專利名稱：多旋風灰塵分離裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用在真空吸塵器中的灰塵分離裝置，所述灰塵分離裝置從正被清潔的表面吸入空氣和灰塵，從所述空氣中分離灰塵并排放清潔的空氣。更具體地講，本發明涉及一種通過多個步驟從空氣中離心分離灰塵的多旋風灰塵分離裝置。
背景技術：
在真空吸塵器中已經應用了各種類型的灰塵分離裝置。在這些灰塵分離裝置中，容易使用并且幾乎是可永久使用的旋風型灰塵分離裝置正在迅速地代替一次性灰塵袋或灰塵過濾器式灰塵分離裝置。圖1是采用旋風型灰塵分離裝置的罐式真空吸塵器的透視圖。
參照圖1，真空吸塵器10通常包括吸塵器機身11、吸入管口21、延伸管22和柔性軟管23，吸塵器機身11被分為安裝電機(未顯示)的電機驅動室12和安裝旋風灰塵分離裝置30的旋風安裝室13。真空吸塵器10通過驅動電機(未顯示)產生吸力，并通過吸入管口21、延伸管22和柔性軟管23將灰塵和空氣吸入吸塵器機身11內。然后，真空吸塵器10利用旋風灰塵分離裝置30從吸入的空氣中分離灰塵并收集分離的灰塵。清潔的空氣通過電機驅動室12排放出去。
旋風灰塵分離裝置30使吸入的空氣形成旋轉的氣流，因此灰塵在旋轉的空氣的離心力的作用下從空氣中分離。同時，通常的做法是使旋風灰塵分離裝置30的旋風體31形成為圓筒形，并且使空氣入口33和空氣出口(未顯示)靠近旋風體31的上端設置。空氣入口33經進氣口14與柔性軟管23流動相通，空氣出口(未顯示)經出口15與電機驅動室12流動相通。灰塵箱32設置在旋風體31的下部，用于容納從空氣中分離的灰塵，并且灰塵箱32通常形成為圓筒形，以便與旋風體31的形狀對應。換句話說，傳統的旋風灰塵分離裝置30整體上具有圓柱形結構。
因此，如圖2所示，在旋風灰塵分離裝置30和容納旋風灰塵分離裝置30的旋風安裝室13之間產生死角空間S。為了與電機的形狀相對應，電機驅動室12的截面通常是方形的，而鄰接的旋風安裝室13的截面大致為半環形。因為旋風灰塵分離裝置30具有圓柱形的形狀，所以旋風安裝室13和旋風灰塵分離裝置30這樣不同的形狀必然在二者之間產生一個或者更多的死角空間S。同時，旋風灰塵分離裝置30具有有限的高度才能被用在旋風安裝室13中，因此，灰塵箱32也具有有限的高度。結果，灰塵容量受到限制。
近來，已引入了一種多旋風灰塵分離裝置，其通過兩步以上的步驟過濾灰塵，從而提高的灰塵收集效率。在戴森公司(Dyson Ltd)的WO02/067755和WO02/067756中公開了這種多旋風灰塵分離裝置的一個例子。根據以上專利，作為第一旋風器的上游旋風器和作為第二旋風器的下游旋風器按照豎直的排列方式布置，這需要增加旋風灰塵分離裝置的高度。這使多旋風灰塵分離裝置限于應用到立式真空吸塵器上。換句話說，多旋風灰塵分離裝置不能被有效地應用到家用的罐式真空吸塵器上。此外，由于旋風灰塵分離裝置的整個空氣通道較長，所以吸力損失增加。
為了克服傳統技術的這些缺點，本申請的同一申請人已經開發了一種在第0554237號韓國專利中公開的多旋風灰塵分離裝置。在以上專利中，所述多旋風灰塵分離裝置設置有多個第二旋風器，所述多個第二旋風器環繞著第一旋風器布置。因此，多旋風灰塵分離裝置的總高度降低，并且灰塵收集效率增加。然而，仍然需要更加緊湊的真空吸塵器。
發明內容
提出本發明以克服本領域的上述問題，因此，本發明的目的在于提供一種能夠利用吸塵器機身中的死角空間并增加小尺寸真空吸塵器的灰塵收集容量的改進的多旋風灰塵分離裝置。
本發明的另一目的在于提供一種尺寸緊湊但是能夠提供提高的灰塵收集效率的多旋風灰塵分離裝置。
