專利名稱：籃式精磨分散機的制作方法
技術領域：
一種籃式精磨分散機，屬于一般的物理或化學裝置。
本實用新型用于磨碎、溶解、乳化、分散流質原料之用。現有技術是在固定容器內，具有旋轉攪拌裝置的攪拌機。這種攪拌機效率不高。
為提高攪拌機的生產效率，此屬本實用新型的目的。
本實用新型是設想在現有的攪拌機中，在由罐體和旋轉攪拌裝置組成的乳化分散機構中，加入一些像鋼珠那樣的小精磨媒體，使在攪拌裝置的旋轉過程中，精磨媒體反復擊碎流質原料的微粒，而使微粒變得更細，起到分散、精磨、乳化作用，生產效率隨之提高。同時，還設想在攪拌裝置的主軸上加裝一葉輪，當葉輪隨著攪拌裝置旋轉時，即可強制流質原料在容器內自下而上或自上而下作有規律的循環，使流質原料得到均勻加工的機會，并增加流質原料微粒被反復碰擊的次數，從而使生產效率進一步提高。
因此，本實用新型主要由機座、傳動系統、主軸上裝有葉輪、內裝有小鋼珠的乳化分散機構所組成。
為了降低在攪拌過程中流質發熱的溫升，可以在容器壁裝一帶有進水管和出水管的冷卻套.冷卻水可以用水泵強制循環，亦可以用自來水。
為了測量冷卻套的水溫，可以在冷卻水層中裝入感溫頭，也可以裝在容器外壁，有的流質原料在被加工過程中，溫度過高會影響質量，如果將溫控器和感溫頭連接，還可以用來作控制，以使當流質原料的溫度快要超過允許值時，溫控器即使動力停機，待溫度下降至給定數值時，再恢復工作。
本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。


圖1為本實用新型一種具體結構的系統圖。
圖2為乳化分散機構中的主體裝置——籃體裝置一種具體結構的剖面圖。
下面結合
圖1和圖2詳細說明依據本實用新型提出的具體裝置的細節及工作情況。
該裝置由機座1、傳動系統6、乳化分散機構22、冷卻系統41所組成。上述各部分的結構及其功能分述如下一、機座1機座1由下機座2和上機座3組成；上機座3則由頂座4和吊架5組成。
1.下機座2下機座2形狀近似曲尺，一面為水平面，另一面為豎面。水平面有一邊向下挖有一孔，里面用作放置水箱46；孔上鋪蓋板，用作放置儲液缸24。在另一邊設有挖空的表面有足夠放置電機12、水泵42及冷卻水管穿過的地方。在豎面，其側面及頂面亦有足夠用來放置控制上機座3作升降運動的傳動系統8的地方。
2.上機座3上機座3由頂座4和吊架5組成。
頂座4為一近似打側船形的長方形箱體，帶動旋轉攪拌裝置25作旋轉運動的傳動系統7就裝在長方形的箱體內。它一端的下面裝調速電機9；另一端的下面裝軸承座11；靠近軸承座11的端面處裝溫控器20；在調速電機9附近、靠近中部的地方，在其中心處從頂到底面鉆有一孔，以便在底面裝入螺母17，使它與絲桿15相配合。在中部的前后，從頂到底面鉆有兩孔，以便裝入前后兩導套18。使前后兩導套18與兩導桿16相配，這樣，螺母17和導套18的位置構成一個品字形。
吊架5吊裝在軸承座11外圍的頂座4底面處，下與籃體裝置23用螺母相連。
二.傳動系統6傳動系統6由控制旋轉攪拌裝置25作旋轉運動的傳動系統7和控制上機座3作升降運動的傳動系統8組成。
1.控制旋轉攪拌裝置25作旋轉運動的傳動系統7控制旋轉攪拌裝置25作旋轉運動的傳動系統7是由調速電機9、三角皮帶傳動裝置10、軸承座11、溫控裝置19組成。把溫控裝置19的溫控器20安裝在頂座4靠近軸承座11的端面處，把感溫頭插入吊板34正對籃體24冷卻套位置的孔中。傳動系統7的其余部分，則安裝在頂座4長方形的箱體內部。
溫控裝置19的作用是在攪拌過程中，當流質原料溫度超過允許值時，使動力停機；待溫度下降到低于允許值時，便使傳動系統6恢復工作。
2.控制上機座3作升降運動的傳動系統8控制上機座3作升降運動的傳動系統8是由電機12、三角皮帶傳動系統13、減速機14、絲桿15、導桿16組成。其中減速機14裝在下機座2豎面的上部側面；電機12裝在下機座2沒有挖空的表面上；將三角皮帶傳動裝置13把減速機14和電機12連接起來。并將絲桿15通過與其相配的螺母17穿過上機座3，把它的一端連接在減速機14的輸出軸處，而另一端則與固定在兩導桿16上端的軸承座47配合相連。兩導桿16的下端固定在豎面的頂面上。這樣，當升降電機12通過三角皮帶傳動裝置13帶動減速機14而使絲桿15轉動時，由于與頂座4螺母的配合，而使上機座3作上、下運動，這時，導桿16起導向作用。當向上運動時，因籃體裝置23有孔與吊架相連，上機座3可把整個籃體裝置23吊起。
三.乳化分散機構22乳化分散機構22由籃體裝置23和儲液缸24組成。籃體裝置23就放在(或吊在)儲液缸24內。
1.籃體裝置23籃體裝置23由籃體24和旋轉攪拌裝置25、鋼珠26所組成。
