機工序能耗約80公斤標煤，每天按600噸計算，則節約48000公斤標煤。全年按350天計算可節約48*350 = 16800(噸)標煤。節約了能源，降低了成本，也減輕了煉鐵對燒結的壓力，無形中提高了燒結礦產量，效益顯著。以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.置有成品礦倉(2);所述返礦倉(I)在上游處設有篩分裝置，篩分裝置包括小顆粒物質的漏料口和大顆粒物料的出料口 ；其中，漏料口與返礦倉(I)貫通連接，出料口與成品礦倉(2)貫通連接。
2.如權利要求I所述的高爐返礦篩分回收系統，其特征在于，所述篩分裝置為振動篩(3)，振動篩(3)包括振動器和篩板，振動器與篩板之間通過傳動裝置連接。
3.如權利要求2所述的高爐返礦篩分回收系統，其特征在于，所述篩板的篩分粒徑<5mm o
4.如權利要求I所述的高爐返礦篩分回收系統，其特征在于，所述篩分裝置位于返礦倉(I)倉體內側的上方，小顆粒物質透過漏料口直接落入位于篩分裝置下方的返礦倉(I)。
5.如權利要求I所述的高爐返礦篩分回收系統，其特征在于，所述篩分裝置位于返礦倉(I)倉體外側的上方，篩分裝置的漏料口與返礦倉(I)的入料口之間由物料輸入機構連接，小顆粒物質通過物料輸入機構進入返礦倉(I)。
6.如權利要求I所述的高爐返礦篩分回收系統，其特征在于，所述篩分裝置的出料口與成品礦倉(2)的入料口之間通過物料輸入機構連接。
7.如權利要求I所述的高爐返礦篩分回收系統，其特征在于，所述返礦倉(I)上設有入料管道，該入料管道的出口通入返礦倉(I)的倉體內，入料管道的入口處設有閘門。
8.如權利要求1-7中任意一項所述的高爐返礦篩分回收系統，其特征在于，所述返礦倉(I)與成品礦倉(2)靠近各自出料口處分別設有電液動扇形閥門(6)。
9.如權利要求1-7中任意一項所述的高爐返礦篩分回收系統，其特征在于，所述返礦倉(I)與成品礦倉(2)上分別設有除塵管道。
10.如權利要求1-7中任意一項所述的高爐返礦篩分回收系統，其特征在于，所述返礦倉⑴與成品礦倉⑵在各自出料口處分別設有物料輸出機構(5)。
專利摘要本實用新型公開一種高爐返礦篩分回收系統，包括返礦倉，所述返礦倉一側設置有成品礦倉；所述返礦倉在上游處設有篩分裝置，篩分裝置包括小顆粒物質的漏料口和大顆粒物料的出料口，其中，漏料口與返礦倉貫通連接；出料口與成品礦倉貫通連接。本實用新型在返礦倉的上游設有篩分裝置，高爐返礦首先通過篩分裝置的篩分得到小顆粒物質和大顆粒物質。其中，小顆粒物質通過漏料口進入返礦倉中存儲，用于返回進行調配重新燒結；大顆粒物質通過出料口進入成品礦倉中存儲，用于后續的繼續加工生產。本實用新型將高爐返礦篩分，按其用途進行分類，并有效利用，進而節省因重復燒結而浪費的添加劑，降低了生產成本。
文檔編號B07B1/28GK202498022SQ20122009756
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者何坤林, 徐光軍, 潘敏, 肖鵬, 韋德建 申請人:四川省達州鋼鐵集團有限責任公司