人性化設計的輸油管道刷漆裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了人性化設計的輸油管道刷漆裝置，包括：固定板下表面固定有：電動機、電扇、泵、噴漆結構、毛刷，轉動軸上端與所述電動機的旋轉軸連接，所述轉動軸的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙；所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，噴漆結構包括：第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁均設有M個噴漆孔，N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內，所述噴漆孔內設有格網，所述固定板上表面固定有蓄電池，實現了裝置設計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術效果。
【專利說明】
人性化設計的輸油管道刷漆裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及石油設備研究領域，具體地，涉及一種人性化設計的輸油管道刷漆裝置。
【背景技術】
[0002]輸油管道(也稱管線、管路)是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應的油栗機組，設計安裝成一個完整的管道系統，用以完成油料接卸及輸轉任務。
[0003]輸油管道系統，即用于運送石油及石油產品的管道系統，主要由輸油管線、輸油站及其他輔助相關設備組成，是石油儲運行業的主要設備之一，也是原油和石油產品最主要的輸送設備，與同屬于陸上運輸方式的鐵路和公路輸油相比，管道輸油具有運量大、密閉性好、成本低和安全系數高等特點。
[0004]輸油管道的管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接裝置連接成長距離管道，并使用閥門進行開閉控制和流量調節，輸油管道主要有等溫輸送、加熱輸送和順序輸送等輸送工藝。
[0005]管道的腐蝕和如何防腐是管道養護的重要環節之一，目前輸油管道防腐主要采用人工刷漆進行防腐，主要為人工手提漆桶使用毛刷進行刷漆，工作量較大，工作效率較低，且人工刷漆容易存在漏洞，刷漆不均勻的現象，刷漆質量較差。
[0006]綜上所述，本申請實用新型人在實現本申請實施例中實用新型技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
[0007]在現有技術中，現有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術問題。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型提供了一種人性化設計的輸油管道刷漆裝置，解決了現有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術問題，實現了裝置設計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術效果。
[0009]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了人性化設計的輸油管道刷漆裝置，所述裝置包括:
[0010]固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機、電扇、栗、噴漆結構、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉動軸上端與所述電動機的旋轉軸連接，所述轉動軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數;所述噴漆結構包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁均設有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內，所述噴漆孔內設有格網，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關與所述電動機、所述電扇、所述栗均連接;其中，所述圓盤下表面設有黏貼層，粗砂紙通過所述黏貼層貼合在所述圓盤上，所述圓盤側面連接有彈簧夾。
[0011]其中，用戶在使用本裝置對輸油管道進行刷漆時，首先手持手柄進行操作，然后利用第一圓弧板和第二圓弧板與固定板的鉸鏈連接，對第一圓弧板和第二圓弧板進行轉動，使得第一圓弧板和第二圓弧板的內壁貼合在待刷漆的刷油管道表面，然后打開蓄電池的開關，使得蓄電池為裝置供電，電動機轉動，帶動轉動軸轉動，轉動軸轉動帶動圓盤轉動，圓盤轉動，使得圓盤下表面的粗砂紙跟著轉動，利用轉動的粗砂紙對輸油管道表面進行抹平和清潔，可以清掃輸油管道表面的雜質，便于后期刷漆時刷的平整沒有漏洞和凸點，保障刷漆質量，且設有彈簧柱可以對輸油管道表面進行保護，因為在利用粗砂紙對輸油管道進行清潔時，當用戶向下的力控制不當時，容易產生較大的向下的應力，使得粗砂紙容易過度磨削輸油管道表面，損失輸油管道，而設置的彈簧柱，使得用戶在下壓時，彈簧柱收到應力壓縮進行緩沖，避免粗砂紙過度磨損輸油管道表面，對輸油管道進行保護；
[0012]進一步的，用戶手持裝置從右到左進行移動刷漆，當圓盤上的粗砂紙在前方進行清掃時，右方即移動方向的后方的風扇進行吹風，將清掃下來的雜質吹走，保障清掃的效果;
[0013]進一步的，在前面刷油管道清掃干凈后，栗將油漆桶內的油漆抽出傳輸到主管內，然后通過分流閥分流到多個支管內，然后通過支管傳輸到第一圓弧板和第二圓弧板內的噴漆孔內，從噴漆孔噴出，噴灑在輸油管道表面，然后由后方的毛刷進行抹平，完成刷漆，整個過程只需人工單手進行手持，不需要過多的動作，刷漆效率較高，且對刷油管道表面雜質進行清理，避免了凸點和漏洞，刷漆效果較好，且第一圓弧板和第二圓弧板均為圓弧狀可以良好的貼合輸油管道表面，保障噴漆的效率和范圍，且噴漆孔內設有格網，可以將噴出的塊狀的油漆分隔成細小的狀，便于油漆均勻的噴涂在輸油管道表面，便于后面毛刷進行抹平，保障抹平效果，進而提高了刷漆的質量和效果。
[0014]進一步的，所述圓盤下表面設有黏貼層，粗砂紙通過所述黏貼層貼合在所述圓盤上，所述圓盤側面連接有彈簧夾，將粗砂紙貼合在黏貼層上后，然后將粗砂紙的邊緣向上彎折，然后利用彈簧夾將粗砂紙向上彎折的部門進行夾持固定，固定穩固的同時方便對粗砂紙進行更換，因為輸油管道刷漆工作量較大，需要經常更換粗砂紙，黏貼層可以由膠水或者黏貼劑制成。
[0015]其中，所述油漆桶內裝有防銹漆。利用防銹漆可以防止輸油管道表面生銹進行防腐O
[0016]其中，所述電扇的背面與所述固定板的下表面連接，所述電扇的正面朝下，所述電扇的吹風方向為從上到下進行吹風。利用電扇向下吹風可以將粗砂紙磨削下來的雜質吹走，便于后期刷漆。
