專利名稱：渣鋼磁選除鐵的方法及磁選設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金廢料處理技術領域，具體涉及對鋼廠鋼渣磁選產
生的一種低品位，全鐵TFe含量20-30%,粒徑小于25腿的渣鋼再進
行磁選除鐵的方法，及用于磁選的設備。
背景技術：
現有技術中，對低品位小粒徑渣鋼磁選除鐵的方法一種是進行水 洗球磨磁選除鐵(如湖南湘潭鋼廠、湖南漣源鋼廠)，其水洗球磨磁
選除鐵工藝如下首先將渣鋼與大量的水一起混合進入球磨機中球 磨，球磨后的漿料進行篩分，將漿料中大于lmm的鋼粒篩離出來，漿 料再進入磁選除鐵槽中，通過槽中的永磁滾筒進行磁選除鐵，回收的 lmm以下的鋼粒和鋼粉統稱鋼精粉，磁選除鐵后的漿料進入沉淀池沉 淀成泥漿，泥漿經布袋擠壓過濾后成泥漿塊(含自由水35-45%)。該 方法具有工藝簡單，生產方便，處理量大，回收的成品鋼粒全鐵TFe 含量》90%、鋼精粉全鐵TFe含量>52%，均符合冶金再利用的要求(成 品鋼粒全鐵TFe含量大于87%，鋼精粉全鐵TFe含量大于45。/。)，尾料 泥漿塊中全鐵TFe含量15。/。以下，磁性金屬鐵MFe含量小于1%，符合 建材使用要求。但該方法存在球磨量大，泥槳多，尾料泥漿塊量多且 含自由水高，難于全部或大部分再利用的缺陷。另一種方法為普通干法磁選除鐵(如山西太原鋼廠、天津鋼廠)，其磁選除鐵工藝是將渣
鋼烘干后直接放入球磨中球磨，當球磨至180-200目時出磨用永磁滾 筒進行磁選選鐵，可得到l腿以上的鋼粒(全鐵TFe含量^9090和 lmm以下的鋼精粉(全鐵TFe含量》40。/。)。該方法具有工藝簡單，生 產方便，回收的成品鋼粒符合冶金再利用的要求(成品鋼粒全鐵TFe 含量大于87%)。但該方法存在以下缺點1、由于渣鋼粒徑差別大， 粉磨時間長，球磨能耗高；2、由于皮帶給料時料層厚薄不均，而且 鋼粒鋼精粉包裹在渣料中，導致渣鋼選鐵不徹底，鋼精粉流失嚴重； 3、采用永磁滾筒磁選回收鋼精粉時，鋼精粉中夾雜的渣粉量太多， 導致鋼精粉品位達不到要求。

發明內容
針對現有技術的上述不足，本發明要解決的技術問題是提供一種 渣鋼磁選除鐵的方法及磁選設備，它經濟，實用，高效，節能，在回 收成品鋼粒、鋼精粉的同時考慮尾料用作建筑材料。
本發明的技術方案是渣鋼磁選除鐵的方法按以下步驟進行
(1) 將渣鋼用常規的烘干設備烘干至含自由水3%以下；
(2) 將烘干的渣鋼用常規的篩分設備進行篩分，篩分成5mm以 上的渣鋼和5腿以下的渣鋼；
(3) 將5mm以上的渣鋼用大型回轉球破機對其進行球砸破碎， 一方面剝離粘附在鋼粒的鋼渣，另一方面對大顆粒進行球砸破碎，球 砸破碎后的渣鋼再與5ram以下的渣鋼混合；
(4) 將混合渣鋼進行第一級磁選，采用振動磁選機磁選回收半金屬料；
(5) 將回收的半金屬料進入球磨機中進行干磨，當球磨至 180-200目時出磨，進行第二級磁選，采用振動磁選機磁選回收準金 屬料；
(6) 將回收的準金屬料，進行篩分，篩分成lmm以上的鋼粒和 lmm以下的鋼精粉；
(7) 將第一級磁選和第二級磁選的剩余尾料進行篩分，篩分成 四種級別的料用于不同的用途。
