一種工業煙塵干燥除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業煙塵干燥除塵裝置，包括依次并列設置的云霧抑塵裝置、干燥裝置及布袋除塵裝置；所述云霧抑塵裝置包括箱體A、均布設置在箱體A內部頂端的噴嘴及設置在相鄰噴嘴之間的孔板；所述干燥裝置包括箱體B、設置在箱體B內的迂回網狀管及充滿箱體B的干燥劑；所述布袋除塵裝置包括箱體C及并列設置在箱體C內的若干除塵袋；所述箱體C上端側壁連接一出氣管及回流管，出氣管端部具有一閥門A，回流管一端具有一閥門B，另一端與導管B連接；該工業煙塵干燥除塵裝置主要包括云霧抑塵裝置及布袋除塵裝置，其采用雙重除塵的方法，有效提高除塵效率，同時兩個裝置之間還設置有干燥裝置，有效防止糊袋現象，保證結構設計的合理性。
【專利說明】
一種工業煙塵干燥除塵裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及工業除塵設備技術領域，具體為一種工業煙塵干燥除塵裝置。
【背景技術】
[0002]目前一些工業生產中會產生大量的粉塵煙霧，由于此種粉塵煙霧內部不含有有害氣體，所以少數企業會將氣體直接排向大氣中，但是若空氣中含有大量的粉塵顆粒也會影響其質量，因此人們常采用除塵設備進行除塵，可是單一的除塵設備的除塵效率仍然較低，尤其針對粉塵含量較大的氣體，其除塵效率更是大大折扣。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種工業煙塵干燥除塵裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種工業煙塵干燥除塵裝置，包括依次并列設置的云霧抑塵裝置、干燥裝置及布袋除塵裝置;所述云霧抑塵裝置包括箱體A、均布設置在箱體A內部頂端的噴嘴及設置在相鄰噴嘴之間的孔板;所述箱體A側邊底端連接有進氣管，內部通過孔板分隔為若干除塵室;所述干燥裝置包括箱體B、設置在箱體B內的迂回網狀管及充滿箱體B的干燥劑;所述箱體B的側壁上端通過一導管A與箱體A側壁上端連接;所述布袋除塵裝置包括箱體C及并列設置在箱體C內的若干除塵袋;所述箱體C底端通過一導管B與箱體B側壁連接，所述導管B與迂回網狀管相連通，并延伸至箱體C內，箱體C上端側壁連接一出氣管及回流管，所述出氣管端部具有一閥門A，所述回流管端部具有一閥門B，遠離閥門B的一端與導管B連接。
[0005]優選的，所述箱體A通過若干設置在除塵室下端的支管及連接若干支管的總管與一凈水箱連接，所述凈水箱底部側壁與總管相連，內部設置若干麥飯石。
[0006]優選的，所述凈水箱上端設置一引流管，所述引流管上端分別延伸并與噴嘴連接，引流管下端延伸至凈水箱內。
[0007]優選的，所述箱體C內靠近出氣管處設置一粉塵濃度檢測儀，所述粉塵濃度檢測儀分別與閥門A和閥門B連接。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:1、該工業煙塵干燥除塵裝置主要包括云霧抑塵裝置及布袋除塵裝置，其采用雙重除塵的方法，有效提高除塵效率，同時兩個裝置之間還設置有干燥裝置，有效防止糊袋現象，保證結構設計的合理性。
[0009]2、箱體A通過若干設置在除塵室下端的支管及連接若干支管的總管與一凈水箱連接，且凈水箱底部側壁與總管相連，內部設置若干麥飯石，上端設置一引流管，引流管上端分別延伸并與噴嘴連接，引流管下端延伸至凈水箱內，該結構的設計使得進入箱體A的氣體中的大量粉塵隨噴嘴噴灑的云霧落入箱體A底部，長期就會凝聚形成水珠并流向凈水箱，通過麥飯石促進其沉淀，并溢出上清液，繼續為噴嘴提供水源。
[0010]3、箱體C內靠近出氣管處設置一粉塵濃度檢測儀，粉塵濃度檢測儀分別于閥門A和閥門B連接，當最終測得的氣體中粉塵濃度含量小于設定值，則閥門A打開，凈化的氣體流向大氣中，若最終測得的氣體中粉塵濃度大于設定值，則閥門B打開，氣體經過回流管再次進入布袋除塵裝置中進行進一步的除塵，始終保證排向大氣中的氣體達標。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0012]圖2為本實用新型的布袋除塵裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:1、箱體A，2、孔板，3、除塵室，4、噴嘴，5、導管A，6、箱體B，7、迂回網狀管，8、干燥劑，9、導管B，10、箱體C，11、除塵袋，12、出氣管，13、閥門A，14、回流管，15、閥門B，16、箱體B，17、支管，18、總管，19、凈水箱，20、麥飯石，21、引流管，22、進氣管。