一種立式磨粉機磨輥結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式磨粉機磨輥結構，包括磨輥軸、磨輥輪轂、軸承腔以及軸承腔兩端的高壓空氣密封腔；磨輥軸表面呈階梯形，內部呈空腔結構，由鋼管與等直徑圓盤焊接成一體；磨輥軸與磨輥輪轂通過兩個軸承連接，兩個軸承之間通過內擋圈和外擋圈限位；內擋圈套在磨輥軸上，上有三個光孔，對應位置的磨輥軸上也有三個螺紋孔，螺紋孔內側與外絲接頭擰緊，外絲接頭另一端連接油管并與潤滑油站連通；磨輥軸上另有另外兩個螺紋孔分別與兩個高壓空氣密封腔連通，螺紋孔內側與外絲接頭固定，外絲接頭另一端連接氣管并與空氣泵連通；與傳統結構相比，減輕了重量，簡化了磨輥軸的加工工藝，安裝維護也比較方便，具有較大利用價值。
【專利說明】
一種立式磨粉機磨輥結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種磨輥結構，尤其適用于大型立式磨粉機的磨輥結構。
【背景技術】
[0002]立式磨粉機是目前廣泛使用的粉磨及烘干設備，由于其能耗低、效率高、鐵損小等優點，在水泥、非金屬礦以及煤的超細加工項目中得到廣泛應用。其基本工作原理是通過磨輥與磨盤間的高壓與剪切作用將顆粒狀物料研磨成粉末，磨輥的研磨壓力由自身重力和加壓裝置共同提供。
[0003]磨輥固定在輪轂上，輪轂通過軸承與磨輥軸連接，磨輥軸通過動臂、搖臂等結構與加壓系統連接，加壓系統提供的壓力經搖臂、動臂、磨輥軸等作用于磨輥。磨輥研磨物料時會受到物料的反作用力，反作用力包括正壓力與摩擦力，磨輥在摩擦力的作用下繞磨輥軸旋轉；由于反作用力通常很大，致使磨輥在旋轉過程中軸承會產生很大的熱量，需要設計潤滑及冷卻裝置。
[0004]磨輥軸為實心臺階軸，磨輥軸通過軸承與磨輥輪轂連接，磨輥輪轂通過螺栓與磨輥連接。磨輥軸內部加工有細長孔，潤滑站里的潤滑油通過細長孔與軸承腔連通，軸承腔兩端通過密封圈密封;為進一歩完成軸承腔的密封，軸承腔兩端會有高壓空氣密封腔，由空氣栗持續向密封腔里通入高壓空氣，這樣更加有效地阻止了外界粉塵進入軸承腔造成破壞，高壓空氣也是通過磨輥軸里的細長孔進入到空氣密封腔中。
[0005]在一些較大型的磨粉機中，磨輥結構在使用中有以下不足之處:
[0006](I)磨輥結構重量太大，在安裝與維護時耗時耗力；
[0007](2)磨輥軸內部細長孔的加工工藝成本很高。

【發明內容】

[0008]為了解決磨粉機磨輥結構重量過大以及磨輥軸內部細長孔加工難度大等問題，本實用新型提供一種新的磨輥結構，該結構在滿足功能要求的前提下，具有比較低的加工難度，以及較輕的重量。
[0009]本實用新型所采用的技術方案是:立式磨粉機磨輥結構，包括有磨輥軸、內六角螺釘一、左空氣密封環、密封圈、雙骨架橡膠密封一、油液密封環、內六角螺釘二、圓柱滾子軸承、磨輥輪轂、外擋圈、內擋圈、調心滾子軸承、軸承擋圈、內六角螺釘三、錐套、雙骨架橡膠密封二、右空氣密封環以及外絲接頭。磨輥軸呈空心結構，左端有螺紋孔以與動臂等結構連接，磨輥軸表面車臺階用以固定軸承、密封圈等零件，右端與等直徑圓盤焊接成一體。
