專利名稱：多入口高效耐磨水力旋流器裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及旋流器設備領域，具體涉及一種多入口高效耐磨水力旋流器 裝置。
背景技術：
旋流器自1891年問世以來，已廣泛應用于礦山、石油、化工、輕工、環保、 食品、醫藥等領域的分離、分級與分選。與其他分離操作相比，具有以下特點: 結構簡單，成本低廉；操作方便，維修和操作費用低；體積小，占地面積少，處 理能力大；旋流中存在較高的剪切力，可以減少顆粒間的凝聚，有利于固相顆粒 的分級與洗滌；用途廣泛。目前在電廠濕法石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(WFGD) 系統中得到廣泛應用。在WFGD中，旋流器應用很廣泛也扮演著很重要的角色 石灰石漿液旋流器起到為吸收塔提供特定范圍粒度的石灰石漿液；水力旋流器的 作用是將吸收塔中濃度為10%左右的石膏漿液進行一次脫水，保證底流濃度達到 50%左右；廢水旋流器主要為了保證排放廢水達到環保要求。
旋流器在長期的應用實踐中，得到了國內外許多專家學者的重視，而且對流 場特性、分離機理、結構對分離性能的影響、數值模擬計算等方面進行了深入的 研究。現在常用的旋流器多為單入口旋流器，其流場狀態、分離效率、防磨功能、 節能降耗等方面都不盡人意，通過數值仿真模擬計算，發現多入口高效耐磨水力 旋流器在規范流場狀態、提高分離效率、節能降耗以及消減每個入口的磨損量等 方面的優勢更明顯。而且易磨部件導流片更換方便，制造簡單。 發明內容
本實用新型針對現在常用的單入口水力旋流器磨損大、耗能高、流場不穩定的缺點，提供了一種多入口高效耐磨水力旋流器裝置，其特征在于，所述旋流器的結構為旋流器圓錐段5的上方連接旋流器圓柱段4，下方連接底流管6，圓
錐段5采用陶瓷燒制；旋流器圓柱段4的頂部設置圓柱段上表面13，并將圓柱段上表面13與上頂蓋12通過螺栓14連接；上頂蓋12的頂部封閉，并在頂部中心位置安裝溢流管l;在上頂蓋12的側壁設置4根相同的入口管3，切向進入旋流器內部；在上頂蓋12的腔內設置4片均勻分布的導流片7，導流片7采用陶瓷燒制并上釉處理。
所述入口管3為異形件，其端部設置入口管法蘭盤2，并通過入口管法蘭盤
2的圓形入口過渡到與旋流器圓柱段4相連接的矩形入口。
所述入口管3的相鄰入口管道相互垂直，并且在一個平面上。
所述上頂蓋12上設置4個上頂蓋內凹槽10，圓柱段上表面13上設置位置與
上頂蓋內上凹槽10對應的4個圓柱段上表面凹槽11，導流片7通過導流片上凸
塊8和導流片下凸塊9分別與上頂蓋內凹槽10和圓柱段上表面凹槽11相互契合，
固定在腔室內部。
所述導流片7形成的內圓直徑與旋流器圓柱段4的直徑相同。本實用新型的有益效果是本實用新型能有效解決單入口旋流器在流場狀
態、分離效率、防磨功能、短路流的影響、節能降耗等方面的缺陷等問題；入口
磨損量分布在多個導流片上，減少每一個入口的磨損，從而提高整個設備的使用壽命；而且通過多個導流片將漿液均勻分成多股漿液流進入旋流器腔室內部，這對穩定流場、減少短路流的影響等方面都起到其他入口方式所無法企及的作用；能有效的降低水力旋流器運行所需要的入口壓力，減少漿液泵的電耗，對于節能減排起到良好的作用；將復雜的異形結構單獨制造，使整個設備在設計和制作等方面得到有效的簡化，提高效率，降低制造成本。

圖l是多入口高效耐磨水力旋流器裝置的主視圖2是多入口高效耐磨水力旋流器裝置的半剖面圖3是A-A面的斷面圖4是導流片結構示意圖5是圓柱段上表面結構示意圖6是上頂蓋結構示意圖。
圖中標號
I- 溢流管；2-入口管法蘭盤；3-入口管；4-旋流器圓柱段；5-旋流器圓錐段；6-底流管；7-導流片；8-導流片上凸塊；9-導流片下凸塊；10-上頂蓋內凹槽；
II- 圓柱段上表面凹槽；12-上頂蓋；13-圓柱段上表面；14-螺栓。
具體實施方式

本實用新型提供了一種多入口高效耐磨水力旋流器裝置，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。