本發明的以上方面和/或其它特點基本上可以通過提供一種多旋風灰塵分離裝置來實現，所述多旋風灰塵分離裝置，包括主旋風器，包括一個或者多個旋風器；次旋風器，包括一個或者多個旋風器，所述次旋風器被布置為環繞著所述主旋風器的一部分并與所述主旋風器平行；灰塵收集箱，被設置為包圍所述主旋風器和所述次旋風器，并隨著灰塵在所述主旋風器和所述次旋風器中從空氣中分離而收集灰塵。所述灰塵收集箱的包圍所述主旋風器的至一部分可以形成為半圓形。
所述灰塵收集箱包圍所述次旋風器的至少一部分可形成為一側敞開的方形。
所述灰塵收集箱包括包圍所述主旋風器的第一半圓形壁、圍繞所述次旋風器并連接到所述第一半圓形壁的一端和另一端的第二壁以及連接所述第二壁的第三壁。
所述第一半圓形壁可由透明材料形成。
所述第一壁、所述第二壁和所述第三壁可互相一體地形成。
所述次旋風器包括不同尺寸的多個旋風錐體。
所述多個旋風錐體可沿著所述第二壁和所述第三壁的內周連續地排列。
所述多個旋風錐體包括一個或多個第一旋風錐體以及尺寸小于所述第一旋風錐體的尺寸的一個或多個第二旋風錐體。
所述第一旋風錐體和所述第二旋風錐體的每個都可形成為向著上端直徑越來越窄的錐形結構，并且所述第一旋風錐體的高度與所述主旋風器的高度相同。
所述主旋風器包括在其下端的主空氣入口和主空氣出口，外部空氣通過所述主空氣入口被吸入，所述主旋風器的空氣通過所述主空氣出口被排出。
所述主空氣入口和所述主空氣出口形成在同一平面上。
所述第一旋風錐體和第二旋風錐體包括在其下端的第一錐體入口和第二錐體入口，排出所述主旋風器之外的空氣通過所述第一錐體入口和所述第二錐體入口分叉并被吸入，所述第一錐體入口和所述第二錐體入口形成在同一平面上。
所述主旋風器的所述主空氣出口以及所述第一旋風錐體的所述第一錐體入口和所述第二旋風錐體的所述第二錐體入口可形成在同一平面上。
所述灰塵收集箱包括分隔件，該分隔件將所述灰塵收集箱分為用于收集所述主旋風器的分離的灰塵的主灰塵收集室和用于收集所述次旋風器分離的灰塵的次灰塵收集室。
還可進一步設置有用于可拆卸地連接到所述灰塵收集箱的上端的上蓋。
當將所述上蓋安裝到所述灰塵收集箱的上端時，所述上蓋可與所述主旋風器的上端一起形成灰塵出口，并且所述上蓋包括防回流構件，用于防止所述主灰塵收集室的灰塵流回所述主旋風器內；密封構件，連接到所述分隔件的上端并使所述主灰塵收集室與所述次灰塵收集室隔絕。
還可進一步設置有結合到所述灰塵收集箱的下端的下蓋單元，所述下蓋單元用于將所述主旋風器的空氣引導到所述次旋風器。所述下蓋單元包括吸氣口，用于將外部空氣吸入所述主旋風器內；出氣口，用于將所述次旋風器的空氣排放到外部。
根據本發明的另一方面，提供了一種多旋風灰塵分離裝置實現，所述多旋風灰塵分離裝置包括主旋風器，用于吸入外部空氣并利用離心力從吸入的空氣中分離灰塵，所述主旋風器包括一個或者多個旋風器；次旋風器，用于吸入從所述主旋風器排出的空氣并利用離心力分離微小的灰塵。所述次旋風器包括多個旋風器，所述次旋風器的所述多個旋風器中的至少一個具有與所述次旋風器的所述多個旋風器中的其它旋風器的尺寸不同的尺寸。
所述主旋風器的所述一個或者多個旋風器和所述次旋風器的所述多個旋風器通過下部吸入外部空氣，通過上部排放吸入的空氣中的灰塵，然后通過下部排放去除了灰塵的空氣。
所述次旋風器的所述旋風器中的至少一個的最上端的直徑可小于其它旋風器的最上端的直徑。
所述次旋風器的所述旋風器中的至少一個可短于其它旋風器。
所述主旋風器和所述次旋風器可平行地布置，所述主旋風器的所述一個或多個旋風器可基本上按圓筒形結構形成，并且所述次旋風器的所述一個或多個旋風器可基本上按照圓錐形結構形成。
