一種棉籽油的提取方法
【專利摘要】本發明公開了一種棉籽油的提取方法，其將棉籽經過粉碎、軟化后用混合酶和乙醇溶液的混合液進行浸泡，所述混合酶為胰蛋白酶和纖維素酶，然后分離得到液料和固料；所述固料采用乙醇溶液進行若干級固液逆流浸取，每級分離得到的浸出液與所述的液料經過處理得到棉籽油。本方法物料先經粉碎、軟化可破壞部分細胞結構增加原料比表面積，提高混合酶與細胞等接觸概率，降低浸出時間；混合酶為蛋白酶與纖維素酶系混合物，在乙醇存在環境下有較大活性，且纖維素酶可分解植物纖維素產出乙醇，增加乙醇濃度，混合酶與乙醇相互促進，增強浸出效果，增加棉籽油得率；棉仁粉經過混合酶酶解處理可增加棉粕氫氧化鉀溶解度，提高蛋白消化率。
【專利說明】
一種棉籽油的提取方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種提取工藝，尤其是一種棉籽油的提取方法。
【背景技術】
[0002]在植物油生產過程中，多使用壓榨法與浸出法提油。浸出法提油有柏中殘油低、柏的質量好、生產成本低、適合規模化生產等特點。浸出法提油生產中多采用浸泡法和噴淋式等提取方式，因浸泡法提油處理量較小、連續化生產性不強等原因，現大多利用環形浸出器、拖鏈浸出器等進行噴淋式提取;該類浸出器具有可連續生產、處理量大、占地面積小等優點，但也有對物料預處理要求高，物料破碎度高將影響浸出器瀝干效果、浸出效果等問題。
[0003]中國專利申請201410673975.0提供了一種水酶法提取植物油的工藝，該工藝產出油水混合物易形成乳濁液，不易分離，影響油脂得率；中國專利申請201310005772.X提供了一種蛋白酶酶解植物油料浸出植物油的方法，該方法中植物油料經過冷榨制油后以蛋白酶酶解壓榨后油料的蛋白，后再進行6#溶劑浸出的生產方法，該方法工藝較復雜，生產線較長；中國專利申請200510124534.6提供一種一步法生產脫酚棉蛋白的方法，其將棉仁軟化乳胚后同時與6#溶劑油、甲醇接觸生產脫酚棉籽蛋白與棉籽油，因使用兩種溶劑，溶劑回收過程較復雜;《中國油脂》2009，34(12)《95%乙醇浸出棉仁低溫壓榨餅的工藝研究》中介紹了探索使用95%乙醇萃取低溫壓榨后棉柏脫除油脂、棉酚最佳生產工藝條件，該方法萃取時間較長，棉酚脫除效果不佳。
[0004]總之，水酶法提取油脂時提取液易出現乳濁液，不易分離;現有技術使用酶解與溶劑浸出相結合的生產工藝中生產線較長，工藝較復雜;生產浸出過程物料顆粒較小易造成物料與溶劑接觸不充分等問題。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、提取效果好的棉籽油的提取方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:將棉籽經過粉碎、軟化后用混合酶和乙醇溶液的混合液進行浸泡，所述混合酶為胰蛋白酶和纖維素酶，然后分離得到液料和固料;所述固料采用乙醇溶液進行若干級固液逆流浸取，每級分離得到的浸出液與所述的液料經過處理得到棉籽油。
[0007]本發明所述棉籽粉碎至30目?80目。
[0008]本發明所述混合酶在混合液中的配比為2?5wt%，乙醇溶液的濃度為濃度40?60wt%。所述混合酶中，胰蛋白酶和纖維素酶的重量比為1:0.8?1.2。
[0009]本發明所述棉籽與混合液的料液重量體積比為1:2?5。所述浸泡的溫度為40?60°C，時間為3?5h。
[0010]本發明所述固液逆流浸取采用的乙醇溶液濃度為40?60%，料液重量體積比為1:2?5。所述每級固液逆流的浸泡溫度均為30?50°C，浸取時間均為5?20min。所述固液逆流浸取采用7?10級。
