專利名稱：一種高爐旋風除塵器陶瓷襯板的安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種高爐旋風除塵器陶瓷襯板的安裝方法。
背景技術：
國內采用旋風除塵器以來，已經在許多鋼鐵廠的高爐上得到運用。通常采用的 3種旋風除塵器陶瓷襯板安裝方法均存在一定缺陷
1、 采用涂抹粘膠連接陶瓷襯板與除塵器殼體的方法，
該方法的缺點主要是陶瓷襯板的工作環境惡劣，工作溫度30(T1000'C，荒煤氣 通過時氣流沖刷強烈且荒煤氣侵蝕性極強，使得該方法安裝的陶瓷襯板易脫落，影 響旋風除塵器使用壽命，如頻繁停產檢修則影響高爐生產。
2、 采用在除塵器殼體上開孔然后使角螺栓連接陶瓷襯板與殼體的方法， 安裝需要在除塵器殼體上大量開孔，存在煤氣泄漏的隱患且必須使用大量的密
封帽將殼體外的螺栓焊接封閉，經濟性較差；荒煤氣通過時氣流沖刷強烈且荒煤氣 侵蝕性極強使殼體內部的螺栓易腐蝕脫落，造成陶瓷襯板脫落，影響旋風除塵器使 用壽命，如頻繁停產檢修則影響高爐g產。
3、 采用在制造陶瓷襯板時加金屬底座，用焊接連接襯板與殼體的方法， 陶瓷襯板的制造成本高，經濟性差；安裝時每塊襯板需逐一預裝、固定、焊接，
施工進度緩慢、施工成本高且不利于高爐短時間停產檢修。
原來高爐由于旋風除塵器陶瓷襯板脫落等原因造成停產檢修通常2 3個月一次。
發明內容
本發明的目的是針對上述現狀r旨在提供」種的一種高爐旋風除塵器陶瓷襯板的 安裝方法。
本發明目的的實現方式為， 一種高爐旋風除塵器陶瓷襯板的安裝方法，具體作業 步驟如下
1)選取材質為鋯莫來石陶瓷的陶瓷襯板，陶瓷襯板有標準襯板和異形襯板，標 準襯板的規格為180raraX120niniX30mm,異形襯板有與標準襯板寬度不同的異形陶瓷襯板及有錐度的異形陶瓷襯板，
2) 在旋風除塵器內部的安裝位置劃分一 六共六個區域，
3) 在區域一內安裝陶瓷襯板，具體步驟如下
(1) 先用電動鋼絲砂輪機或鋼絲刷將除塵器殼體內壁表面的灰、銹等清理干凈,油漬用丙酮擦洗干凈，
(2) 在殼體內壁底部找一個水平點，以此水平點為基準點，按每隔5塊標準襯板寬度的距離焊一個支點，各支點構成襯板安—裝基準線，
(3) 將安裝模具放在水平線上兩個支點間的1/2處，然后將螺柱插入模具的圓孔內，模具和錐形螺柱待焊的一端緊靠在殼體鋼板上，用不銹鋼焊條將螺柱點焊在殼體鋼板上，然后將模具輕輕取下，并將螺桂滿焊焊牟，每層螺柱焊接應以下一層襯板為基準，并錯位l/3襯板寬，
模具外形尺寸為6塊襯板寬度X1塊襯板長度，中間按比例鉆6個錐形螺柱定位的小孔，
(4) 上、下兩層陶瓷襯板錯位1/3± lmfli襯板寬，在殼體表面涂覆0. 5mm厚膠泥，并經30分鐘固化；在襯板粘貼面及四周分別涂滿膠泥，膠泥厚2 3mm，然后將襯板中間的孔套在錐形螺柱上，再在襯板定位孔周圍涂上膠泥，并放好防滑紫銅定位環，擰上錐形螺母，將錐形螺母和錐形螺栓焊接在一起，錐形螺母即將陶瓷襯板連接在殼體上，粘接膠泥采用HSJ-100,
區域一內安的裝陶瓷襯板主要為標準襯板和異形陶瓷襯板A、 B，
4) 在區域二內安裝陶瓷襯板，區域2是旋流板安裝區域，根據旋流板的開孔位置分成數個安裝小區域，在每個區域先將陶瓷襯板按要求進行預排列、調整間隙、確定中心孔的位置，然后焊接錐形螺栓，再按區域一的方法涂抹膠泥并安裝襯板，
區域二內安的裝陶瓷襯板主要為標準襯板，
5) 按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域三內安裝陶瓷襯板，區域三內安的裝陶瓷襯板主要為標準襯板和異形陶i襯板C、 D、 E，
6) 按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域四內安裝陶瓷襯板，區域四內安的裝陶瓷襯板主要為標準襯板和異形陶瓷襯板A、 B,