通過參照附圖對本發明特定實施例進行的描述，本發明的以上方面和特點將會更加清楚，其中圖1是使用傳統的旋風灰塵分離裝置的真空吸塵器的透視圖；圖2是圖1的真空吸塵器的機身的示意性俯視圖；圖3是根據本發明實施例的多旋風灰塵分離裝置的透視圖；圖4是圖3的多旋風灰塵分離裝置的分解透視圖；圖5是顯示圖4的局部剖開的灰塵收集箱中的旋風體的透視圖；圖6是圖5的旋風體的底部透視圖；
圖7是使用根據本發明實施例的多旋風灰塵分離裝置的真空吸塵器機身的透視圖；圖8和圖9是根據本發明實施例的多旋風灰塵分離裝置的局部剖視圖，用于解釋操作過程。
具體實施例方式
將參照附圖更加詳細地描述本發明的特定實施例。
在下面的描述中，相同的標號即使在不同的附圖中也用于指示相同的元件。提供在說明書中限定的內容，例如詳細的構造和元件，只是用于幫助全面地理解本發明。因此，顯然的是，即使不用這些限定的內容也能夠實現本發明。此外，由于公知的功能或構造可能會在不必要的細節處使本發明變得模糊，因此不會詳細地描述這些功能或構造。
參照圖3和圖4，多旋風灰塵分離裝置100包括旋風體110、上蓋500和下蓋單元600。
旋風體110包括主旋風器200、次旋風器300和灰塵收集箱400。主旋風器200從從外部吸入的空氣中離心地分離灰塵。更具體地，主旋風器200從空氣中過濾相對大的灰塵。次旋風器300從從主旋風器200吸入的空氣中二次離心地分離灰塵。即，次旋風器300過濾相對小的灰塵，所述相對小的灰塵由于太小而不能在主旋風器200中被過濾掉。灰塵收集箱400形成旋風體110的外部并具有灰塵收集室450，所述灰塵收集室450收集來自主旋風器200和次旋風器300的灰塵。
參照圖5和圖6，主旋風器200包括主空氣入口210、主空氣出口220和形成旋風室的室外壁230。
如圖所示，主空氣入口210和主空氣出口220在主旋風器200的下端上形成。室外壁230基本上呈圓筒形結構，以使吸入的含有灰塵的空氣形成旋轉氣流，并且室外壁230的高度稍低于灰塵收集箱400。出氣管240大致上形成在室外壁230的中心并形成預定的高度。出氣管240與主空氣出口220流動相通。向上傾斜的螺旋形空氣導向件250沿著出氣管240的外側并沿著室外壁230的內側連續地形成，以使通過主空氣入口210吸入的空氣向上運動。因此，通過主空氣入口210吸入的空氣沿著向上傾斜的螺旋形空氣導向件250被引導，以形成向上運動的氣流。在這一過程中，在室外壁230以內，灰塵從空氣中分離，并且清潔的空氣經出氣管240和主空氣出口220排放。
如圖所示，主旋風器200在其下端具有主空氣入口210和與主空氣入口210平行的主空氣出口220。主空氣入口210和主空氣出口220都在同一平面上。根據本發明的一方面，主旋風器200在其下端具有吸氣和排氣結構。
在本發明的這個特定的實施例中使用了一個主旋風器200。然而，本領域技術人員應當理解這不應該被認為是限制。例如，可以適當地使用兩個旋風器。
參照圖5和圖6，次旋風器300與主旋風器200平行地布置并且次旋風器包括至少一個旋風錐體。比較優選的是提供多個旋風錐體，更加優選的是具有不同尺寸的多個旋風錐體。次旋風器300包括一個或者多個第一旋風錐體310以及一個或者多個第二旋風錐體320。在這個特定的實施例中，布置有兩個第一旋風錐體310和四個第二旋風錐體320。第二旋風錐體320的尺寸小于第一旋風錐體310的尺寸。這里，“尺寸”可以指旋風錐體的高度或者直徑。
通過布置不同尺寸的第一旋風錐體310和第二旋風錐體320以及根據允許的空間的尺寸和形狀合適地布置第一旋風錐體310和第二旋風錐體320，提高了灰塵收集效率并提供了最大化的空間利用。