[0011]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本發明物料先經粉碎、軟化可破壞部分細胞結構增加原料比表面積，提高混合酶與細胞等接觸概率，降低浸出時間；混合酶為蛋白酶與纖維素酶系混合物，在乙醇存在環境下有較大活性，且纖維素酶可分解植物纖維素產出乙醇，增加乙醇濃度，混合酶與乙醇相互促進，增強浸出效果，增加棉籽油得率;棉仁粉經過混合酶酶解處理可增加棉柏氫氧化鉀溶解度，提高蛋白消化率。本發明生產設備簡單，損失少，能耗小，成本低，產品質量優;可實現連續化工業生產。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0013]圖1是本發明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]圖1所示，本棉籽油的提取方法采用下述工藝步驟:
(I)棉籽采用剝殼機在溫度低于50°C條件下低溫粉碎，粉碎至30目?80目；再經高水分軟化后輸送至浸出罐組。
[0015](2 )物料輸送至浸出罐，加入混合酶和乙醇溶液的混合液，調節溶液pH值為中性，進行浸泡;采用鹽酸與氫氧化鉀調節溶液PH值;所述混合酶為胰蛋白酶和纖維素酶，均可在乙醇環境下表現較好活性;所述混合酶在混合液中的配比為2?5wt%，乙醇溶液的濃度為濃度40?60wt%。所述棉籽與混合液的料液比為1: 2?5(重量體積比)；浸泡的溫度為40?60°C，時間為3?5h。
[0016](3)經過步驟(2)的浸泡處理后，物料輸送至離心機進行離心分離，得到液料和固料;固料輸送至多級固液逆流浸取裝置。
[0017](4)多級固液逆流浸取裝置的每一級都包括有浸出罐和離心機；固料在浸出罐內與浸泡液混合，浸泡后，物料輸送至離心機進行離心分離，離心機出料輸送至后續浸出罐；物料與浸泡液按重量體積比1:2?5混合;所述浸泡溫度為30?50°C，浸泡時間為5?20min。
[0018](5 )多級固液逆流浸取共7?1級，每一級的離心機出液通過添加乙醇(溶液)調整為乙醇濃度40?60wt%作為前一級浸泡液，實現逆流萃取；最后一級浸泡液為濃度40?60wt%的乙醇溶液。
[0019](6)步驟(3)的液料與步驟(4)中的離心機出液分別收集處理，即可得到成品棉籽油。
[0020](7)多級固液逆流浸取最后一級的離心機出料進入低溫干燥設備烘干，即可得到成品棉柏所述干燥設備為低溫干燥設備，要求蒸汽壓力低于0.7MPa。所得棉柏:水分<
8.0wt%，殘油<0.6wt%，蛋白質含量55wt%?65wt%，棉酸含量< 300ppm，蛋白氫氧化鉀溶解度彡55%，灰分彡8.0%，粗纖維(7.0wt%。
[0021]實施例1:本棉籽油的提取方法具體工藝如下所述。
[0022]將IT棉仁經過低溫粉碎至30目?80目、軟化后輸送至浸出罐組。按料液比1:2加入2%混合酶、40%乙醇溶液，調節溶液pH值為中性，在40 0C下浸泡3h后將物料輸送至離心機進行離心分離。離心機出料進行7級固液逆流浸取，每級的料液比1:2、浸泡溫度為30°C，浸泡時間為5min，每級離心機出液經過調整為浸泡液乙醇濃度40%作后作為前一級浸泡液，最后一級浸泡按料液比1: 2添加乙醇至乙醇濃度40%。最后一級離心處理后，離心機出料進入低溫干燥設備烘干產出成品柏，蒸汽壓力0.5MPa;離心機出液經過處理產出棉籽油。
[0023]本實施例的棉籽油得率為94%;成品棉柏指標:水分7%，殘油0.58%，蛋白質含量60%，棉酚含量340ppm，蛋白氫氧化鉀溶解度58%，灰分8.0%，粗纖維7.0%。
[0024]實施例2:本棉籽油的提取方法具體工藝如下所述。
[0025]將IT棉仁經過低溫粉碎至30目?80目、軟化后輸送至浸出罐組。按料液比1:3.5加入3.5%混合酶、50%乙醇，調節溶液pH值為中性，在50 °C下處理4h后將物料輸送至離心機進行離心分離。離心機出料進行8級固液逆流浸取，每級的料液比1:3.5、浸泡溫度為40°C，浸泡時間為13min，每級離心機出液經過調整為浸泡液乙醇濃度50%作后作為前一級浸泡液，最后一級浸泡按料液比1:3.5添加乙醇至乙醇濃度50%。最后一級離心處理后，離心機出料進入低溫干燥設備烘干產出成品柏，蒸汽壓力0.68MPa;離心機出液經過處理產出棉籽油。
