專利名稱：用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置，屬于鐵礦干選機中的部件， 用來最后控制鐵礦干選機中所選鐵精粉的品位高低的裝置。
背景技術：
目前常用的鐵礦干選機中，最后選取成品鐵粉時，只要原鐵礦的顆粒中含有足夠的鐵， 其足以被磁滾所產生的磁場吸在傳送帶上而未被甩出，該鐵粉顆粒就可以進入成品鐵粉中， 而被甩出的則成為廢料。這種傳統的成品鐵的篩選方式，不但不能控制成品鐵粉的粒徑大 小，而且成品鐵中的品位較低，需要進行二次加工，才能得到符合要求的鐵精粉。

實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理， 用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是 一種用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝 置，包括機架和帶有輸送帶的輸送裝置，其特征在于還設置有刮板和刮板座，所述刮板 固定在刮板座上，該刮板座固定在所述的機架上，所述刮板的前沿與輸送帶工作面之間形 成一出料口。由此使得本實用新型能夠很好的控制鐵精粉的粒徑和品位。
本實用新型所述出料口的尺寸在2—10mm之間。由此使得本實用新型能夠選出高品位 的鐵精粉。
本實用新型所述刮板上開有長孔，該刮板的寬度與輸送帶工作面的寬度相等，所述刮 板向輸送帶工作面所在方向傾斜，該傾斜的角度在10° —65°之間。由此使得本實用新型 能夠很好的將半成品和鐵精粉相分離。
本實用新型所述刮板的前端向上彎折，且該刮板從折彎處到前沿的厚度逐漸減小。由 此使得本實用新型刮離半成品的效果更加好。
本實用新型所述刮板通過螺絲固定在刮板座上。由此使得刮板的拆卸和安裝比較方便， 且刮板前沿到鐵礦干選機輸送帶工作面之間的距離可以調節。
本實用新型所述刮板前端向上彎折的角度在30。 一60°之間。由此使得本實用新型能 夠很好的刮離半成品。本實用新型所述刮板的前沿為一刃口 。由此使得本實用新型能夠叫精確的分離鐵精粉 和半成品。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果本實用新型通過刮板座固定在鐵 礦干選機的機架上，在刮板前沿到輸送帶工作面之間形成一個出料口，通過調節刮板前沿 到輸送帶工作面之間的距離，就可以改變出來口的寬度，從而可以根據不同的礦源而選出 高品位的鐵精粉了。本實用新型能夠有效的控制鐵精粉的粒徑大小和品位高低，使得鐵礦 干選機能夠一步到位的選出高品位的鐵精粉，減少了選礦的工作量，確保了選礦的質量， 提高了選礦的效率。
本實用新型中的刮板也起到了擋板的作用，被刮板刮下的半成品就沿刮板進入半成品 斗，使得半成品和鐵精粉能夠更加充分的分離。
本實用新型結構簡單，安裝方便，分離半成品和鐵精粉的效果十分的好。

圖1是本實用新型實施例的主視結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例安裝在干選機上后的結構示意圖。
圖3是圖2中A處放大后的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例
參見圖1一圖3，本實用新型包括刮板l、刮板座2、機架3和輸送裝置，其中輸送裝 置包括磁滾4和輸送帶5，輸送帶5連在磁滾4上。刮板座2焊接在機架3上，且刮板座2 與水平面之間的夾角為35。，刮板座2上開有螺栓孔；刮板l上開有長孔，并通過螺栓與 螺帽固定在刮板座上，刮板1與水平面之間的夾角也為35° ，本實用新型中刮板l與水平 面之間的夾角在10° —65°之間，刮板l的寬度與輸送帶5上工作面的寬度相等。刮板l 的前端向上折彎，且折彎的角度為35° ，本實用新型中刮板1前端向上折彎的角度在30 ° 一60°之間。刮板1的前沿與輸送帶5工作面之間形成一出料口 7，線段x的長度就是 出料口7的寬度，刮板1的前沿到輸送帶5工作面的距離為5mm，即線段x的長度為5mm， 也就是說出料口 7的寬度為5mm，本實用新型中刮板1的前沿到輸送帶5工作面的距離在2 一10mm之間。刮板1從折彎處開始到刮板1的前沿為止，其厚度逐漸減小，到刮板l的前 沿部分就成為一個刃口。