盡管未顯示，但是還可以另外使用尺寸小于第二旋風錐體320的第三旋風錐體。在本發明的這個特定的實施例中，使用了四個第二旋風錐體320。然而，第二旋風錐體320的數目可以根據灰塵收集箱400的形狀或尺寸而變化。例如，可以使用兩個第二旋風錐體320和兩個第三旋風錐體。
第一旋風錐體主體311和第二旋風錐體主體321的上端和下端都是敞開的，并且每個都具有圓錐形結構，所述圓錐結構的直徑向著其上端311a或321a逐漸減小。第一錐體入口312和第二錐體入口322分別在第一旋風錐體主體311和第二旋風錐體主體321的下端上形成。如圖所示，第一錐體入口312和第二錐體入口322可基本上形成在同一平面上。空氣從主旋風器200的主空氣出口220排出，然后被分配進入第一錐體入口312和第二錐體入口322。分配的空氣分別被吸入到第一旋風錐體310和第二旋風錐體320內。吸入的空氣在第一旋風錐體310和第二旋風錐體320的內部形成旋轉氣流，從而在旋轉的空氣的離心力的作用下使灰塵落下。分離的灰塵通過第一旋風錐體主體311的上端311a和第二旋風錐體主體321的上端321a排放，而清潔的空氣下降并流出第一旋風錐體310和第二旋風錐體320。
如圖所示，第一錐體入口312和第二錐體入口322與主旋風器200的主空氣出口220布置在同一平面上。因此，可提供從主旋風器200分別到第一旋風錐體210和第二旋風錐體320的最短空氣通道。由于空氣通道縮短，因而吸力損失可最小化。
再次參照圖4，灰塵收集箱400被布置為圍繞主旋風器200和次旋風器300。灰塵收集箱400具有灰塵收集室450，灰塵收集室450收集在主旋風器200和次旋風器300中分離的灰塵。灰塵收集室450包括主灰塵收集室451和次灰塵收集室452，主灰塵收集室451用于接收在主旋風器200中分離的灰塵，次灰塵收集室452用于接收在次旋風器300的第一旋風錐體310和第二旋風錐體320中分離的灰塵。
灰塵收集箱400包括繞著主旋風器200的一部分延伸并形成主灰塵收集室451的一部分的第一壁410、一對第二壁420以及繞著次旋風器300的一部分延伸并形成次灰塵收集室452的一部分的第三壁430。第二壁420和第三壁430可大致形成一側敞開的方形空間。
第一壁410的截面大致為半環形。把手460可以在第一壁的外側上形成。每個第二壁420可被連接到第一壁410的端部，而第三壁430可與所述第二壁420互相連接。因此，第三壁430的長度大致與第一壁410的一端和另一端之間的距離相同。為了便于制造，第一壁410、第二壁420和第三壁430可互相一體地形成。
灰塵收集箱400可包括分隔件440，該分隔件440用于將灰塵收集室450的內部分為主灰塵收集室451和次灰塵收集室452。這樣，主灰塵收集室451由第一壁410和分隔件440形成，而次灰塵收集室452由第二壁420、第三壁430和分隔件440形成。
分隔件440的截面為半環形，并且分隔件440與主旋風器200的室外壁230分開預定距離。分隔件440的兩端部441部分地彎曲并連接到第一壁410，以便于裝配和制造。主旋風器200過濾相對大的灰塵顆粒，而次旋風器300過濾相對微小的灰塵顆粒。因此，使主灰塵收集室451形成為大于次灰塵收集室452更加有利，并且分隔件440形成為與第三壁430面對。
參照圖7，當多旋風灰塵分離裝置100安裝在真空吸塵器機身11上時，第一壁410暴露到外部。至少灰塵收集箱400的第一壁410優選由透明材料形成，從而用戶可通過第一壁410觀察主灰塵收集室451的內部(見圖4)。如上所述，因為主旋風器200過濾除微小灰塵以外的大多數灰塵，所以主灰塵收集室451經常裝滿。因此，用戶不用必須將多旋風灰塵分離裝置100與真空吸塵器機身11分開就能夠檢查收集的灰塵的量，用戶會感覺很方便。
