內循環潤壁式汽化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種內循環潤壁式汽化爐，包含：一反應爐具有一開口端與一覆蓋于該開口端的爐蓋，一加熱裝置設于反應爐的外表面，一轉軸設在反應爐內，轉軸的一端延伸出該爐蓋并連接于一馬達，一管體設在該反應爐中，管體的外表面至少一處與該轉軸相連接，該管體呈螺旋狀的漸縮管，該管體底端的截面直徑大于其頂端的截面直徑，該頂端接近反應爐的內壁面，一真空管設在該爐蓋上，并與該反應爐內相連通。動作時，反應爐內裝有液態物，馬達控制該轉軸轉動，連同帶動管體與刮刀跟著轉動，液態物由管體底端進入，擠壓向上由頂端噴灑至反應爐內壁面，產生潤壁薄膜，從而迅速地被加熱蒸發，提高蒸發的速度。
【專利說明】
內循環潤壁式汽化爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種應用于液態物之汽化爐，特別涉及一種內循環潤壁式汽化爐。
【背景技術】
[0002]現有的液態物汽化爐為外循環式汽化爐，其包含一加熱桶、一桶體、一真空管、一栗與一輸送管，該加熱桶呈圓柱狀且具一容置空間，該桶體設置于該容置空間內，該真空管軸向設置于該桶體的一端，該真空管與該桶體為相連通，該真空管用以將該桶體抽真空，該栗設于該桶體的另一端，該栗與該桶體相連一抽取管，該栗用以抽取該桶體的液態物，該輸送管的一端連通異于該栗連接抽取管的一端，該輸送管為連接該栗的一端連通于該桶體，該輸送管相對該桶體形成一種外循環；當該桶體內裝有液態物時，該真空管抽真空而使該桶體內呈真空狀態，該栗于該桶體另一端抽取桶體內的液態物，再經由該輸送管送回該桶體內，使該桶體內的液態物流動，使得汽化過程較為容易。
[0003]然而，當該桶體內抽真空時，又該加熱桶一邊加熱，該桶體內具有很大的壓力，該栗要抽取該桶體內的液態物并不容易，該栗因為要與真空對抗拉力而需要花費很大的壓力與時間才可以將液態物抽取出桶體，栗軸心負荷嚴重，且高溫下易破壞該栗軸心，容易致使液態物泄漏而與空氣接觸，進一步引起公共安全問題，造成人力與物力的成本損失。
【實用新型內容】
[0004]因此，本實用新型的目的在于提升汽化效率、節省能源及增加運作時的安全性，進一步降低人力與物力成本的花費。
[0005]本實用新型提供一種內循環潤壁式汽化爐，其包含有一反應爐、一加熱裝置、一轉軸、一馬達、一管體與一真空管，該反應爐包含一開口端與一爐蓋，該開口端設于該反應爐上端，該爐蓋設置在該反應爐上且覆蓋該開口端，該加熱裝置設置于該反應爐的外表面，該轉軸軸向設置在該反應爐內，該轉軸的一端以一軸承連接設置于該反應爐內底面的軸心，該轉軸的另一端延伸出該爐蓋，該馬達的輸出端連接于該轉軸延伸出爐蓋的一端，該管體設在該反應爐中，該管體的外表面至少一處與該轉軸相連接，該管體環繞該轉軸而呈螺旋狀且呈向上漸縮，該管體靠近該反應爐底面的一端為底端，該管體靠近該爐蓋的一端為頂端，該管體底端的截面直徑大于該管體頂端的截面直徑，該頂端與該反應爐的內壁面相接觸，該真空管設在該爐蓋上，并與該反應爐內相連通。
[0006]所述內循環潤壁式汽化爐，其進一步包含至少一刮刀，所述至少一刮刀連接于該轉軸上且設于該管體頂端下方，每一刮刀分別包含一刃部，每一個刃部分別設于所述每一刮刀遠離該轉軸的一端，每一個刃部與該反應爐的內壁面相接觸。
[0007]所述內循環潤壁式汽化爐，該管體環繞該轉軸六圈。
[0008]通過上述手段，本實用新型至少可以達到的功效為:
[0009]1.因為該馬達設置于該反應爐外，其輸出端與該轉軸相連，于反應爐外控制該轉軸轉動，不需花費大量時間與壓力抽取反應爐內之液態物，亦不會造成運作時之危險性，而可以節省能源與降低運作成本。
[0010]2.當本實用新型反應爐內裝有液態物，該反應爐外之馬達控制該轉軸轉動，該管體表面因至少一處與該轉軸相連，該管體會跟著轉軸轉動，因該管體之底端靠近該反應爐底面，該液態物會被該管體帶動旋轉而從該底端進入管體，從該管體頂端噴灑出的液態物會沿著該反應爐內壁面向下流，流出的液態物既薄又接觸反應爐內壁面積大，可以迅速地蒸發，而能有效地提升汽化效率，進一步降低人力與時間成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型優選實施例剖面的平面側視示意圖。
[0012]圖2為本實用新型優選實施例實施狀態剖面的平面側視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下配合附圖及本實用新型的優選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。
[0014]參考圖1所示，本實用新型內循環潤壁式汽化爐的優選實施例，其包含有一反應爐
