專利名稱：一種模塊式多管旋風除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模塊式多管旋風除塵器，屬于燃煤鍋爐除塵設備技術領域。
背景技術：
傳統的多管旋風除塵器具有使用維修方便，占地面積小，投資省，運行費用低等優點，作為第一代除塵設備被廣泛應用在鍋爐煙氣凈化、工業污染顆粒物的去除、粉塵治理等方面，但在多年使用中還存在進風量減小時，除塵效率急劇下降，除塵效率不穩定等缺點，給使用單位帶來很多麻煩，不能滿足日益嚴格的環保標準要求，而除塵效率高且運行穩定的布袋除塵器、電除塵器等占地面積大、投資和運行費用極高，不能適應許多鍋爐房場地狹小、投資有限的情況，因此，如何對傳統多管除塵器進行改進，提高其除塵效率的穩定性成為本領域科技和工程人員攻關的課題。
同時，旋風除塵器的理論表明除塵效率與通過旋風子的煙氣氣速密切相關，傳統的多管除塵器之所以在低負荷情況下效率低，是因為傳統除塵器中投入運行的旋風子數量固定，低負荷下通過旋風子的煙氣量小，而通過面積一定，則煙氣的通過氣速大大減小，離心力不足以除去顆粒物，導致低負荷時效率不能滿足要求；同時，單個小旋風子直徑越小，內表面越光滑除塵效率越高；多管除塵器要保持單個小旋風子所具有的高除塵效率必須有良好的氣流分布；另外小旋風子的材質硬度越高越耐磨，使用壽命越長。
發明內容
本實用新型的目的是提出一種模塊式多管旋風除塵器，以使除塵器的進風量變化時仍能保持高除塵效率，實現對燃煤鍋爐煙氣煙塵的高效凈化。
本實用新型提出的模塊式多管旋風除塵器，包括多個灰斗、箱體、集煙箱和出煙箱，所述的多個灰斗、箱體、集煙箱和出煙箱依次自下而上安裝，并支撐在支腿上；所述的箱體的一側開有多個進煙口，箱體中設有多組陶瓷旋風子、導風管、隔板和上下孔板，隔板將多組陶瓷旋風子分隔開， 一組陶瓷旋風子對應一個灰斗和一個進煙口，每組陶瓷旋風子中設有多個陶瓷旋風子，多個陶瓷旋風子由進煙口至箱體側壁呈階梯狀排列，陶瓷旋風子的上部為導風管，導風管與陶瓷旋風子相對固定，導風管的端部通過上孔板固定在箱體中，陶瓷旋風子的下部通過下孔板固定在箱體中；所述的出煙箱的一側開有出煙口，出煙箱中安裝有煙填閘門， 一個煙道閘門對應一組陶瓷旋風子。
本實用新型提出的模塊式多管旋風除塵器，與傳統多管除塵器相比，其優點在于-
31、 除塵效率高(>90%)，運行阻力低(Sl000Pa)，除塵效率穩定。
2、 體積小，價格便宜，運行中維修量低。
3、 采用了分單元(模塊)控制，每個單元內配置一定數量的旋風子，投運的單元數可隨鍋爐負荷變化進行部分調整，以保證煙氣量小時通過面積相應變小，從而保證低負荷情況下煙氣通過旋風子時仍具有較大的氣速，確保除塵器具有穩定的90%以上的除塵效率。
4、 陶瓷旋風子由陶瓷材料制作而成，內有硬而光滑的釉面，表面光潔度高，能減少旋風阻力，提高除塵效率，而且具有耐腐蝕、耐磨損、壽命長的特點。
5、 增大了進風口尺寸，陶瓷旋風子采用階梯形式布置，使每個旋風子通過的煙氣量更加均勻，有效防止小旋風子因進氣量的差異引起的灰斗串風反流、除塵效率降低等問題。
6、 陶瓷旋風子采用耐火水泥與導風管相對固定，防止因熱脹冷縮而使旋風子松動，造成漏風，影響除塵效率。


圖1為一種模塊式多管旋風除塵器實施例結構示意圖的主視圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4為圖3中a部分的放大圖。
圖5為圖1中A-A剖面圖。
圖1一圖5中，l是進煙口， 2是箱體，3是集煙箱，4是出煙箱，5是出煙口， 6是煙道閘門，7是隔板，8是灰斗，9是支腿，IO是導風管，ll是陶瓷旋風子，12是高鋁硅酸鹽水泥，13是石棉繩，14是上下孔板(鋼板)。
具體實施方式
本實用新型提出的模塊式多管旋風除塵器，其結構如圖1和圖2所示，包括多個灰斗8、箱體2、集煙箱3和出煙箱4。多個灰斗8、箱體2、集煙箱3和出煙箱4依次自下而上安裝，并支撐在支腿9上。箱體2的一側開有多個進煙口 1，箱體中設有多組陶瓷旋風子ll、導風管IO、隔板7和上下孔板14,如圖3和圖4所示。隔板7將多組陶瓷旋風子分隔開， 一組陶瓷旋風子對應一個灰斗8和一個進煙口 1，每組陶瓷旋風子中設有多個陶瓷旋風子，多個陶瓷旋風子由進煙口至箱體側壁呈階梯狀排列，陶瓷旋風子的上部為導風管10，導風管10與陶瓷旋風子11相對固定，導風管10的端部通過上孔板14固定在箱體中，陶瓷旋風子的下部通過下孔板14固定在箱體中，如圖4和圖5所示。出煙箱4的一側開有出煙口5，出煙箱4中安裝有煙道閘門6， 一個煙道閘門對應一組陶瓷旋風子。本實用新型提出的模塊式多管旋風除塵器，其中的箱體2被隔板7分隔成若干相互獨