如上所述，通過與真空吸塵器機身11的安裝室相應的半環形截面的灰塵收集箱400以及通過在灰塵收集箱的內部互相平行地布置主旋風器200、次旋風器300和灰塵收集室450，灰塵收集室450可提高灰塵收集效率，并且多旋風灰塵分離裝置100的總高度降低。如圖1所示，傳統的旋風灰塵分離裝置30在旋風體31的下端具有灰塵箱，因此限制了傳統的旋風灰塵分離裝置30的灰塵收集容量。根據本發明的一方面，灰塵收集箱400的截面形成為半環形，從而去除了真空吸塵器機身的旋風安裝室13中的死角空間S(見圖2)，并且第一灰塵收集室451可取代死角空間S。因此，在保持所設計的真空吸塵器11的尺寸的同時，增加了灰塵收集室450的灰塵收集容量，具體地講，增加了第一灰塵收集室451的容量。另外，通過與旋風器200和300平行地布置灰塵收集室450，可以減小總高度，這樣，可提供一種緊湊的多旋風灰塵分離裝置100。通過提供一種緊湊的多旋風灰塵分離裝置100，可提供尺寸緊湊的真空吸塵器。
此外，通過根據灰塵收集箱400的內部空間的構造布置不同尺寸的多個第一旋風錐體310和第二旋風錐體320，可以提供最大化的空間利用并可提高灰塵收集效率。
再次參照圖4，上蓋500可拆卸地結合到灰塵收集箱400的上端。當修理灰塵收集箱400的內部或者清空灰塵收集室450時，用戶只需要簡單地分離上蓋500即可。同時，室外壁230的上端的高度低于灰塵收集箱400的上端的高度。因此，當上蓋500連接到灰塵收集箱400的上端時，在上蓋500的內側和室外壁230的上端之間被限定為灰塵出口510(見圖8)。
防回流構件520從上蓋500的內側突起預定長度，以防止在第一灰塵收集室451中收集的灰塵流回室外壁230內。防回流構件520的直徑D1大于室外壁230的直徑D2。另外，密封構件530從上蓋500的內側突起預定長度，以使次灰塵收集室452與主灰塵收集室451密封地分開。
下蓋單元600包括導向蓋610和排放蓋620。排放蓋620通過緊固件，例如螺釘結合到灰塵收集箱400的下端，同時導向蓋610介于排放蓋620和灰塵收集箱400之間。對于螺釘結合，在排放蓋620和灰塵收集箱400上形成有結合凸臺621(見圖4)和101(見圖5)，而導向蓋610具有螺釘孔611，以在其中容納螺釘。
導向蓋610在其一側具有與主旋風器200的主空氣入口210(見圖6)流動相通的吸氣口612。吸氣口612與真空吸塵器10的吸入管口21(見圖1)流動相通。導向蓋610在其另一側具有入口導向通道613，該導向通道613與主旋風器200的主空氣出口220(見圖6)流動相通，并分別與第一旋風錐體310的第一錐體入口312和第二旋風錐體320的第二錐體入口322(見圖6)流動相通。入口導向通道613包括與第一旋風錐體310的第一錐體入口312流動相通的第一入口導向通道613a和與第二旋風錐體320的第二錐體入口322流動相通的第二入口導向通道613b。入口導向通道613a和613b的每個具有螺旋形截面，以便以旋轉氣流的形式將空氣從主空氣出口322引導到第一旋風錐體310和第二旋風錐體320內。出口導向通道614具有預定長度的管形，清潔的空氣通過該出口導向通道614從第一旋風錐體310和第二旋風錐體320排放。為了防止吸入的載塵空氣與旋風錐體310和320內的清潔空氣混合，出口導向通道614上端的一部分被分別插入第一旋風錐體310和第二旋風錐體320的每個內。出口導向通道614包括第一出口導向通道614a和第二出口導向通道614b，第一旋風錐體310的空氣通過第一出口導向通道614a排放，第二旋風錐體320的空氣通過第二出口導向通道614b排放。