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種工業煙塵干燥除塵裝置，包括依次并列設置的云霧抑塵裝置、干燥裝置及布袋除塵裝置;其中云霧抑塵裝置包括箱體Al、均布設置在箱體Al內部頂端的噴嘴4及設置在相鄰噴嘴4之間的孔板2;箱體Al側邊底端連接有進氣管22，內部通過孔板2分隔為若干除塵室3;干燥裝置包括箱體B6、設置在箱體B6內的迂回網狀管7及充滿箱體B6的干燥劑8;箱體B6的側壁上端通過一導管A5與箱體Al側壁上端連接;布袋除塵裝置包括箱體ClO及并列設置在箱體ClO內的若干除塵袋11;箱體ClO底端通過一導管B9與箱體B6側壁連接，導管B9與迂回網狀管7相連通，并延伸至箱體ClO內，同時箱體ClO上端側壁連接一出氣管12及回流管14，出氣管12端部具有一閥門A13，回流管14端部具有一閥門B15，遠離閥門B15的一端與導管B9連接;該工業煙塵干燥除塵裝置主要包括云霧抑塵裝置及布袋除塵裝置，其采用雙重除塵的方法，有效提高除塵效率，同時兩個裝置之間還設置有干燥裝置，有效防止糊袋現象，保證結構設計的合理性。
[0016]箱體Al通過若干設置在除塵室3下端的支管17及連接若干支管17的總管18與一凈水箱19連接，且凈水箱19底部側壁與總管18相連，內部設置若干麥飯石20，上端設置一引流管21，引流管21上端分別延伸并與噴嘴4連接，引流管21下端延伸至凈水箱19內，該結構的設計使得進入箱體Al的氣體中的大量粉塵隨噴嘴4噴灑的云霧落入箱體Al底部，長期就會凝聚形成水珠并流向凈水箱19，通過麥飯石20促進其沉淀，并溢出上清液，繼續為噴嘴4提供水源，此種方法不僅將廢水進行了處理，同時還節約了資源。
[0017]箱體ClO內靠近出氣管12處設置一粉塵濃度檢測儀16，粉塵濃度檢測儀16分別與閥門A13和閥門B15連接，當最終測得的氣體中粉塵濃度含量小于設定值，則閥門A13打開，凈化的氣體流向大氣中，若最終測得的氣體中粉塵濃度大于設定值，則閥門BI 5打開，氣體經過回流管14再次進入布袋除塵裝置中進行進一步的除塵，始終保證排向大氣中的氣體達標。
[0018]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種工業煙塵干燥除塵裝置，其特征在于:包括依次并列設置的云霧抑塵裝置、干燥裝置及布袋除塵裝置;所述云霧抑塵裝置包括箱體A( I)、均布設置在箱體A( I)內部頂端的噴嘴(4)及設置在相鄰噴嘴(4)之間的孔板(2);所述箱體A(I)側邊底端連接有進氣管(22)，內部通過孔板(2)分隔為若干除塵室(3);所述干燥裝置包括箱體B(6)、設置在箱體B(6)內的迂回網狀管(7)及充滿箱體B(6)的干燥劑(8);所述箱體B(6)的側壁上端通過一導管A(5)與箱體A( I)側壁上端連接;所述布袋除塵裝置包括箱體C( 10)及并列設置在箱體C( 10)內的若干除塵袋(11);所述箱體C(1)底端通過一導管B(9)與箱體B(6)側壁連接，所述導管B(9)與迂回網狀管(7)相連通，并延伸至箱體C(1)內，箱體C(1)上端側壁連接一出氣管(12)及回流管(14)，所述出氣管(12)端部具有一閥門A(13)，所述回流管(14)端部具有一閥門B(15)，遠離閥門B( 15)的一端與導管B(9)連接。2.根據權利要求1所述的一種工業煙塵干燥除塵裝置，其特征在于:所述箱體A(I)通過若干設置在除塵室(3)下端的支管(17)及連接若干支管(17)的總管(18)與一凈水箱(19)連接，所述凈水箱(19)底部側壁與總管(18)相連，內部設置若干麥飯石(20)。3.根據權利要求2所述的一種工業煙塵干燥除塵裝置，其特征在于:所述凈水箱(19)上端設置一引流管(21)，所述引流管(21)上端分別延伸并與噴嘴(4)連接，引流管(21)下端延伸至凈水箱(19)內。4.根據權利要求1所述的一種工業煙塵干燥除塵裝置，其特征在于:所述箱體C(1)內靠近出氣管(12)處設置一粉塵濃度檢測儀(16)，所述粉塵濃度檢測儀(16)分別與閥門A(13)和閥門B( 15)連接。
【文檔編號】B01D47/06GK205649992SQ201620392976
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月4日 公開號201620392976.2, CN 201620392976, CN 205649992 U, CN 205649992U, CN-U-205649992, CN201620392976, CN201620392976.2, CN205649992 U, CN205649992U
【發明人】鐘祥
【申請人】清流亮劍環保技術開發有限公司