10、一加熱裝置20、一轉軸30、一馬達40、一管體50、至少一刮刀60與一真空管70。
[0015]該反應爐10包含一開口端12與一爐蓋14，該開口端12設于該反應爐10上端，該爐蓋14設置在該反應爐10上且覆蓋開口端12;該加熱裝置20設置于該反應爐10的外表面，較佳的是，該加熱裝置20包覆該反應爐10的外表面;該轉軸30沿該反應爐10的軸向設置在該反應爐10內，該轉軸30的一端以一軸承32連接設置于該反應爐10內底面的軸心，該轉軸30的另一端延伸出該爐蓋14;該馬達40的輸出端連接于該轉軸30延伸出爐蓋14的一端，該馬達40用以控制該轉軸30轉動，且該馬達40不需抽取反應爐10內之物，增加本實用新型運作時的安全性。
[0016]該管體50設在該反應爐10中，該管體50的外表面至少一處與該轉軸30相連接，當轉軸30受馬達40控制轉動時，該管體50會跟著轉軸30轉動，該管體50環繞該轉軸30而呈螺旋狀且向上漸縮，較佳的是該管體50環繞該轉軸30六圈，該管體50靠近該反應爐10底面的一端為底端52，該管體50靠近該爐蓋14的一端為頂端54，該管體底端52的截面直徑大于該管體頂端54的截面直徑，該管體頂端54接近該反應爐10的內壁面;至少一刮刀60連接于該轉軸30上且設于該管體50頂端54下方，每一刮刀60分別包含一刃部62，每一個刃部62分別設于每一一刮刀60遠離該轉軸30的一端，每一個刃部62與該反應爐10的內壁面相接觸，較佳的是，所述至少一刮刀60為兩個；該真空管70設于該爐蓋14上，并與該反應爐10內相連通，可以用來將反應爐10抽真空、抽出蒸氣與油氣而使反應爐10呈真空狀態。
[0017]如圖2所示，本實用新型較佳實施例的實施狀態，反應爐10內裝有反應爐10—半高度的液態物80，反應爐10外的馬達40控制該轉軸30轉動，該管體50表面因至少一處與該轉軸30相連，該管體50會跟著轉軸30轉動，因該管體50的底端52靠近該反應爐10底面，該液態物80會被該管體50帶動旋轉而從該底端52進入管體50，繼續轉動的情況下，該液態物80會從管體50中擠壓向上至該管體50的頂端54，該液態物80從該管體50頂端54噴灑至反應爐10內壁面，產生潤壁薄膜，且該液態物80會沿著該反應爐10內壁面向下流，再通過該刮刀60的刃部62將流出的液態物80均勻刮成薄膜狀，又流出的液態物80接觸反應爐10內壁面積大，可以迅速地被加熱蒸發，提高蒸發的速度，再者，該真空管70將反應爐10抽真空，并且抽出汽化后的蒸氣與油氣，使反應爐10內呈真空狀態，因此降低反應爐10內的液態物80汽化點，而可以加速蒸發效率，進一步節省能源，故本實用新型通過上述較佳實施例實施配置，而具有提升汽化效率、節省能源、提高運作時的安全性與降低人力與物力成本的功效。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，應當可以利用上述揭示的技術內容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種內循環潤壁式汽化爐，其特征在于，包含有一反應爐、一加熱裝置、一轉軸、一馬達、一管體與一真空管，該反應爐包含一開口端與一爐蓋，該開口端設于該反應爐上端，該爐蓋設置在該反應爐上且覆蓋該開口端;該加熱裝置設置于該反應爐的外表面;該轉軸軸向設置于該反應爐內，該轉軸的一端以一軸承連接設置于該反應爐內底面的軸心，該轉軸的另一端延伸出該爐蓋;該馬達的輸出端連接于該轉軸延伸出爐蓋的一端;該管體設在該反應爐中，該管體的外表面至少一處與該轉軸相連接，該管體環繞該轉軸而呈螺旋狀且呈向上漸縮，該管體靠近該反應爐底面的一端為底端，該管體靠近該爐蓋的一端為頂端，該管體底端的截面直徑大于該管體頂端的截面直徑，該管體頂端接近該反應爐的內壁面;該真空管設在該爐蓋上，并與該反應爐內相連通。2.根據權利要求1所述的內循環潤壁式汽化爐，其特征在于，進一步包含至少一刮刀，所述至少一刮刀連接在該轉軸上且設于該管體頂端下方，每一刮刀分別包含一刃部，每一個刃部分別設于所述每一刮刀遠離該轉軸的一端，每一個刃部與該反應爐的內壁面相接觸。3.根據權利要求1或2所述的內循環潤壁式汽化爐，其特征在于，該管體環繞該轉軸六圈。
【文檔編號】B01D1/22GK205683616SQ201620548094
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620548094.0, CN 201620548094, CN 205683616 U, CN 205683616U, CN-U-205683616, CN201620548094, CN201620548094.0, CN205683616 U, CN205683616U
【發明人】陳宣榮
【申請人】陳宣榮