籃體24則由園筒形籃殼27、園形上網板28、園形下網板29、吊板34所組成。
園筒形籃殼27由帶有外冷卻套的籃圈30、籃底31、緊固環32所組成。籃底31與籃圈30的內徑及壁厚均相同，其中緊固環32的作用是將籃圈30和籃底31及園形下網板29固定。固定后，園筒形籃殼27的內外直徑分別為同一直徑。并且，園形下網板29的周邊被牢固夾嵌在籃圈30和籃底31之間。
而園形上網板28和園形下網板29均為裝在主軸33軸身上、下的園形金屬網板。在網板的中心處鉆孔，以便將它裝在主軸33軸身上或通過軸套29動配合地裝在主軸33軸身上。網孔的孔徑應小于2毫米。可采用金屬網制造；若采用金屬板，則應在其上鉆有無數的直徑小于2毫米的網狀孔，以防止將鋼珠26放入籃體內時被漏出。
吊板34中間挖孔，孔與籃圈30外徑相聯，周圍加工有五個孔。其中兩個孔供其與吊架5的螺紋、螺母相聯接；其余三個孔分別供進水管、回水管及感溫頭裝入籃圈30的冷卻套內時用。
至于旋轉攪拌裝置25，它由帶有鍵槽的階梯形主軸33、鍵36、形狀似碟、中間有孔、并有鍵槽、能套在主軸33上、外徑小于籃圈30內徑的多個轉碟35、軸套37、裝在主軸33下部的葉輪片與軸線成一定角度的葉輪40、螺釘39、墊圈38所組成。其中鍵36是保證轉碟35隨主軸33的轉動而轉動。軸套37、螺釘39、墊圈38是保證轉碟35套裝在主軸33上時不會滑下。
2.儲液缸24儲液缸24為普通開口缸，是一普通容器。其內徑及深度應大大超過籃體裝置23的最大直徑和深度，當本實施例工作的時侯，盛裝著流質原料的儲液缸24放在下機座2鋪有蓋板的水平面上，整個籃體裝置23吊浸在缸內。
當儲液缸24盛裝的原料被加工到要求的細度時，即可停機。之后，開動傳動系統6的升降機構，使籃體裝置23升高，再搬走該缸產品，換上另一缸原料再加工。
四.冷卻系統41
冷卻系統41由水泵42、吸水管43、冷卻進水管44、回水管45、水箱46組成。
水泵42為普通清水泵，安裝在下機座2沒有挖空的水平面上。水箱46位于下機座2挖孔的空間。吸水管43是由水泵42的吸入口至水管46的一段管路，冷卻進水管44由水泵42出口，沿著下機座2的平面及豎面向上，再用軟水管接到籃體裝置23上的進水接口上。回水管45則由水箱46接一水管穿過下機座2沿豎面向上，再用軟管接到籃體裝置23冷卻水層的回水接口上。
當本實施例工作時，冷卻系統41的水泵42通過吸水管43從水箱46中抽水，冷卻水從水泵42流經冷卻進水管44流進冷卻套的下部對籃體裝置23進行冷卻，溫度升高后的水從冷卻套的上部流出，經回水管45回到水箱46完成循環過程，對籃體裝置進行強制冷卻。
本實用新型的所有零、部件的制造與裝配，均可采用一般的機械制造方法進行。除標準件及通用產品外，其它零件材料均可用金屬。
本實用新型可用于化工、醫藥、建材等行業。
權利要求1.一種由機座(1)、傳動系統(6)、乳化分散機構(22)組成的籃式精磨分散機，其特征在于乳化分散機構(22)內裝有小鋼珠(26)。
2.根據權利要求1所述的分散機，其特征在于A.所說的乳化分散機構(22)由籃體裝置(23)和儲液缸(24)組成；其中a.籃體裝置(23)由籃體(24)和旋轉攪拌裝置(25)組成；籃體(24)由上、下為網板封口的籃殼(27)和吊板(34)組成；籃殼(27)壁有帶進水管和出水管的冷卻套，吊板(34)中間挖孔，孔與籃殼(27)外徑相聯接；旋轉攪拌裝置(25)主要由套在主軸(33)上的多個轉碟(35)和葉輪(40)組成；轉碟形狀似碟，中間有孔，并有鍵槽；葉輪(40)的葉輪片與軸線成一定角度，中間有孔，亦有鍵槽。b.儲液缸(24)的內徑及深度大于籃體裝置(23)的最大直徑和深度。籃體裝置(23)就放在或吊在儲液缸(24)內；B.所說的機座(1)有一用以吊起籃體裝置(23)的吊架(5)。
3.根據權利要求1、2所述的分散機，其特征在于所說的傳動系統(6)內帶有溫控裝置(19)。
專利摘要一種用于磨碎、分散、乳化流質原料的籃式精磨分散機，屬于一般的物理或化學裝置。為提高生產效率，它有一籃體裝置固定在機器上機座的吊架下，籃體裝置內有一主軸，主軸下端裝葉輪，中段裝轉碟，上端與傳動鏈相接，籃體內放一定量的小鋼珠，籃體上下裝有網板。工作時，籃體浸入盛裝著流質物料的容器中，主軸帶動轉碟及葉輪轉動，葉輪使流質原料吸入籃體內循環。轉碟及鋼珠打擊流質微粒，使其變得更細。從而起到高效精磨分散作用。
文檔編號B02C17/16GK2237483SQ95213549
公開日1996年10月16日 申請日期1995年6月22日 優先權日1995年6月22日
發明者禤長有, 吳昊 申請人:禤長有, 吳昊