[0010]磨輥輪轂與磨輥軸通過兩個軸承連接，左端的為圓柱滾子軸承，右端的為調心滾子軸承，這兩個軸承的配置可以使磨輥在主要承受徑向力的同時承受一定的軸向力的作用，兩軸承間通過內擋圈和外擋圈限位，工作時磨輥與磨輥輪轂繞磨輥軸旋轉，外擋圈也隨之旋轉，內擋圈不旋轉；內擋圈與兩個軸承內圈緊密配合，起到阻止潤滑油液與磨輥軸接觸的作用，外擋圈與兩個軸承外圈緊密配合，阻止潤滑油液與輪轂接觸；內擋圈上有三個光孔，在磨輥軸上相應位置有三個螺紋孔，磨輥軸上的螺紋孔與內擋圈上的光孔呈同心狀態；磨輥軸上的三個螺紋孔分別位于磨輥軸安裝位置的的頂部、底部和側上部，位于側上部的為進油孔，位于底部的是出油孔，位于頂部的是平衡油孔，三個油孔分別與外絲接頭擰緊，進油孔上的外絲接頭通過油管與進油栗連通，油液通過進油孔進入軸承腔，出油孔上的外絲接頭通過油管與回油栗連通，軸承腔內的高溫油液通過回油孔回到油箱進行冷卻，平衡油孔上的外絲接頭通過油管直接與潤滑油站的油箱連通，保證了軸承腔內的油壓和潤滑站油箱壓力相等，三個油孔的結構布置保證了軸承腔內油液壓力穩定，有效地完成軸承腔的潤滑與冷卻作用。
[0011]圓柱滾子軸承內圈右端由內擋圈限位，左端由密封圈限位，外圈右端由外擋圈限位，左端由油液密封環限位，油液密封環與磨輥輪轂通過四個螺釘緊固，工作時隨磨輥輪轂旋轉;密封圈套在磨輥軸上，左端由磨輥軸的臺階限位，右端由圓柱滾子軸承內圈限位;油液密封環與密封圈之間有雙骨架橡膠密封，起到防止油液外流以及外界粉塵等進入軸承腔的作用，雙骨架密封圈之間有耐高溫潤滑油脂，為方便潤滑油脂的注入，油液密封環上有油脂的注入孔，孔內有螺紋，工作時在螺紋孔上擰有螺釘以與外界隔絕，注入油脂時擰開螺釘即可，使用維護比較方便。
[0012]調心滾子軸承內圈左端由內擋圈限位，右端由錐套緊固，外圈左端由外擋圈限位，右端由軸承擋圈限位，軸承擋圈與磨輥輪轂通過四個螺釘緊固，錐套插在調心滾子軸承和磨輥軸之間，保證了軸承安裝的牢固；軸承擋圈與磨輥輪轂通過四個螺釘緊固，工作時隨磨輥輪轂旋轉;軸承擋圈與磨輥軸之間有雙骨架橡膠密封，雙骨架橡膠密封間有耐高溫潤滑油脂，軸承擋板上也有一個潤滑油脂的注入孔，孔內有螺紋，工作時螺紋孔上擰有螺釘，用法與左端密封油脂的注入方法相同。
[0013]軸承腔左端有高壓空氣密封腔，有空氣栗持續往密封腔里通入高壓空氣以進一步阻止外界粉塵進入軸承腔，空氣密封腔由空氣密封環、油液密封環、密封圈與磨輥軸圍成，空氣密封環與磨輥軸通過四個螺釘緊固，工作時不旋轉，設定空氣密封環與油液密封環間距不大于0.5mm，這樣既能保證油液密封環的運動，又能保證空氣密封腔里的壓力；磨輥軸上有一個與空氣密封腔連通的螺紋孔，螺紋孔內側與外絲接頭擰緊，外絲接頭另一端連接氣管并直通空氣栗，工作時由空氣栗持續向密封腔里通入高壓空氣。
[0014]軸承腔右端也有一個高壓空氣密封腔，這個空氣密封腔由軸承擋圈、磨輥軸端與另一個空氣密封環圍成，軸承擋圈通過四個螺釘與磨輥輪轂緊固，空氣密封環與軸承擋圈也通過四個螺釘緊固，工作時軸承擋圈與空氣密封環會同時隨磨輥旋轉;磨輥軸端上有螺紋孔，螺紋孔與外絲接頭緊固，外絲接頭另一端與氣管連接并直通空氣栗，工作時空氣栗會持續向密封腔里通入高壓空氣。
【附圖說明】