當鐵礦干選機運行時，磁滾4產生磁場，鐵礦石被輸送帶5傳輸到磁滾4所在的位置， 而輸送帶5是在高速運行的。位于最上層的鐵礦石含鐵量較少或者幾乎不含鐵，這些鐵礦石在慣性的作用下被甩向左邊，其中幾乎不含鐵的鐵礦石便越過跑尾調整板61而進入廢料 斗62內，成為了尾礦砂；其中含鐵量較少的那一部分鐵礦石由于受到磁滾4所產生的磁場 的吸引作用，在慣性作用下被甩向左邊時，有的撞在了跑尾調整板61上后掉進半成品斗 63，有的沒有甩到跑尾調整板61處，就直接掉進半成品斗63內。輸送帶5中最上層的鐵 礦石已經被甩出去了，剩下的鐵礦石的含鐵量均較高，被牢牢的吸在了輸送帶5的工作面 上，但是由于這部分的鐵礦石的含鐵量也是有差別的，含鐵量相對較高的鐵礦石受到磁場 的吸引力大，這些鐵礦石就越接近輸送帶5的工作面，也就是說含鐵量高的鐵礦石位于下 層；而含鐵量相對較少的鐵礦石，則位于上層。而刮板1的前沿離輸送帶5的工作面之間 的距離只有5mm，當輸送帶5將吸在上面的鐵礦石層運輸到刮板1的前沿時，鐵礦石層中 高于5mm處的鐵礦石全部被刮板1刮下，而沿著刮板1進入半成品斗63內，當然，如果有 些含鐵量較高但粒徑較大的顆粒，如直徑超過了 5mrn的鐵礦石，也會被刮下而進入半成品 斗63內；經過刮板1后留在輸送帶5工作面上的就是鐵精粉了，其含鐵量較高，這些鐵精 粉隨輸送帶5而進入出料口 7，最后被輸送到精品斗64內，這些進入精品斗64內的鐵礦 石，已經是含鐵量高的鐵精粉了。
鐵礦石經過慣性作用甩掉一些廢品和一部分半成品，再經過刮板1刮下另一部分半成 品，這部分刮下的半成品沿刮板進入半成品斗63內，也就是說刮板還起到了擋板的作用， 防止半成品進入精品斗64內，最后剩在輸送帶5上的就是高品位的鐵精粉了。進入半成品 斗63內的半成品經過粉碎后再次進入干選機，而進入廢料斗62內的尾礦砂則直接處理掉， 留在精品斗64內則是高品位的鐵精粉。
本實用新型的刮板1還可以直接焊接在刮板座2上。本實用新型從折彎處到前沿部分 的厚度也可以不用逐漸減小，而是與刮板1的板體等厚。本實用新型的刮板1的前沿也可 以不用折彎，或者也可以有多處折彎。
此外，需要說明的是，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效 或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。
權利要求1、一種用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置，包括機架和帶有輸送帶的輸送裝置，其特征在于還設置有刮板和刮板座，所述刮板固定在刮板座上，該刮板座固定在所述的機架上，所述刮板的前沿與輸送帶工作面之間形成一出料口。
2、 根據權利要求1所述的用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置，其特征在于所述出料 口的尺寸在2—10mm之間。
3、 根據權利要求l所述的用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置，其特征在于所述刮板上開有長孔，該刮板的寬度與輸送帶工作面的寬度相等，所述刮板向輸送帶工作面所在方向傾斜，該傾斜的角度在IO。 一65°之間。
4、 根據權利要求1或3所述的用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置，其特征在于所述 刮板的前端向上彎折，且該刮板從折彎處到前沿的厚度逐漸減小。
5、 根據權利要求1或3所述的用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置，其特征在于所述刮板通過螺絲固定在刮板座上。
6、 根據權利要求4所述的用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置，其特征在于所述刮板 前端向上彎折的角度在30。 一60°之間。
7、 根據權利要求4所述的用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置，其特征在于所述刮板的前沿為一刃口。
專利摘要本實用新型涉及一種用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置，屬于鐵礦干選機中的部件，用來最后控制鐵礦干選機中所選鐵精粉的品位高低的裝置。目前常用的鐵礦干選機中，最后選取成品鐵粉時，不但不能控制成品鐵粉的粒徑大小，而且成品鐵中的品位較低。本實用新型提供一種用于鐵礦干選機的鐵精粉出料裝置，包括機架和帶有輸送帶的輸送裝置，其特征在于還設置有刮板和刮板座，所述刮板固定在刮板座上，該刮板座固定在所述的機架上，所述刮板的前沿與輸送帶工作面之間形成一出料口。本實用新型通過調節刮板前沿到輸送帶工作面之間的距離，就可以根據不同的礦源而選出高品位的鐵精粉了。
文檔編號B03C1/02GK201300087SQ20082016634
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月20日 優先權日2008年10月20日
發明者陳建良 申請人:海鹽機械廠