立又相互聯系的小箱體，箱體下面是與小箱體連通的多個灰斗，這樣整個除塵主體就被分隔成了若干并聯的模塊，每個模塊對應一個進煙口和一個出煙口。每個模塊內出煙口之前
設置有煙道閘門6，通過開啟或關閉模塊的煙道閘門，控制本除塵模塊的運行或關閉。
以下結合附圖，詳細介紹本實用新型的一個實施例的工作原理
如圖1、 2、 3、 4所示的本實用新型實施例，包括4個模塊，由進煙口 1、箱體2、集煙箱3、出煙箱4、出煙口5、煙道閘門6和灰斗組成。具體來說，包括4個進煙口1， 4個出煙口5，各箱體被3塊隔板7分隔成了4個獨立的小箱體，箱體之下的灰斗8為與小箱體連通的4個獨立小灰斗，這樣整個多管旋風除塵器就被分隔成了4個可獨立運行的模塊。進煙口 1的截面積比傳統多管除塵器大10% 30%，每個小箱體內設置有一定數量的陶瓷旋風子11及配套的導風管10，采用階梯形式布置，使每個旋風子通過的煙氣量更加均勻，有效防止小旋風子因進氣量的差異引起的灰斗串風反流、除塵效率降低等問題，并且陶瓷旋風子內有硬而光滑的釉面，表面光潔度高，能減少旋風阻力，提高除塵效率，同時陶瓷旋風子11采用耐火水泥12及石棉繩13與導風管10和上下孔板14進行固定，防止因熱脹冷縮而使旋風子松動，造成漏風，影響除塵效率。
本實施例中的煙道閘門6為電動，通過開啟或關閉模塊的電動煙道閘門6來控制運行或關閉本除塵模塊。同時，進煙口 l前方煙道內設置有流量計，該流量計與煙道閘門6經由可編程控制系統(以下簡稱PLC)進行連鎖。運行方式為設鍋爐滿負荷運行時除塵器進口煙氣量為Qm，實際運行時除塵器進口煙氣量為Qs， Qs值被流量計實時檢測，當QsS25%Qm時，自動發出信號給煙道閘門(6)，則其中3個模塊出口處的煙道閘門便會自動關閉，只有l個模塊運行；當25%Qm<Qs<50%Qm時，PLC自動發出信號給煙道閘門(6)，則其中2個煙道閘門自動關閉，2個煙道閘門開啟，2個模塊同時運行；當50XQm《Qs《75XQm時，PLC自動發出信號給煙道閘門(6)， 3個閘門開啟，3個模塊投入運行；當75XQm《Qs時，PLC自動發出信號給煙道閘門(6)， 4個閘門全部開啟，4個模塊全部投入運行。從而保證低負荷情況下煙氣通過旋風子時仍具有較大的氣速，確保除塵器具有穩定的卯％以上的除塵效率。
每個除塵模塊的除塵原理為由于引風機的作用，來自鍋爐的高溫含塵煙氣由除塵器模塊進口送入箱體2，并均勻地進入每個旋風子ll內進行旋風除塵，除塵后的清潔煙氣由旋風子上部排出匯集在出煙箱4內，再由頂部的出煙口5進入煙道和引風機。箱體內除下的煙塵由陶瓷旋風子11的下口落入灰斗8中。
權利要求1、一種模塊式多管旋風除塵器，其特征在于該除塵器包括多個灰斗、箱體、集煙箱和出煙箱，所述的多個灰斗、箱體、集煙箱和出煙箱依次自下而上安裝，并支撐在支腿上；所述的箱體的一側開有多個進煙口，箱體中設有多組陶瓷旋風子、導風管、隔板和上下孔板，隔板將多組陶瓷旋風子分隔開，一組陶瓷旋風子對應一個灰斗和一個進煙口，每組陶瓷旋風子中設有多個陶瓷旋風子，多個陶瓷旋風子由進煙口至箱體側壁呈階梯狀排列，陶瓷旋風子的上部為導風管，導風管與陶瓷旋風子相對固定，導風管的端部通過上孔板固定在箱體中，陶瓷旋風子的下部通過下孔板固定在箱體中；所述的出煙箱的一側開有出煙口，出煙箱中安裝有煙道閘門，一個煙道閘門對應一組陶瓷旋風子。
專利摘要本實用新型涉及一種模塊式多管旋風除塵器，屬于燃煤鍋爐除塵設備技術領域。本除塵器中，多個灰斗、箱體、集煙箱和出煙箱依次自下而上安裝，并支撐在支腿上。箱體的一側開有多個進煙口，箱體中隔板將多組陶瓷旋風子分隔開，一組陶瓷旋風子對應一個灰斗和一個進煙口，每組陶瓷旋風子中設有多個陶瓷旋風子，由進煙口至箱體側壁呈階梯狀排列，其上部為導風管，兩者相對固定，并通過上下孔板固定在箱體中。出煙箱的一側開有出煙口，出煙箱中安裝有煙道閘門，一個煙道閘門對應一組陶瓷旋風子。本除塵器除塵效率高(＞90％)，運行阻力低(≤1000Pa)，除塵效率穩定；體積小，價格便宜，運行中維修量低。
文檔編號B04C7/00GK201394515SQ200920107938
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月8日 優先權日2009年5月8日
發明者萬長歡, 倪泰山, 劉海新, 崔寶財, 曹振娟, 朱曉杰, 楊文奇, 強 王 申請人:北京利德衡環保工程有限公司