帶濾網清洗裝置的養殖廢水水渣分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶濾網清洗裝置的養殖廢水水渣分離裝置。
【背景技術】
[0002]養殖廢水主要由沖刷豬舍的廢水和豬糞組成，水含量大，但是也存在大量糞渣，目前，對養殖廢水的處理工藝主要是先將廢水經過格柵池，將其中的大塊雜質去除，然后經過集水攪拌池攪拌，再經過帶濾網清洗裝置的養殖廢水水渣分離裝置將水和糞渣分離，目前的帶濾網清洗裝置的養殖廢水水渣分離裝置主要為螺旋擠出機構將水分離，糞用于有機肥廠，水進入下一步的處理工序。
[0003]由于養殖廢水的水含量較大，而且糞渣經過攪拌后較分散，僅用螺旋擠出機構效果較差，因此，設計一個適合于養殖廢水的帶濾網清洗裝置的養殖廢水水渣分離裝置成為了業內人士急需要解決的技術問題；
[0004]另外，目前固液分離機濾網的清洗需要將濾網拆卸下來，人工清洗，清洗效率低。
[0005]其次目前的濾網要么是篩條通過經瑋排列形成的濾網，要么就是由若干并排設置的支撐條和與支撐條垂直連接的若干篩條組成，篩條均為矩形條，水流過時，停留時間短，不能很好的起到濾水的效果。
【實用新型內容】
[0006]針對現有的問題，本實用新型的目的在于提供一種渣液分離效果好的帶濾網清洗裝置的養殖廢水水渣分離裝置。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為:一種帶濾網清洗裝置的養殖廢水水渣分離裝置，包括上端開口的下箱體(I)，其特征在于:所述下箱體(I)的底板(Ia)為從前到后逐漸向下傾斜的斜板，所述下箱體(I)的背板的下部設有出水口(4)，所述下箱體
(1)的左右側板向上延伸，所述下箱體(I)向上的延伸部為直角梯形板(2)，該直角梯形板
(2)斜邊位于前側，所述下箱體(I)的左右側板上部的前端對稱設有螺旋擠壓機套筒安裝孔(3)，在該螺旋擠壓機套筒安裝孔(3)中通過法蘭盤安裝有螺旋擠出機，所述螺旋擠出機包括絞龍套筒(16)、位于絞龍套筒(16)內的螺旋絞龍(17)，所述絞龍套筒(16)的左端向下機箱⑴外延伸，該絞龍套筒(16)的延伸部(16a)的端部的下側設有出渣口(16b)，所述絞龍套筒(16)位于下機箱(I)內的部分的上側開有進料口(16c)，所述絞龍套筒(16)以及其延伸部(16a)的底部設有透水孔(16d)，所述絞龍套筒(16)的延伸部(16a)的下方設有廢水收集箱(18)，所述廢水收集箱(18)位于下機箱⑴的左側壁和出渣口(16b)之間，所述廢水收集箱(18)的底端設有廢水出口(18a)；
[0008]所述下箱體(I)內的后部設有清洗水箱(20)，所述清洗水箱(20)的上部伸到下箱體(I)外，所述清洗水箱(20)位于出水口(4)的上方，所述清洗水箱(20)上設有清洗水進口(20a)和清洗水出口(20b)，所述清洗水箱(20)上設有水泵安裝支架(21)，所述左側的直角梯形板(2)的下部設有清洗水管進口(2a)，位于清洗水箱(20)頂板上的高壓水槍(22)的進水口與穿過清洗水管進口(2a)的清洗水管相連；
[0009]所述左右兩側的直角梯形板(2)的上部之間設有水渣混合物緩沖箱(8)，所述水渣混合物緩沖箱(8)的背板上設有廢水進口(9)，所述廢水出口(18a)也與廢水進口(9)相連，所述水渣混合物緩沖箱(8)的前側板的高度低于背板的高度；所述水渣混合物緩沖箱
(8)的前側板上端和絞龍套筒(16)的進料口(16c)的后側板之間設有濾網(19)，所述濾網
(19)包括若干并排設置的支撐條(19-1)和篩條(19-2)組成的模網本體，所述篩條(19-2)呈三棱柱形，所述篩條(19-2)的頂點垂直焊接在支撐條(19-1)上。
[0010]在上述技術方案中，將養殖廢水抽到水渣混合物緩沖箱內，水渣混合物緩沖箱內的廢水沿濾網至上而下往螺旋擠壓機中流，在這個過程中，大部分的水被濾網濾走，水流到下箱體的底板上，從下箱體背面的出水口流出，進入下一步的處理。