圖l是多入口高效耐磨水力旋流器裝置的主視圖；圖2是多入口高效耐磨水力旋流器裝置的半剖面圖。旋流器圓錐段5的上方連接旋流器圓柱段4，下方連接底流管6;旋流器圓柱段4的頂部設置圓柱段上表面13，并將圓柱段上表面13與上頂蓋12通過螺栓14連接；上頂蓋12的頂部封閉，并在頂部中心位置安裝溢流管l;在上頂蓋12的側壁設置4根相同的入口管3，切向進入旋流器內部，其中，入口管3為異形件，相鄰入口管道相互垂直且在一個平面上，其端部設置入口管法蘭盤2，并通過入口管法蘭盤2的圓形入口過渡到與旋流器圓柱段4相連接的矩形入口；在上頂蓋12上設置4個均勻分布的上頂蓋內凹槽10，圓柱段上表面13上設置位置與上頂蓋內上凹槽10對應的4個圓柱段上表面凹槽11，導流片7通過導流片上凸塊8和導流片下凸塊9分別與上頂蓋內凹槽10和圓柱段上表面凹槽11相互契合，固定在腔室內部；導流片7形成的內圓直徑與旋流器圓柱段4的直徑相同。
在旋流器圓錐段5完成分離和濃縮，分離后濃度低的漿液通過溢流管l進入溢流箱，濃度高的漿液通過底流管6進入底流漿液箱。
本實用新型所述裝置的運行流程為預分離的漿液經由漿液泵通過4根入口管3進入旋流器頂部腔室，漿液沿旋流器上頂蓋12內壁與導流片7外壁所形成的流道通過兩導流片7所形成的楔形流道進入旋流器內部;在導流片7的作用下，將漿液均勻分為4部分進入旋流器圓柱段4內部進行漿液預分離，預分離完成后的漿液繼續在旋流器圓錐段5進行分離，并形成內外兩個旋流，內旋流攜帶濃度低的漿液通過溢流管1進入到溢流漿液箱；而外旋流則攜帶濃度高的漿液通過底流管6進入到底流漿液箱。
這種多入口方式的水力旋流器使流場更穩定，可以均勻分布槳液對旋流器的磨損，提高旋流器的分離效率，從而防止磨損過程中的"水桶短板效應"，延長水力旋流器的使用壽命，而且這種入口方式還能極大的降低了水力旋流器運行所需要的入口壓力，即是降低了漿液泵的電耗，這對于節能降耗也是非常有益的；整個漿液的固液分離過程全部完成。
權利要求1.多入口高效耐磨水力旋流器裝置，其特征在于，所述旋流器的結構為旋流器圓錐段(5)的上方連接旋流器圓柱段(4)，下方連接底流管(6)；旋流器圓柱段(4)的頂部設置圓柱段上表面(13)，并將圓柱段上表面(13)與上頂蓋(12)通過螺栓(14)連接；上頂蓋(12)的頂部封閉，并在頂部中心位置安裝溢流管(1)；在上頂蓋(12)的側壁設置4根相同的入口管(3)，切向進入旋流器內部；在上頂蓋(12)的腔內設置4片均勻分布的導流片(7)。
2. 根據權利要求1所述的多入口高效耐磨水力旋流器裝置，其特征在于， 所述入口管(3)為異形件，其端部設置入口管法蘭盤(2)，并通過入口管法蘭 盤(2)的圓形入口過渡到與旋流器圓柱段(4)相連接的矩形入口。
3. 根據權利要求1所述的多入口高效耐磨水力旋流器裝置，其特征在于， 所述入口管(3)的相鄰入口管道相互垂直，并且在一個平面上。
4. 根據權利要求1所述的多入口高效耐磨水力旋流器裝置，其特征在于， 所述上頂蓋(12)上設置4個上頂蓋內凹槽(10)，圓柱段上表面(13)上設置 位置與上頂蓋內上凹槽(10)對應的4個圓柱段上表面凹槽(11)，導流片(7) 通過導流片上凸塊(8)和導流片下凸塊(9)分別與上頂蓋內凹槽(10)和圓柱 段上表面凹槽(11)相互契合，固定在腔室內部。
5. 根據權利要求1所述的多入口高效耐磨水力旋流器裝置，其特征在于， 所述導流片(7)形成的內圓直徑與旋流器圓柱段(4)的直徑相同。
專利摘要本實用新型涉及旋流器設備領域，具體涉及一種多入口高效耐磨水力旋流器裝置。旋流器圓錐段的上方連接旋流器圓柱段，旋流器圓柱段的頂部與上頂蓋連接；上頂蓋的頂部中心位置安裝溢流管；在上頂蓋的側壁設置4根入口管，切向進入旋流器內部；在上頂蓋的腔內設置4片均勻分布的導流片。預分離的漿液由入口管進入旋流器內部，在旋流器圓錐段完成分離和濃縮，分離后濃度低的漿液通過溢流管進入溢流箱，濃度高的漿液通過底流管進入底流漿液箱。解決了單入口旋流器流場不穩定以及入口處磨損嚴重等問題，漿液分配均勻，流場穩定，減少短路流影響；極大的降低了水力旋流器運轉所需要的入口壓力，降低電耗，提高分離效率；結構簡單，異形件單獨設立，制造方便。
文檔編號B04C5/00GK201394512SQ20092010769
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月11日 優先權日2009年5月11日
發明者蕾 馮, 吳智泉, 安連鎖, 張敬輝, 沈國清, 偉 陳, 軍 黃 申請人:華北電力大學