[0017]其中，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板均為圓弧狀，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板尺寸相同。
[0018]其中，2M個噴漆孔均勻分布在所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁上。均勻分布可以保障噴漆均勻，進而保障后期的刷漆效果。
[0019]其中，噴漆孔設有進口端和出口端，進口端位于圓弧板外壁，出口端位于圓弧板內壁，所述格網位于噴漆孔的出口端。
[0020]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0021]由于采用了將人性化設計的輸油管道刷漆裝置設計為包括:固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機、電扇、栗、噴漆結構、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉動軸上端與所述電動機的旋轉軸連接，所述轉動軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數;所述噴漆結構包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁均設有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內，所述噴漆孔內設有格網，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關與所述電動機、所述電扇、所述栗均連接;其中，所述圓盤下表面設有黏貼層，粗砂紙通過所述黏貼層貼合在所述圓盤上，所述圓盤側面連接有彈簧夾的技術方案，所以，有效解決了現有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術問題，進而實現了裝置設計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術效果。
【附圖說明】
[0022]圖1是本申請實施例一中人性化設計的輸油管道刷漆裝置的結構示意圖；
[0023]圖2是本申請實施例一中人性化設計的輸油管道刷漆裝置的側視示意圖；
[0024]圖3是本申請實施例一中圓盤的結構示意圖；
[0025]其中，1-固定板，2-電動機，3-電扇，4-栗，5-毛刷，6_轉動軸，7_彈簧柱，8_圓盤，9_粗砂紙，10-手柄，11-油漆桶，12-主管，13-分流閥，14-支管，15-第二圓弧板，16-蓄電池，17-第一圓弧板，18-輸油管道，19-黏貼層，20-彈簧夾。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型提供了一種人性化設計的輸油管道刷漆裝置，解決了現有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術問題，實現了裝置設計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術效果。
[0027]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
[0028]采用了將人性化設計的輸油管道刷漆裝置設計為包括:固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機、電扇、栗、噴漆結構、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉動軸上端與所述電動機的旋轉軸連接，所述轉動軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數;所述噴漆結構包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁均設有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內，所述噴漆孔內設有格網，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關與所述電動機、所述電扇、所述栗均連接;其中，所述圓盤下表面設有黏貼層，粗砂紙通過所述黏貼層貼合在所述圓盤上，所述圓盤側面連接有彈簧夾的技術方案，所以，有效解決了現有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術問題，進而實現了裝置設計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術效果。
[0029]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0030]實施例一:
[0031]在實施例一中，提供了人性化設計的輸油管道刷漆裝置，請參考圖1-圖3，所述裝置包括:
[0032]固定板I，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機2、電扇3、栗4、噴漆結構、毛刷5，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉動軸6上端與所述電動機的旋轉軸連接，所述轉動軸的下端與彈簧柱7的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤8上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙9;所述固定板上表面固定有手柄10和油漆桶11，主管12—端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥13與N個支管14的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數;所述噴漆結構包括:第一圓弧板17、第二圓弧板15，所述第一圓弧板與所述固定板的左側鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁均設有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內，所述噴漆孔內設有格網，所述固定板上表面固定有蓄電池16，所述蓄電池通過開關與所述電動機、所述電扇、所述栗均連接;其中，所述圓盤下表面設有黏貼層19，粗砂紙通過所述黏貼層貼合在所述圓盤上，所述圓盤側面連接有彈簧夾
20 ο
[0033]其中，用戶在使用本裝置對輸油管道18進行刷漆時，首先手持手柄進行操作，然后利用第一圓弧板和第二圓弧板與固定板的鉸鏈連接，對第一圓弧板和第二圓弧板進行轉動，使得第一圓弧板和第二圓弧板的內壁貼合在待刷漆的刷油管道表面，然后打開蓄電池的開關，使得蓄電池為裝置供電，電動機轉動，帶動轉動軸轉動，轉動軸轉動帶動圓盤轉動，圓盤轉動，使得圓盤下表面的粗砂紙跟著轉動，利用轉動的粗砂紙對輸油管道表面進行抹平和清潔，可以清掃輸油管道表面的雜質，便于后期刷漆時刷的平整沒有漏洞和凸點，保障刷漆質量，且設有彈簧柱可以對輸油管道表面進行保護，因為在利用粗砂紙對輸油管道進行清潔時，當用戶向下的力控制不當時，容易產生較大的向下的應力，使得粗砂紙容易過度磨削輸油管道表面，損失輸油管道，而設置的彈簧柱，使得用戶在下壓時，彈簧柱收到應力壓縮進行緩沖，避免粗砂紙過度磨損輸油管道表面，對輸油管道進行保護；