排放蓋620包括出氣口622，該出氣口622從所述多個第一出口導向通道614a和第二出口導向通道614b收集空氣并將所述空氣排放到多旋風灰塵分離裝置100之外。出氣口622與真空吸塵器10的電機驅動室12(見圖1)流動相通。電機驅動室12中容納真空源，因此，真空源的吸力經出氣口622和吸氣口612被傳遞到吸入管口21(見圖1)。
以下將參照圖8和圖9描述根據本發明的實施例的多旋風灰塵分離裝置的操作和效果。圖8是顯示主旋風器200的空氣通道的局部剖視圖，圖9是顯示從主旋風器200到次旋風器300的空氣通道的視圖。
參照圖8，當電供給到真空吸塵器上并且產生吸力時，被清潔的表面上的灰塵與空氣一起通過吸入管口21(見圖1)被吸入，并且經過吸氣口612和主空氣入口210流入主旋風器200。
吸入的空氣和灰塵沿著箭頭A的方向被空氣導向件250引導，在室外壁230的內側以旋轉氣流的形式上升。此時，由于吸入的空氣中的灰塵比空氣重，所以吸入的空氣中的灰塵明顯地向室外壁230的內側聚集，然后被攜帶在上升的氣流之中，進而通過灰塵出口510被拋出，如箭頭B所示。然后，灰塵堆積在第一灰塵收集室451中。由于防回流構件520的存在，因而灰塵收集室451中的灰塵不能流回到室外壁230內。已經去除了相對大的灰塵的清潔空氣與上蓋500的內側碰撞并下降，經過出氣管240離開主空氣出口220，如箭頭C所示。
參照圖9，從主空氣出口220排出的空氣分叉，然后沿著第一入口導向通道613a和第二入口導向通道613b被引導，如箭頭E所示。因此，空氣通過第一錐體入口312和第二錐體入口322(見圖6)被吸入第一旋風錐體310和第二旋風錐體320內。然后，空氣在第一旋風錐體310和第二旋風錐體320的內部以旋轉氣流的方式上升，如箭頭F所示。微小的灰塵在離心力的作用下從空氣中分離，被吸向第一旋風錐體310和第二旋風錐體320的內壁，隨著上升的氣流被升高，并通過旋風錐體310的上端311a和旋風錐體320的上端321a被拋出，如箭頭G所示，然后堆積在次灰塵收集室452中。清潔的空氣在吸力的作用下下降，沿著第一出口通道614a和第二出口通道614b被引導，然后被排放到第一旋風錐體310和第二旋風錐體320之外，如箭頭H所示。從第一旋風錐體310和第二旋風錐體320排放的空氣聚集在排放蓋620的內部空間中，并通過出氣口622離開多旋風灰塵分離裝置100，如箭頭I所示。
根據以上參照本發明的一些示例性實施例進行的解釋，通過將半圓形結構的灰塵收集箱布置為與吸塵器機身的安裝室對應并將主旋風器和次旋風器以及灰塵收集室平行地布置在灰塵收集箱的內部，提供的根據本發明的多旋風灰塵分離裝置不僅高度減小，而且灰塵收集室的灰塵收集容量增加。因此，通過用灰塵收集室取代安裝多旋風灰塵分離裝置的吸塵器機身中的死角空間，可去除死角空間，從而可在有限的結構內提供更多增加的灰塵收集容量。此外，所述多旋風灰塵分離裝置可以尺寸緊湊，這最終將使真空吸塵器緊湊。
此外，因為一個或者多個不同尺寸的第一旋風器或第二旋風器按照與灰塵收集室的內部的形狀或尺寸對應的形狀或尺寸布置，所以可在死角空間中布置不同尺寸的小旋風錐體的旋風錐體，從而可提供最大化的空間利用和提高的灰塵收集效率。
前述實施例和優點僅是示例性的，并不應當被理解為是限制本發明。本教導可容易地適用于其它類型的設備。此外，對本發明實施例的描述是趨于解釋性的，并不限制權利要求的范圍，而且許多的替換、修改和變化對于本領域技術人員將是清楚的。
