一種高爐布料器內部潤滑系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高爐布料器內部潤滑系統，所述布料器包括布料器殼體和旋轉圓筒，高爐布料器內部潤滑系統包括固定在旋轉圓筒上的手動潤滑泵和固定在布料器殼體上的伸縮撥動裝置，當伸縮撥動裝置的撥動桿伸出時，手動潤滑泵的手柄在轉動過程中被撥動桿撥動，手動潤滑泵完成一次加油動作。本實用新型在布料器殼體的內部引入手動潤滑泵，固定于旋轉筒體上，這樣可以保證油泵與需要潤滑的部件相對靜止。在布料器殼體側壁上安裝伸縮撥動裝置，利用撥動桿的伸縮來撥動手動潤滑泵的手柄從而實現加油功能，油缸的動作機制根據潤滑機制的需求來確定，通過這種方式，使得布料器內部的各部件可以得到充分的潤滑。
【專利說明】
一種高爐布料器內部潤滑系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及高爐爐頂設備技術領域，更具體地說，涉及一種高爐布料器內部潤滑系統。
【背景技術】
[0002]布料器是煉鐵高爐爐頂的關鍵設備，絕大部分布料器的布料功能是通過溜槽繞布料器中心線的旋轉及繞溜槽懸掛鉸點的傾動等實現的，在高爐生產中，無鐘爐頂布料器起動制動頻繁、承載大，還受到高溫荒煤氣的沖刷和侵蝕。因此，旋轉溜槽布料器長期處于繁重和惡劣的條件下工作，若得不到及時有效的冷卻和潤滑，將顯著縮短其使用壽命，并嚴重影響高爐的正常運行，因此以溜槽懸掛軸為代表布料器內部重要部件的潤滑尤為重要，但由于溜槽懸掛鉸點始終隨旋轉筒體一起旋轉，其潤滑方式較為困難。現有常見的潤滑方式包括兩種，第一種是定期潤滑，即每次定期檢修的時候進行人工潤滑;第二種方式以PW布料器為代表，利用溜槽的傾動作為動力源，采用撞塊式機械潤滑。第一種潤滑系統加油量無法控制，且不能連續加油，潤滑效果不穩定，第二種潤滑方式油栗容積有限，且容易造成撞塊失效導致潤滑失效，某鋼廠正是由于撞塊失效最終導致布料器故障而不得不更換布料器。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種連續穩定的高爐布料器內部潤滑系統。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種高爐布料器內部潤滑系統，所述布料器包括布料器殼體和旋轉圓筒，高爐布料器內部潤滑系統包括固定在旋轉圓筒上的手動潤滑栗和固定在布料器殼體上的伸縮撥動裝置，當伸縮撥動裝置的撥動桿伸出時，手動潤滑栗的手柄在轉動過程中被撥動桿撥動，手動潤滑栗完成一次加油動作。
[0005]上述方案中，所述伸縮撥動裝置為油缸，伸縮撥動裝置的撥動桿為油缸的活塞桿。
[0006]上述方案中，所述手動潤滑栗上還設有柱塞彈簧、柱塞、滑閥、滑閥彈簧和栗體，所述柱塞與手柄連接，柱塞的端部設置滑閥，所述栗體上設置進油口和出油口，滑閥設置在栗體的空腔內，堵在進油口和出油口之間，柱塞與柱塞彈簧連接，滑閥與滑閥彈簧連接，所述柱塞彈簧為柱塞提供回復力，所述滑閥彈簧為滑閥提供回復力。
[0007]上述方案中，所述手動潤滑栗通過支架固定在旋轉圓筒上。
[0008]上述方案中，布料器的溜槽通過溜槽懸掛耳軸懸掛于旋轉圓筒的下端，旋轉驅動件安裝于布料器殼體上，上部回轉支承的外圈與旋轉圓筒固定連接，上部回轉支承的內圈固定在布料器殼體上，旋轉驅動件通過齒輪傳動的方式驅動上部回轉支承外圈轉動而使得旋轉圓筒旋轉。
[0009]上述方案中，所述手動潤滑栗的出油口與潤滑管道連接，潤滑管道將潤滑油輸送至料器殼體內需要潤滑的部位。
[0010]實施本實用新型的高爐布料器內部潤滑系統，具有以下有益效果:
[0011]本實用新型在布料器殼體的內部引入手動潤滑栗，固定于旋轉筒體上，這樣可以保證油栗與需要潤滑的部件相對靜止。在布料器殼體側壁上安裝伸縮撥動裝置，利用撥動桿的伸縮來撥動手動潤滑栗的手柄從而實現加油功能，油缸的動作機制根據潤滑機制的需求來確定，通過這種方式，使得布料器內部的各部件可以得到充分的潤滑。
【附圖說明】
[0012]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0013]圖1是本實用新型高爐布料器內部潤滑系統的結構示意圖；
[0014]圖2是手動潤滑栗的油栗剖面圖。
【具體實施方式】