7) 按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域五內安裝陶瓷襯板，區域五底部和上部分別用異形陶瓷襯板F、 G，
8) 按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域六內安裝陶瓷襯板，區域六上部與區域一接口采用異形陶瓷襯板H。
釆用本發明不用停產檢修，只在高爐年修時檢查修復即可，減少了由于高爐停產檢修造成的生產成本，降低了陶瓷襯板更換的檢修費用，提高了高爐的生產能力。
本發明采用一種不銹鋼螺栓連接陶瓷襯板與殼體結合耐高溫膠泥粘接的方法安裝固定陶瓷襯板，解決了在除塵器內部溫度高、荒煤氣侵蝕及氣流沖刷劇烈的工作環境中可靠連接襯板與殼體的問題，有效的提高陶瓷襯板的使用壽命，具有良好的推廣價值。
本發明首次應用于武漢鋼鐵(集團):公司新建7H32O0m3高爐旋風除塵器陶瓷襯板安裝，2006年3月10日至2006年4月10日施工。武鋼7#高爐于2006年6月30日投產至今，M風除塵器陶瓷襯板使用情況良好，未發生襯板脫落現象。另外武鋼6#3200m3高爐檢修采用本發明對麁風除塵器陶瓷襯板進行重新安裝，武鋼新建CT3800m3高爐等釆用了本發明，均取得了良好的使用效果。
圖1是旋風除塵器內部陶瓷襯板安裝區域劃分示意圖，
圖2是陶瓷襯板安裝間隙示意圖，
圖3是陶瓷襯板安裝示意圖， '
圖4是區域二內陶瓷襯板排列方式示意圖，
圖5a、 b是異形陶瓷襯板A平面、剖面圖，
圖6a、 b是異形陶瓷襯板B平面、剖面圖，
圖7a、 b是異形陶瓷襯板C平面、剖面圖，
圖8a、 b是異形陶瓷襯板D平面、剖面圖，
圖9a、 b是異形陶瓷襯板E平面、剖面圖，
圖10a、 b是異形陶瓷襯板F平面、剖面圖，
圖lla、 b是異形陶瓷襯板G平面、剖面圖，
圖12a、 b是異形陶瓷襯板H平面、剖面圖，
圖13是所用錐形螺柱示意圖，
圖14a、 b是所用錐形螺母平面、剖畝圖。
具體實施例方式
下面參照附圖詳述本發明。具體作業步驟如下
1)選取材質為鋯莫來石陶瓷的陶瓷襯板，陶瓷襯板有標準襯板和異形襯板，標準襯板的規格為180mmX 120mmX30mra，異形襯板有與標準襯板寬度不同的異形陶瓷襯板及有錐度的異形陶瓷襯板,將旋風除塵^內部的安裝位置劃分劃分一 六共六個區域(見圖l),
3)在區域一 1內安裝陶瓷襯板，
具體步驟如下
(1)先用電動鋼絲砂輪機或鋼絲刷將除塵器殼體內壁表面的灰、銹等清理干凈，油漬用丙酮擦洗干凈，
(2) 在殼體內壁底部找一個水平點，以此水平點為基準點，按每隔5塊標準襯板寬度的距離焊一個支點，各支點構成襯板安裝基準線，支點采用300X30X3mm的鐵片。
(3) 將安裝模具放在水平線上兩個支點間的1/2處，然后將螺柱插入模具的圓孔內，模具和圖13所示的錐形螺柱11待焊的一端緊靠在殼體鋼板上，用02.5畫不銹鋼焊條(牌號A112)將螺柱點焊在殼體鋼板上，然后將模具輕輕取下，并將螺柱滿焊焊牢，每層螺柱焊接應以下一層襯板為基準，并錯位l/3襯板寬。
錐形螺栓11 (見圖13)的規格為M12mmX31mm,螺紋長度18mm，錐形段長度13mm,錐形段較細端06mm。
模具外形尺寸為6塊襯板寬度X1塊襯板長度，中間按比例鉆6個錐形螺柱定位的小孔，小孔直徑8,0mm。安裝模具用2~3咖鋼板制成。
(4) 上、下兩層陶瓷襯板錯位l/3土lmm襯板寬，在殼體表面涂覆0. 5mm厚膠泥，并經30分鐘固化；在陶瓷襯板7粘貼面及四周間隙 分別涂滿膠泥10 (見圖2、 3)，膠泥厚2~3咖，然后將陶瓷襯板中間的孔套在錐形螺柱ll上，再在襯板定位孔周圍涂上膠泥，并放好防滑紫銅定位環12,擰上圖14所示的錐形螺母22，將錐形螺母和錐形螺栓焯接在一起，錐形螺母即將陶瓷襯板連接在殼體上，粘接膠泥采用HSJ-100。陶瓷襯板之間豎、橫間隙6、 9為2mm《S《3ram (見圖2)。