第一級磁選時待選渣鋼處磁強1200-1500GS。第二級磁選時待選 半金屬料處磁強300-600GS。所述的準金屬料回收率為45-55%，準金 屬料全鐵TFe含量50-60%。所述的準金屬料篩分后得到lmm以上的 鋼粒和1 以下的鋼精粉，鋼粒回收率40-50%,全鐵TFe含量87-95%。 鋼精粉回收率50-60°/。，全鐵TFe含量45-55%。所述第一級磁選和第 二級磁選的剩余尾料篩分后分別得到10mm以上的尾料，可用作工 程回填和路基材；5-10皿的尾料，可取代部分碎石用作粗骨料使用； l-5mm的尾料，可取代部分黃砂用作細骨料使用；0-lmm的尾料，可 用作生產水泥的混合材。
用于渣鋼磁選除鐵的磁選設備，其特別之處在于在料倉底部設 置有電子計量秤，電子計量秤位于傾斜設置的振動溜槽的高端之上， 振動龜機設置在振動溜槽底部；懸掛在振動溜槽之上的磁選除鐵器通 過連接鏈與機架相連，磁選除鐵器上設置有將磁選料送往振動溜槽低 端的皮帶。振動溜槽之下的溜槽支架上設置有彈性支撐結構。連接與機架的頂部及雙側相連接。
本發明的方法經濟，實用，高效，節能，在回收成品鋼粒、鋼精 粉的同時篩分尾料用作建筑材料；本發明的磁選設備設計合理，結構 簡單，使用方便，能科學分離，磁選除鐵徹底，鋼精粉中渣粉夾雜量 少。


附圖1是本發明中磁選設備的俯視結構示意圖； 附圖2是附圖1的正視結構示意圖； 附圖3是本發明的工藝流程示意圖。
附圖中標記分述如下l一料倉；2—電子計量秤；3—振動溜槽； 4—溜槽支架；5—振動電機；6—尾料斗；7—出料斗；8—皮帶；9 —磁選除鐵器；10—連接鏈；11—機架。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式
及有關技術問題作進 一步詳細的描述。
本發明對渣鋼中5mm以上的大顆粒進行了球砸破碎，這樣一方面 剝離了渣鋼中半金屬料上粘附的鋼渣，另一方面通過大型回轉球破機 球砸破碎后，渣鋼的平均粒徑減小；因此有利于減少球磨機的球磨量 和縮短球磨時間。本發明球磨前預先進行了磁選，需要進入球磨機中 球磨的僅是渣鋼中的半金屬料，因此球磨機的球磨量僅為水洗球磨量 和普通干法磁選球磨量的30-40%，這樣極大地節省了球磨機的能耗， 使渣鋼的加工處理量提高兩倍以上。本發明干法球磨量僅為水洗球磨和普通干法磁選球磨量的30-40%， 60-70%的尾料通過篩分后可直接 用于建材生產。球磨出來的半金屬料進行第二級磁選，又可以去掉半 金屬料中40-60%的尾料，該尾料可直接用作水泥混合材。本工藝中 的磁選采用了特別的振動磁選機進行磁選，磁選除鐵徹底，鋼精粉中 渣粉夾雜量少。 實施例1:
1、 取江西新余鋼鐵股份有限公司100kg渣鋼(全鐵TFe含量23. 5%) 將其烘干，含水率為2.6%。
2、 用5mm的篩子進行篩分，分為5腿以上的渣鋼和5咖以下的 渣鋼。
3、 將5腿以上的渣鋼用回轉式球破機進行球砸破碎，經過球硒 破碎的渣鋼與5mm以下的渣鋼混合。
4、 將100kg混合渣鋼一起放入本發明中的振動磁選機的下料斗 中用1200GS的磁強進行磁選回收得到33kg半金屬料，半金屬料回收 率33%，半金屬料全鐵TFe含量43%。剩余67%的尾料67kg全鐵TFe 含量14.8%，磁性金屬鐵MFe含量0. 92%，符合建材使用要求。剩余 的尾料分別用5mm和l皿的篩子進行篩分，將其用作不同的建材產品 中。
5、 將回收的33kg半金屬料進入球磨機中進行干磨，當球磨至 180-200目時出磨進行第二級磁選，采用本發明中的振動磁選機磁選， 待選半金屬料處磁強為300GS，回收準金屬料，共回收準金屬料 14.85kg，準金屬料回收率45%，準金屬料全鐵TFe含量51%。剩余18. 15kg的尾料(0-lmm)全鐵TFe含量14. 4%，磁性金屬鐵MFe含量 0.91%,符合建材使用要求，將剩余18. 15kg尾料用作生產水泥的混 合材。