[0015]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0016]如圖1所示，本實用新型高爐布料器內部潤滑系統包括固定在旋轉圓筒4上的手動潤滑栗9和固定在布料器殼體I上的伸縮撥動裝置。本實施例中的伸縮撥動裝置為油缸，但伸縮撥動裝置不限于油缸，也可以通過氣缸、直線電機等其它直線往復移動機構實現。
[0017]布料器的溜槽11懸掛于旋轉圓筒4的下端，旋轉驅動件2安裝于布料器殼體I上。上部回轉支承3外圈與旋轉圓筒4固定連接，內圈固定在布料器殼體I上。旋轉驅動件2通過齒輪傳動的方式驅動上部回轉支承3而使得旋轉圓筒4旋轉，從而實現溜槽11隨旋轉圓筒4的旋轉。上述方案是現有布料器技術中絕大部分技術采用的實現溜槽旋轉的方案，由于下回轉支承7和溜槽懸掛耳軸8均隨旋轉圓筒4旋轉，因此其潤滑尤為不便。
[0018]手動潤滑栗9通過支架12固定于旋轉圓筒4上，隨旋轉圓筒4一起旋轉，以實現與下回轉支承7和溜槽懸掛耳軸8的相對靜止。當需要潤滑時，控制油缸6的活塞桿伸出，由于手動潤滑栗9旋轉圓筒4 一起旋轉，油缸6的活塞桿在合適行程處就可以撥動手動潤滑栗手柄5，從而實現加油，再通過若干潤滑管道及附件10將潤滑油輸送至下回轉支承7和溜槽懸掛耳軸8等需要潤滑的部位，實現布料器內部的連續按需潤滑。手動潤滑栗9的輸出點數、容積、潤滑管道及附件10的數量等均根據實際需求確定。手動潤滑栗9的控制方式也由潤滑機制確定。
[0019]手動潤滑栗9的具體工作中方式如下，如圖2所示，潤滑油通過進油口進入栗體17的空腔內，當手動潤滑栗手柄5被油缸6的活塞桿撥動時，手動潤滑栗9油栗上的柱塞彈簧13會被壓縮，柱塞14隨之運動，并推動進入的潤滑油從而壓縮滑閥彈簧16，滑閥15也隨之被推開，潤滑油從出油孔中流出并潤滑相關設備。手動潤滑栗手柄5與油缸6的活塞桿分離后，柱塞彈簧13和滑閥彈簧16同時復位，手動潤滑栗手柄5也復位，潤滑油重新進入栗體17的空腔內，等待下一個潤滑周期。
[0020]本實用新型通過在布料器殼體I上安裝一個油缸6，并引入一個標準的手動潤滑栗9，將手動潤滑栗9固定于旋轉圓筒4上，隨旋轉圓筒4 一起旋轉，通過油缸6的活塞桿伸出到合適行程后撥動手動潤滑栗手柄5來實現加油。由于手動潤滑栗9與下回轉支承7和溜槽懸掛耳軸8相對靜止，再通過若干潤滑管道及附件10將潤滑油輸送至下回轉支承7和溜槽懸掛耳軸8等需要潤滑的部位，實現布料器內部的連續按需潤滑。油缸6活塞桿的伸縮的頻率、手動潤滑栗9的輸出點數、容積、潤滑管道及附件的數量等均根據實際需求確定。手動潤滑栗9的控制方式也由潤滑機制確定。
[0021]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。
【主權項】
1.一種高爐布料器內部潤滑系統，所述布料器包括布料器殼體和旋轉圓筒，其特征在于，高爐布料器內部潤滑系統包括固定在旋轉圓筒上的手動潤滑栗和固定在布料器殼體上的伸縮撥動裝置，當伸縮撥動裝置的撥動桿伸出時，手動潤滑栗的手柄在轉動過程中被撥動桿撥動，手動潤滑栗完成一次加油動作。2.根據權利要求1所述的高爐布料器內部潤滑系統，其特征在于，所述伸縮撥動裝置為油缸，伸縮撥動裝置的撥動桿為油缸的活塞桿。3.根據權利要求1所述的高爐布料器內部潤滑系統，其特征在于，所述手動潤滑栗上還設有柱塞彈簧、柱塞、滑閥、滑閥彈簧和栗體，所述柱塞與手柄連接，柱塞的端部設置滑閥，所述栗體上設置進油口和出油口，滑閥設置在栗體的空腔內，堵在進油口和出油口之間，柱塞與柱塞彈簧連接，滑閥與滑閥彈簧連接，所述柱塞彈簧為柱塞提供回復力，所述滑閥彈簧為滑閥提供回復力。4.根據權利要求1所述的高爐布料器內部潤滑系統，其特征在于，所述手動潤滑栗通過支架固定在旋轉圓筒上。5.根據權利要求1所述的高爐布料器內部潤滑系統，其特征在于，布料器的溜槽通過溜槽懸掛耳軸懸掛于旋轉圓筒的下端，旋轉驅動件安裝于布料器殼體上，上部回轉支承的外圈與旋轉圓筒固定連接，上部回轉支承的內圈固定在布料器殼體上，旋轉驅動件通過齒輪傳動的方式驅動上部回轉支承外圈轉動而使得旋轉圓筒旋轉。6.根據權利要求1所述的高爐布料器內部潤滑系統，其特征在于，所述手動潤滑栗的出油口與潤滑管道連接，潤滑管道將潤滑油輸送至布料器殼體內需要潤滑的部位。
【文檔編號】C21B7/20GK205528875SQ201620113629
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發明人】夏志煌, 劉斌奇
【申請人】中冶南方工程技術有限公司