粘接膠泥理化指標A1203 >56%:Si02 《25%;工作溫度300 1000°C;與金屬殼體粘接強度常溫》5Mpa
300'C》7Mpa與陶瓷襯板粘接強度常溫》5Mpa
300。C》7Mpa。
錐形螺母28(見圖14a、b)的錐形較粗端為①27mm,較細端017咖，長度為13mm內螺紋M12rnm，靠錐形較粗端面中間凹槽為寬度2. 5mmX深度3. 5mm。
區域一 1 (見圖l)內安裝的陶瓷襯板主要為標準襯板和異形陶瓷襯板A及異形陶瓷襯板B。
異形陶瓷襯板A 14規格為180 mmX100 mmX30mm (見圖5a、 b)，異形陶瓷襯板B 15規格為180 mmX80 mmX30mm (見圖6a、 b)，圖中左視圖均為從錐形孔正中剖開所見。
4) 在區域二 2 (見圖l)內安裝陶瓷襯板，區域二是旋流板安裝區域。按武鋼3800 rf高爐旋風除塵器尺寸設計，區域二共分成36個605X788ram安
裝小區域(見圖4)，圖中13為旋流板孔，本髙爐旋流板傾斜角度為55'，區域二內安裝的陶瓷襯板是用標準襯板根據實際需蘿切割而來，在每個小區域先將切割好的襯板按要求進行預排列、調整間隙、確定中心孔的位置，然后焊接錐形螺栓，再按區域一的方法涂抹膠泥并安裝襯板，其他髙爐采用本工法施工時需按實際計算劃分安裝小區域和襯板規格，
5) 按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域三3內安裝陶瓷襯板(見圖1)，區域三內安的裝陶瓷襯板主要為標準襯板和異形陶瓷襯板C 16及異形陶瓷襯板D17與異形陶瓷襯板E 18。
異形陶瓷襯板C規格長邊為180 mm、短邊為161mm，斜邊為120mm，厚30mm(見圖7a、 b);異形陶瓷襯板D規格長邊為117mm、短邊為lll咖，斜邊為180mm，厚30m (見圖8a、 b);異形陶瓷襯板E規格長邊為55mm、短邊為45mm，斜邊為180mm,厚30ram (見圖9a、 b)，圖中左視圖均為從錐形孔正中剖開所見。
6) 按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域四4內安裝陶瓷襯板(見圖l)，區域四內安的裝陶瓷襯板主要為標準襯板和異形陶瓷襯板A、 B。
7) 按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域五5內安裝陶瓷襯板，區域五底部和上部分別用異形陶瓷襯板F 19及異形陶瓷襯板G 20 。
異形陶瓷襯板F厚30nira， 一邊長130 mm, —邊長180 mm，直面寬120 mm (見圖10a、 b)。異形陶瓷襯板G厚30mm, —邊長161咖， 一邊長180mm，直面寬120mm (見圖lla、 b)，圖中左視圖均為從錐形孔正中剖開所見。
8)按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域六6內安裝陶瓷襯板(見圖1)，區域六上部與區域一接口采用異形陶瓷襯板H 21。
異形陶瓷襯板H厚30mm， 一邊長166mm, —邊長180 iran，直面寬120 mm (見圖12a、 b)，圖中左視圖均為從錐形孔正中剖開所見。
權利要求