6、將回收的14.85kg準金屬料，再進行篩分，篩分成lmm以上 的鋼粒和1mm以下的鋼精粉，鋼粒共回收5. 94kg，回收率40% (占總 材料的產率為5. 94%)，全鐵TFe含量94%。鋼精粉共回收8. 91kg,回 收率60% (占總材料的產率為8.91%)，全鐵TFe含量530/。。
實施例2:
1、 取江西新余鋼鐵股份有限公司100kg渣鋼(全鐵TFe含量24. 2%) 將其烘干，含水率為2.8%。
2、 用5腿的篩子進行篩分，分為5腿以上的渣鋼和5mm以下的 渣鋼。
3、 將5mm以上的渣鋼用回轉式球破機進行球砸破碎，經過球砸 破碎的渣鋼與5mm以下的渣鋼混合。
4、 將100kg混合渣鋼一起放入本發明中的振動磁選機的下料斗 中用1300GS的磁強進行磁選回收35kg半金屬料，半金屬料回收率 35%，半金屬料全鐵TFe含量41%。剩余65%的尾料65kg全鐵TFe含 量14.3%，磁性金屬鐵MFe含量0. 91%，符合建材使用要求。剩余的 尾料分別用5皿和lmm的篩子進行篩分，將其用作不同的建材產品中。
5、 將回收的35kg半金屬料進入球磨機中進行干磨，當球磨至 180-200目時出磨進行第二級磁選，采用本發明中的振動磁選機磁選， 待選半金屬料處磁強為400GS,回收準金屬料，共回收準金屬料16.80kg，準金屬料回收率48%，準金屬料全鐵TFe含量51%。剩余 18. 20kg的尾料(0-lmm)全鐵TFe含量14. 2%，磁性金屬鐵MFe含量 0.90%，符合建材使用要求，將剩余18. 20kg尾料用作生產水泥的混 合材。
6、將回收的16.80kg準金屬料，再進行篩分，篩分成lmm以上 的鋼粒和1 以下的鋼精粉，鋼粒共回收7. 56kg，回收率45% (占總 材料的產率為7. 56%),，全鐵TFe含量91%。鋼精粉共回收9. 24kg， 回收率55% (占總材料的產率為9.24%)，全鐵TFe含量51呢。
實施例3:
1、 取江西新余鋼鐵股份有限公司100kg渣鋼(全鐵TFe含量26. 5%) 將其烘干，含水率為2.59L
2、 用5mm的篩子進行篩分，分為5腿以上的渣鋼和5腿以下的 渣鋼。
3、 將5mm以上的渣鋼用回轉式球破機進行球砸破碎，經過球砸 破碎的渣鋼與5mm以下的渣鋼混合。
4、 將100kg混合渣鋼一起放入本發明中的振動磁選機的下料斗 中，用1400GS的磁強進行磁選回收37kg半金屬料，半金屬料回收率 37%,半金屬料全鐵TFe含量39%。剩余63%的尾料63kg全鐵TFe含 量14.0%，磁性金屬鐵MFe含量0. 89%，符合建材使用要求。剩余的 尾料分別用5mm和lmm的篩子進行篩分，將其用作不同的建材產品中。
5、 將回收的37kg半金屬料進入球磨機中進行干磨，當球磨至 180-200目時出磨進行第二級磁選，采用本發明中的振動磁選機磁選，待選半金屬料處磁強為500GS，回收準金屬料，共回收準金屬料 18.87kg，準金屬料回收率51%，準金屬料全鐵TFe含量48%。剩余 18. 13kg的尾料(O-lmm)全鐵TFe含量13. 9%，磁性金屬鐵MFe含量 0.88%,符合建材使用要求，將剩余18. 13kg尾料用作生產水泥的混 合材。