本申請要求于2005年10月28日提交到韓國知識產權局的第號韓國專利申請的權益，其公開通過引用被包含于此。
權利要求
1.一種多旋風灰塵分離裝置，包括主旋風器，包括一個或者多個旋風器；次旋風器，包括一個或者多個旋風器，所述次旋風器被布置為環繞著所述主旋風器的一部分并被布置為與所述主旋風器平行；灰塵收集箱，被設置為包圍所述主旋風器和次旋風器，所述灰塵收集箱隨著灰塵在所述主旋風器和所述次旋風器中從空氣中分離而收集灰塵，所述灰塵收集箱具有包圍所述主旋風器的至少第一部分，其中所述第一部分形成為半圓形。
2.如權利要求1所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述灰塵收集箱具有包圍所述次旋風器的至少第二部分，所述第二部分形成為一側敞開的方形。
3.如權利要求2所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述第一部分包括包圍所述主旋風器的第一半圓形壁，所述第二部分包括一對第二壁以及第三壁，所述第二壁圍繞所述次旋風器并連接到所述第一半圓形壁的相對的端部，所述第三壁與所述一對第二壁互相連接。
4.如權利要求3所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述第一半圓形壁由透明材料形成。
5.如權利要求3所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述第一壁、所述第二壁和所述第三壁互相一體地形成。
6.如權利要求3所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述次旋風器包括不同尺寸的多個旋風錐體。
7.如權利要求6所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述多個旋風錐體沿著所述第二壁和所述第三壁的內周連續地排列。
8.如權利要求6所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述多個旋風錐體包括一個或多個第一旋風錐體和一個或多個第二旋風錐體，所述一個或多個第二旋風錐體的尺寸小于所述一個或多個第一旋風錐體的尺寸。
9.如權利要求8所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述一個或多個第一旋風錐體和所述一個或多個第二旋風錐體每個都形成為向著上端直徑越來越窄的錐形結構，其中，所述一個或多個第一旋風錐體的高度與所述主旋風器的高度相同。
10.如權利要求9所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述主旋風器包括在其下端的主空氣入口和主空氣出口，外部空氣通過所述主空氣入口被吸入，所述主旋風器的空氣通過所述主空氣出口被排出。
11.如權利要求10所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述主空氣入口和所述主空氣出口形成在同一平面上。
12.如權利要求11所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述一個或多個第一旋風錐體和所述一個或多個第二旋風錐體包括在其下端的第一錐體入口和第二錐體入口，排出所述主旋風器之外的空氣通過所述第一錐體入口和所述第二錐體入口分叉并被吸入，所述第一錐體入口和所述第二錐體入口形成在同一平面上。