1、一種高爐旋風除塵器陶瓷襯板的安裝方法，其特征在于具體作業步驟如下1)選取材質為鋯莫來石陶瓷的陶瓷襯板，陶瓷襯板有標準襯板和異形襯板，標準襯板的規格為180mm×120mm×30mm，異形襯板有與標準襯板寬度不同的異形陶瓷襯板及有錐度的異形陶瓷襯板，2)在旋風除塵器內部的安裝位置劃分一～六共六個區域，3)在區域1內安裝陶瓷襯板，具體步驟如下(1)先用電動鋼絲砂輪機或鋼絲刷將除塵器殼體內壁表面的灰、銹等清理干凈，油漬用丙酮擦洗干凈，(2)在殼體內壁底部找一個水平點，以此水平點為基準點，按每隔5塊標準襯板寬度的距離焊一個支點，各支點構成襯板安裝基準線，(3)將安裝模具放在水平線上兩個支點間的1/2處，然后將螺柱插入模具的圓孔內，模具和錐形螺柱待焊的一端緊靠在殼體鋼板上，用不銹鋼焊條將螺柱點焊在殼體鋼板上，然后將模具輕輕取下，并將螺柱滿焊焊牢，每層螺柱焊接應以下一層襯板為基準，并錯位1/3襯板寬，模具外形尺寸為6塊襯板寬度×1塊襯板長度，中間按比例鉆6個錐形螺柱定位的小孔，(4)上、下兩層陶瓷襯板安裝錯位1/3±1mm襯板寬，在殼體表面涂覆0.5mm厚膠泥，并經30分鐘固化；在襯板粘貼面及四周分別涂滿膠泥，膠泥厚2~3mm，然后將襯板中間的孔套在錐形螺柱上，再在襯板定位孔周圍涂上膠泥，并放好防滑紫銅定位環，擰上錐形螺母，將錐形螺母和錐形螺栓焊接在一起，錐形螺母即將陶瓷襯板連接在殼體上，區域一內安的裝陶瓷襯板主要為標準襯板和異形陶瓷襯板A、B，4)在區域二內安裝陶瓷襯板，區域二是旋流板安裝區域，根據旋流板的開孔位置分成數個安裝小區域，在每個區域先將陶瓷襯板按要求進行預排列、調整間隙、確定中心孔的位置，然后焊接錐形螺栓，再按區域1的方法涂抹膠泥并安裝襯板，區域二內安的裝陶瓷襯板主要為標準襯板，5)按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域三內安裝陶瓷襯板，區域三內安的裝陶瓷襯板主要為標準襯板和異形陶瓷襯板C、D、E，6)按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域四內安裝陶瓷襯板，區域四內安的裝陶瓷襯板主要為標準襯板和異形陶瓷襯板A、B，7)按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域五內安裝陶瓷襯板，區域五底部和上部分別用異形陶瓷襯板F、G，8)按在區域一內安裝陶瓷襯板的方法在區域六內安裝陶瓷襯板，區域六上部與區域一接口采用異形陶瓷襯板H。
2、 根據權利要求1所述的一種高爐旋風除塵器陶瓷襯板的安裝方法，其特征 在于支點采用300X30X3mm的鐵片。
3、 根據權利要求1所述的一種高爐旋風除塵器陶瓷襯板的安裝方法，其特征 在于粘接膠泥采用HSJ-100。
4、 根據權利要求1所述的一種高爐旋風除塵器陶瓷襯板的安裝方法，其特征 在于陶瓷襯板之間豎、橫間隙(8)、 (9) S為2mm《S《3mm。
全文摘要
本發明涉及一種煉鐵廠高爐旋風除塵器陶瓷襯板的安裝方法。作業步驟為選取標準陶瓷襯板和異形陶瓷襯板，清潔除塵器殼體內壁，在殼體內壁底部找一個水平點，以此水平點為基準點焊支點，各支點構成襯板安裝基準線，將安裝模具放在水平線上兩個支點間的1/2處，然后將錐形螺柱插入模具的圓孔內，將螺柱點焊在殼體鋼板上，取下模具并將螺柱焊牢，每個區域逐層安裝襯板，在殼體內表面、襯板粘貼面及四周涂覆膠泥，將襯板中間的孔套在錐形螺柱上，放防滑紫銅定位環，擰緊錐形螺母，使陶瓷襯板固定在殼體上。采用本發明高爐不用停產檢修，降低檢修費用，提高高爐的生產能力，提高陶瓷襯板的使用壽命，具有良好的推廣價值。本發明經試用，使用效果良好。
文檔編號B04C5/00GK101642733SQ20091006328
公開日2010年2月10日 申請日期2009年7月24日 優先權日2009年7月24日
發明者吳繼全, 李炳強, 偉 甘, 黃太平 申請人:中冶實久建設有限公司