[0026]本實施例的棉籽油得率為95%;成品棉柏指標:水分7%，殘油0.55%，蛋白質含量60%，棉酚含量300ppm，蛋白氫氧化鉀溶解度58%，灰分8.0%，粗纖維7.0%。
[0027]實施例3:本棉籽油的提取方法具體工藝如下所述。
[0028]將IT棉仁經過低溫粉碎至30目?80目、軟化后輸送至浸出罐組。按料液比1:5加入5%混合酶、60%乙醇，調節溶液pH值為中性，在60 °C下處理5h后將物料輸送至離心機進行離心分離。離心機出料進行10級固液逆流浸取，每級的料液比1:5、浸泡溫度為50°C，浸泡時間為20min，每級離心機出液經過調整為浸泡液乙醇濃度60%作后作為前一級浸泡液，最后一級浸泡按料液比1: 5添加乙醇至乙醇濃度60%。最后一級離心處理后，離心機出料進入低溫干燥設備烘干產出成品柏，蒸汽壓力0.6MPa;離心機出液經過處理產出棉籽油。
[0029]本實施例的棉籽油得率96%;成品棉柏指標:水分7%，殘油0.5%，蛋白質含量65%，棉酚含量200ppm，蛋白氫氧化鉀溶解度60%，灰分8.0%，粗纖維7.0%。
[0030]實施例4:本棉籽油的提取方法具體工藝如下所述。
[0031 ] 將IT棉仁經過低溫粉碎至30目?80目、軟化后輸送至浸出罐組。按料液比1:4加入3%混合酶、50%乙醇，調節溶液pH值為中性，在45 0C下處理4.5h后將物料輸送至離心機進行離心分離。離心機出料進行9級固液逆流浸取，每級的料液比1:3、浸泡溫度為45°C，浸泡時間為1min，每級離心機出液經過調整為浸泡液乙醇濃度55%作后作為前一級浸泡液，最后一級浸泡按料液比1: 3添加乙醇至乙醇濃度55%。最后一級離心處理后，離心機出料進入低溫干燥設備烘干產出成品柏，蒸汽壓力0.6MPa;離心機出液經過處理產出棉籽油。
[0032]本實施例的棉籽油得率96%;成品棉柏指標:水分6%，殘油0.47%，蛋白質含量62%，棉酚含量240ppm，蛋白氫氧化鉀溶解度60%，灰分7.8%，粗纖維7.0%。
【主權項】
1.一種棉籽油的提取方法，其特征在于:將棉籽經過粉碎、軟化后用混合酶和乙醇溶液的混合液進行浸泡，所述混合酶為胰蛋白酶和纖維素酶，然后分離得到液料和固料;所述固料采用乙醇溶液進行若干級固液逆流浸取，每級分離得到的浸出液與所述的液料經過處理得到棉籽油。2.根據權利要求1所述的一種棉籽油的提取方法，其特征在于:所述棉籽粉碎至30目?80目。3.根據權利要求1所述的一種棉籽油的提取方法，其特征在于:所述混合酶在混合液中的配比為2?5wt%，乙醇溶液的濃度為濃度40?60wt%。4.根據權利要求1所述的一種棉籽油的提取方法，其特征在于:所述混合酶中，胰蛋白酶和纖維素酶的重量比為1:0.8?1.2。5.根據權利要求1所述的一種棉籽油的提取方法，其特征在于:所述棉籽與混合液的料液重量體積比為1:2?5。6.根據權利要求1所述的一種棉籽油的提取方法，其特征在于:所述浸泡的溫度為40?60°C，時間為3?5h。7.根據權利要求1所述的一種棉籽油的提取方法，其特征在于:所述固液逆流浸取采用的乙醇溶液濃度為40?60wt%，料液重量體積比為1:2?5。8.根據權利要求1所述的一種棉籽油的提取方法，其特征在于:所述每級固液逆流的浸泡溫度均為30?50°C，浸取時間均為5?20min。9.根據權利要求1一 8任意一項所述的一種棉籽油的提取方法，其特征在于:所述固液逆流浸取采用7?10級。
【文檔編號】C11B1/10GK106047468SQ201610712865
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月24日
【發明人】朱丹丹, 田令善, 張亞輝, 王成濤
【申請人】晨光生物科技集團股份有限公司