[0034]進一步的，用戶手持裝置從右到左進行移動刷漆，當圓盤上的粗砂紙在前方進行清掃時，右方即移動方向的后方的風扇進行吹風，將清掃下來的雜質吹走，保障清掃的效果;
[0035]進一步的，在前面刷油管道清掃干凈后，栗將油漆桶內的油漆抽出傳輸到主管內，然后通過分流閥分流到多個支管內，然后通過支管傳輸到第一圓弧板和第二圓弧板內的噴漆孔內，從噴漆孔噴出，噴灑在輸油管道表面，然后由后方的毛刷進行抹平，完成刷漆，整個過程只需人工單手進行手持，不需要過多的動作，刷漆效率較高，且對刷油管道表面雜質進行清理，避免了凸點和漏洞，刷漆效果較好，且第一圓弧板和第二圓弧板均為圓弧狀可以良好的貼合輸油管道表面，保障噴漆的效率和范圍，且噴漆孔內設有格網，可以將噴出的塊狀的油漆分隔成細小的狀，便于油漆均勻的噴涂在輸油管道表面，便于后面毛刷進行抹平，保障抹平效果，進而提高了刷漆的質量和效果。
[0036]進一步的，所述圓盤下表面設有黏貼層，粗砂紙通過所述黏貼層貼合在所述圓盤上，所述圓盤側面連接有彈簧夾，將粗砂紙貼合在黏貼層上后，然后將粗砂紙的邊緣向上彎折，然后利用彈簧夾將粗砂紙向上彎折的部門進行夾持固定，固定穩固的同時方便對粗砂紙進行更換，因為輸油管道刷漆工作量較大，需要經常更換粗砂紙，黏貼層可以由膠水或者黏貼劑制成。
[0037]其中，在本申請實施例中，所述油漆桶內裝有防銹漆。利用防銹漆可以防止輸油管道表面生銹進行防腐。
[0038]其中，在本申請實施例中，所述電扇的背面與所述固定板的下表面連接，所述電扇的正面朝下，所述電扇的吹風方向為從上到下進行吹風。利用電扇向下吹風可以將粗砂紙磨削下來的雜質吹走，便于后期刷漆。
[0039]其中，在本申請實施例中，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板均為圓弧狀，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板尺寸相同。
[0040]其中，在本申請實施例中，2M個噴漆孔均勻分布在所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁上。均勻分布可以保障噴漆均勻，進而保障后期的刷漆效果。
[0041 ]其中，在本申請實施例中，噴漆孔設有進口端和出口端，進口端位于圓弧板外壁，出口端位于圓弧板內壁，所述格網位于噴漆孔的出口端。
[0042]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
[0043]由于采用了將人性化設計的輸油管道刷漆裝置設計為包括:固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機、電扇、栗、噴漆結構、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉動軸上端與所述電動機的旋轉軸連接，所述轉動軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數;所述噴漆結構包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁均設有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內，所述噴漆孔內設有格網，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關與所述電動機、所述電扇、所述栗均連接;其中，所述圓盤下表面設有黏貼層，粗砂紙通過所述黏貼層貼合在所述圓盤上，所述圓盤側面連接有彈簧夾的技術方案，所以，有效解決了現有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術問題，進而實現了裝置設計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術效果。
[0044]盡管已描述了本實用新型的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0045]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.人性化設計的輸油管道刷漆裝置，其特征在于，所述裝置包括: 固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機、電扇、栗、噴漆結構、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉動軸上端與所述電動機的旋轉軸連接，所述轉動軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數;所述噴漆結構包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁均設有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內，所述噴漆孔內設有格網，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關與所述電動機、所述電扇、所述栗均連接;其中，所述圓盤下表面設有黏貼層，粗砂紙通過所述黏貼層貼合在所述圓盤上，所述圓盤側面連接有彈簧夾。2.根據權利要求1所述的人性化設計的輸油管道刷漆裝置，其特征在于，所述油漆桶內裝有防鎊漆。3.根據權利要求1所述的人性化設計的輸油管道刷漆裝置，其特征在于，所述電扇的背面與所述固定板的下表面連接，所述電扇的正面朝下，所述電扇的吹風方向為從上到下進行吹風。4.根據權利要求1所述的人性化設計的輸油管道刷漆裝置，其特征在于，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板均為圓弧狀，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板尺寸相同。5.根據權利要求1所述的人性化設計的輸油管道刷漆裝置，其特征在于，2M個噴漆孔均勻分布在所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁上。6.根據權利要求1所述的人性化設計的輸油管道刷漆裝置，其特征在于，噴漆孔設有進口端和出口端，進口端位于圓弧板外壁，出口端位于圓弧板內壁，所述格網位于噴漆孔的出口端。
【文檔編號】B05C17/00GK205570727SQ201620321977
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】賀昶明
【申請人】成都高峰石油機械有限公司