6、將回收的18.87kg準金屬料，再進行篩分，篩分成lmm以上 的鋼粒和lmm以下的鋼精粉，鋼粒共回收9. 25kg，回收率49% (占總 材料的產率為9. 25%)，，全鐵TFe含量89%。鋼精粉共回收9. 62kg， 回收率51% (占總材料的產率為9.62%)，全鐵TFe含量48呢。
實施例4:
1、 取江西新余鋼鐵股份有限公司100kg渣鋼(全鐵TFe含量27. 7%) 將其烘干，含水率為2.9%。
2、 用5mm的篩子進行篩分，分為5mm以上的渣鋼和5mm以下的 渣鋼。
3、 將5mm以上的渣鋼用回轉式球破機進行球砸破碎，經過球砸 破碎的渣鋼與5mm以下的渣鋼混合。
4、 將100kg混合渣鋼一起放入本發明中的振動磁選機的下料斗 中，用1500GS的磁強進行磁選回收39kg半金屬料，半金屬料回收率 39%，半金屬料全鐵TFe含量37%。剩余61%的尾料61kg全鐵TFe含 量13.7%，磁性金屬鐵MFe含量0. 88%，符合建材使用要求。剩余的 尾料分別用5mm和l腿的篩子進行篩分，將其用作不同的建材產品中。
5、 將回收的39kg半金屬料進入球磨機中進行干磨，當球磨至180 200目時出磨進行第二級磁選，采用本發明中的ZS型振動磁選 機磁選，待選半金屬料處磁強為600GS，回收準金屬料，共回收準金 屬料20.67kg，準金屬料回收率53l準金屬料全鐵TFe含量469L剩 余18. 33kg的尾料(0-l腿)全鐵TFe含量13. 6%，磁性金屬鐵MFe 含量0.87%，符合建材使用要求，將剩余18.33kg尾料用作生產水泥 的混合材。
6、將回收的20.67kg準金屬料，再進行篩分，篩分成lmm以上 的鋼粒和lmm以下的鋼精粉，鋼粒共回收10. 54kg，回收率51%(占 總材料的產率為10. 54%)，，全鐵TFe含量87呢。鋼精粉共回收10. 13kg， 回收率49% (占總材料的產率為10. 13%)，全鐵TFe含量46%。
下面簡單描述本發明的振動磁選機。現有技術中，渣鋼磁選除鐵 常用單筒永磁滾筒磁選機或對輥永磁磁選機，通過運輸皮帶給料，渣 鋼通過單筒永磁滾筒磁選機或對輥永磁磁選機磁選除鐵，該種方式存 在皮帶給料時料層厚薄不均，而且鋼粒鋼精粉包裹在渣料中，導致渣 鋼選鐵不徹底，鋼精粉流失嚴重；鋼精粉中夾雜的渣粉量太多，導致 鋼精粉品位達不到要求。本發明的振動磁選機采用電子計量秤給料， 確保定量給料，渣鋼在振動溜槽中通過平板自卸式磁選除鐵器磁選除 鐵，渣鋼在振動溜槽中均勻厚度，均勻速度翻滾下滑，包裹在渣料中 的鋼粒鋼精粉將會翻滾至表面，在除鐵器吸引力作用下被吸走，確保 渣鋼磁選除鐵徹底，鋼精粉不流失，不含鋼粒鋼精粉的渣粒渣粉在除 鐵器下不產生向上的吸引力，在自身重力作用下不易被帶走，從而鋼 精粉中夾雜的渣粉量少。下面結合振動磁選機附圖1、 2更進一步說明
渣鋼從料倉1中下落至電子計量秤2上，通過電子計量秤2計5 后進入振動溜槽3上端，渣鋼在振動溜槽3的振動下均勻厚度，均勻
速度翻滾下滑，在翻滾下滑過中通過振動溜槽3上部的平板自卸式磁 選除鐵器9磁選除鐵，除鐵器9吸附的鋼粒鋼精粉隨皮帶8運動，超 出磁力區在自重下自卸至振動溜槽3下端，磁選料經出料斗7中排出， 尾料從尾料出料斗6中排出。整個過程快速、操作方便，除鐵效率高， 產品質量好。
權利要求