13.如權利要求12所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述主旋風器的所述主空氣出口與所述第一旋風錐體的所述第一錐體入口和所述第二旋風錐體的所述第二錐體入口形成在同一平面上。
14.如權利要求1所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述灰塵收集箱包括分隔件，該分隔件將所述灰塵收集箱分為用于收集所述主旋風器分離的灰塵的主灰塵收集室和用于收集所述次旋風器分離的灰塵的次灰塵收集室。
15.如權利要求14所述的多旋風灰塵分離裝置，還包括可拆卸地連接到所述灰塵收集箱的上端的上蓋。
16.如權利要求15所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，當將所述上蓋安裝到所述灰塵收集箱的上端時，所述上蓋與所述主旋風器的上端一起形成灰塵出口，并且所述上蓋包括防回流構件，用于防止所述主灰塵收集室的灰塵流回所述主旋風器內；密封構件，連接到所述分隔件的上端并使所述主灰塵收集室與所述次灰塵收集室隔絕。
17.如權利要求16所述的多旋風灰塵分離裝置，還包括結合到所述灰塵收集箱的下端的下蓋單元，所述下蓋單元用于將所述主旋風器的空氣引導到所述次旋風器，所述下蓋單元包括吸氣口，用于將外部空氣吸入所述主旋風器內；出氣口，用于將所述次旋風器的空氣排放到外部。
18.一種多旋風灰塵分離裝置，包括主旋風器，用于吸入外部空氣并利用離心力從吸入的空氣中分離灰塵，所述主旋風器包括一個或者多個旋風器；次旋風器，用于吸入從所述主旋風器排出的空氣并利用離心力分離微小的灰塵，所述次旋風器包括多個旋風器，所述次旋風器的所述多個旋風器中的至少一個具有與所述次旋風器的所述多個旋風器中的其它旋風器的尺寸不同的尺寸。
19.如權利要求18所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述主旋風器的所述一個或者多個旋風器和所述次旋風器的所述多個旋風器通過下部吸入空氣，通過上部排放空氣中的灰塵，然后通過下部排放去除了灰塵的空氣。
20.如權利要求19所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述次旋風器的所述多個旋風器中的至少一個的最上端的直徑小于所述次旋風器的所述多個旋風器中的其它旋風器的最上端的直徑。
21.如權利要求19所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述次旋風器的所述多個旋風器中的至少一個短于所述次旋風器的所述多個旋風器中的其它旋風器。
22.如權利要求18所述的多旋風灰塵分離裝置，其中，所述主旋風器和所述次旋風器平行地布置，所述主旋風器的所述一個或多個旋風器基本上按圓筒形結構形成，而所述次旋風器的所述多個旋風器基本上按照圓錐形結構形成。
全文摘要
本發明公開了一種多旋風灰塵分離裝置，其具有主旋風器，包括一個或者多個旋風器；次旋風器，包括一個或者多個旋風器，所述次旋風器被布置為環繞著所述主旋風器的一部分并與所述主旋風器平行；灰塵收集箱，被設置為包圍所述主旋風器和所述次旋風器，并隨著灰塵在所述主旋風器和所述次旋風器中從空氣中分離而收集灰塵。所述灰塵收集箱的至少包圍所述主旋風器的部分形成為半圓形。
文檔編號B04C5/14GK1954921SQ20061011508
公開日2007年5月2日 申請日期2006年8月23日 優先權日2005年10月28日
發明者吳長根 申請人:三星光州電子株式會社