[0011]含渣廢水從進料口進入絞龍套筒，多余的水再次從絞龍套筒下部的透水孔流到機箱內，在螺旋絞龍的作用下，渣不斷進入絞龍套筒的延伸部，渣在進入絞龍套筒的延伸部時受到擠壓，少量廢水再次從延伸部的透水孔流到廢水收集箱，該廢水收集箱的廢水出口與水渣混合物緩沖箱相連，再次進入下一個循環。糞渣則從出渣口出來，進入有機肥車間。
[0012]將用于清洗的清洗水從清洗水進口抽到清洗水箱，水泵安裝在水泵安裝支架上，水泵通過管道與清洗水出口相連，水泵的出口與清洗水管相連，清洗水管與位于水箱上方的高壓水槍相連，將水抽到高壓水槍，高壓水槍再噴射出來，用于沖洗濾網，清洗后的水直接從水箱流出，用于下一步處理，避免二次污染。
[0013]濾網篩條設計成三棱柱形，三棱柱的上側面向上傾斜，這樣，廢水在至上而下往下流的時候該傾斜的斜面起到一個緩沖作用，降低水流的流速，使得廢水緩慢經過水切模網，使得濾水效果更好。一上一下兩個篩條的下側面和上側面呈八字形分開，相當于上端口徑較小，下端口徑大，水到了下端口徑變大，流速就加快，有利于水渣的分離，避免大量水進入螺旋擠壓機。
[0014]在上述技術方案中，所述絞龍套筒(16)的進料口(16c)的前側板的上端設有前擋板(5)，所述前擋板(5)伸到下箱體(I)的前側板外的上方，該前擋板(5)的兩側與直角梯形板(2)的斜邊的下部之間連接有側擋板￠)，所述前擋板(5)的上端鉸接有蓋板(7)，所述蓋板(7)的兩側對應側擋板(6)設置有側蓋板(71)，所述絞龍套筒(16)的進料口(16c)的后側板的上端設有后擋板(13)，所述后擋板(13)和前擋板(5)呈倒八字形分開。在進料口設置前擋板和后擋板，這樣，使得進料口的寬度擴大，使得進料口加高，方便進料，同時，前擋板的設置可以避免含渣廢水沖出。設置側擋板，避免廢水從側面流出，設置蓋板可以使得整個機箱密封。減小工作時的異味。
[0015]在上述方案中:所述左右兩側的直角梯形板(2)的內側設有傾斜的濾網放置板(10)，所述水渣混合物緩沖箱(8)的前側板的上端焊接有角鋼(11)，所述角鋼(11)的頂點的內側焊接在水渣混合物緩沖箱(8)的前側板的上端，所述濾網(19)固定在濾網放置板
(10)上，所述濾網(19)的上端伸到角鋼(11)位于水渣混合物緩沖箱(8)外的側板下方，所述濾網(19)的下端連接在后擋板(13)的上端。設置濾網放置板用于安裝濾網，濾網的兩側可以通過螺栓等連接件固定在濾網放置板上。在水渣混合物緩沖箱前側板的上端焊接角鋼，相當于角鋼的一塊板位于水渣混合物緩沖箱內，另一塊板伸到水渣混合物緩沖箱外形成導流板，濾網伸到該板的下方，這樣可以保證廢水全部流到到濾網上。
[0016]在上述技術方案中:所述左右兩側的直角梯形板(2)的斜邊的上部之間設有上蓋板(14)，所述上蓋板(14)為由頂板和位于頂板兩側的支板組成的η形蓋板，所述上蓋板
(14)的兩支板的下端連接在左右直角梯形板(2)的斜邊上，所述濾網(19)的上部位于上蓋板(14)下方。設置上蓋板，可以避免廢水在流到濾網上時飛濺。
[0017]在上述技術方案中:在位于左右兩側的支撐條(19-1)的正面沿其長度方向焊接有側角鋼(19-3)，所有支撐條(19-1)的上端和下端向外延伸，所有支撐條(19-1)的上端延伸部焊接有卡接金屬板(19-4)，該卡接金屬板(19-4)緊挨著位于上端的篩條(19-2)，所述卡接金屬板(19-4)伸到角鋼(11)外側板的下方，所有支撐條(19-1)的下端延伸部焊接有支撐板(19-5)，該支撐板(19-5)緊挨著位于下端的篩條(19-2)，所述支撐板(19_5)的下部向模網本體的背面彎折，所述支撐板(19-5)的背面焊接有下角鋼(19-6)，所述下角鋼(19-6)的橫向板焊接在支撐板(19-5)上，所述下角鋼(19-6)的豎向板與支撐板(19_5)的豎直部平行，所述后擋板(13)的后側靠近上部設有凸臺(13-1)，所述支撐板(19-5)的彎折部支撐在后擋板(13)的內側，所述下角鋼(19-6)的豎向板制成在凸臺(13-1)上。側角鋼的設置避免含渣廢水直接從