1、一種渣鋼磁選除鐵的方法，其特征在于所述的方法按以下步驟進行(1)將渣鋼用常規的烘干設備烘干至含自由水3％以下；(2)將烘干的渣鋼用常規的篩分設備進行篩分，篩分成5mm以上的渣鋼和5mm以下的渣鋼；(3)將5mm以上的渣鋼用大型回轉球破機對其進行球砸破碎，一方面剝離粘附在鋼粒的鋼渣，另一方面對大顆粒進行球砸破碎，球砸破碎后的渣鋼再與5mm以下的渣鋼混合；(4)將混合渣鋼進行第一級磁選，采用振動磁選機磁選回收半金屬料；(5)將回收的半金屬料進入球磨機中進行干磨，當球磨至180-200目時出磨，進行第二級磁選，采用振動磁選機磁選回收準金屬料；(6)將回收的準金屬料，進行篩分，篩分成1mm以上的鋼粒和1mm以下的鋼精粉；(7)將第一級磁選和第二級磁選的剩余尾料進行篩分，篩分成四種級別的料用于不同的用途。
2、 根據權利要求1所述的渣鋼磁選除鐵的方法，其特征在于 第一級磁選時待選渣鋼處磁強1200-1500GS。
3、 根據權利要求1所述的渣鋼磁選除鐵的方法，其特征在于第二級磁選時待選半金屬料處磁強300-600GS。
4、 根據權利要求1所述的渣鋼磁選除鐵的方法，其特征在于 所述的準金屬料回收率為45-55%，準金屬料全鐵TFe含量50-60°/0。
5、 根據權利要求1所述的渣鋼磁選除鐵的方法，其特征在于 所述的準金屬料篩分后得到l皿以上的鋼粒和l皿以下的鋼精粉，鋼 粒回收率40-50%，全鐵TFe含量87-95%。鋼精粉回收率50-60%,全 鐵TFe含量45-55%。
6、 根據權利要求1所述的渣鋼磁選除鐵的方法，其特征在于 所述第一級磁選和第二級磁選的剩余尾料篩分后分別得到10皿以 上的尾料，可用作工程回填和路基材；5-10mm的尾料，可取代部分 碎石用作粗骨料使用；l-5mm的尾料，可取代部分黃砂用作細骨料使 用；0-lmm的尾料，可用作生產水泥的混合材。
7、 一種用于渣鋼磁選除鐵的磁選設備，其特征在于在料倉(1) 底部設置有電子計量秤(2)，電子計量秤(2)位于傾斜設置的振動 溜槽(3)的高端之上，振動電機(5)設置在振動溜槽(3)底部； 懸掛在振動溜槽(3)之上的磁選除鐵器(9)通過連接鏈(10)與機 架(11)相連，磁選除鐵器(9)上設置有將磁選料送往振動溜槽(3) 低端的皮帶(8)。
8、 根據權利要求7所述的用于渣鋼磁選除鐵的磁選設備，其特 征在于振動溜槽(3)之下的溜槽支架(4)上設置有彈性支撐結構。
9、 根據權利要求7所述的用于渣鋼磁選除鐵的磁選設備，其特 征在于連接鏈(10)與機架(11)的頂部及雙側相連接。
全文摘要
本發明公開了一種渣鋼磁選除鐵的方法及磁選設備，屬于冶金廢料處理技術領域。渣鋼磁選除鐵的方法按以下步驟進行(1)烘干；(2)篩分；(3)進行球砸破碎；(4)第一級磁選；(5)第二級磁選；(6)將準金屬料篩分得鋼粒和鋼精粉；(7)尾料篩分用于不同的用途。磁選設備在料倉底部設置電子計量秤，電子計量秤設置的振動溜槽的之上；懸掛在振動溜槽之上的磁選除鐵器通過連接鏈與機架相連，磁選除鐵器上設置有將送料皮帶。本發明的方法經濟，實用，高效，節能；磁選設備設計合理，結構簡單，使用方便，能科學分離，磁選除鐵徹底，鋼精粉中渣粉夾雜量少。
文檔編號B03C1/30GK101607227SQ200810048048
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月16日 優先權日2008年6月16日
發明者張建武, 浩 桂, 王崇英, 蔡雪軍, 晶 陳 申請人:中冶集團武漢冶建技術研究有限公司