[0015]附圖1為磨輥軸的剖面圖
[0016]附圖2為本實用新型的剖面圖
[0017]附圖3為軸承腔左端局部放大圖
[0018]附圖4為油液密封環的結構圖
[0019]附圖5為軸承腔右端局部放大圖
[0020]附圖6為軸承擋圈的結構圖
[0021 ] 其中，1.磨輥軸2.內六角螺釘一3.左空氣密封環4.密封圈5.雙骨架橡膠密封一6.油液密封環7.內六角螺釘二8.圓柱滾子軸承9.磨輥輪轂10.外擋圈11.內擋圈12.調心滾子軸承13.軸承擋圈14.內六角螺釘三15.錐套16.雙骨架橡膠密封二 17.右空氣密封環18.外絲接頭。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本使用新型做進一步說明。
[0023]如圖1-6所示，立式磨粉機磨輥結構，包括磨輥軸1、內六角螺釘一2、左空氣密封環
3、密封圈4、雙骨架橡膠密封一5、油液密封環6、內六角螺釘二7、圓柱滾子軸承8、磨輥輪轂
9、外擋圈1、內擋圈11、調心滾子軸承12、軸承擋圈13、內六角螺釘三14、錐套15、雙骨架橡膠密封二 16、右空氣密封環17以及外絲接頭18。磨輥軸I呈階梯形，內部呈空腔結構，右端與等直徑圓盤焊接成一體，左端有螺紋孔與動臂等結構連接，軸上有A、B、C、D、E五個螺紋孔。
[0024]磨輥軸I與磨輥輪轂9之間通過兩個軸承連接，其中左端的是圓柱滾子軸承8，右端的是調心滾子軸承12。兩個軸承之間通過外擋圈10和內擋圈11限位，內擋圈11直接套在磨輥軸I上，外擋圈10外側與磨輥輪轂9接觸，工作時磨輥與磨輥輪轂9繞磨輥軸I旋轉，外擋圈1也隨之旋轉，內擋圈11則固定不動；內擋圈11上有三個光孔，在磨輥軸I上與軸承腔接觸處有三個螺紋孔，磨輥軸I上的三個孔與內擋圈11上的三個孔分別同心，如圖2所示;位于側上部的孔E為進油孔，位于底部的孔D為出油孔，位于頂部的孔C為平衡油孔，三個油孔分別與外絲接頭擰緊，進油孔E上的外絲接頭通過油管與進油栗連通，油液通過進油孔進入軸承腔，出油孔D上的外絲接頭通過油管與回油栗連通，軸承腔內的高溫油液通過回油孔回到油箱進行冷卻，平衡油孔C上的外絲接頭通過油管直接與潤滑油站的油箱連通，保證了軸承腔內的油壓和潤滑站油箱壓力相等。
[0025]位于軸承腔左端的圓柱滾子軸承8，內圈左端由密封圈4限位，右端由內擋圈11限位，外圈左端由油液密封環6限位，右端由外擋圈10限位，油液密封環6與磨輥輪轂9通過四個螺釘緊固，密封圈4套在磨輥軸I上，左端由磨輥軸I的臺階固定，右端由圓柱滾子軸承8限位;油液密封環6與密封圈4之間有雙骨架橡膠密封5，能夠防止油液外流以及外界粉塵等進入軸承腔;雙骨架密封圈5間有耐高溫潤滑油脂，油液密封環上有油脂的注入孔，孔內有螺紋，工作時螺紋孔上擰有螺釘防止油脂外流，注油脂時擰開螺釘即可。
[0026]調心滾子軸承12內圈左端由內擋圈11限位，右端由錐套15緊固，外圈內端由外擋圈10限位，右端由軸承擋圈13限位，軸承擋圈13與磨輥輪轂9通過四個螺釘連接，錐套15插在調心滾子軸承12和磨輥軸I之間，保證了連接的穩定性;軸承擋圈13與磨輥軸I間有雙骨架橡膠密封，同樣的，雙骨架橡膠密封間有耐高溫潤滑油脂，軸承擋板上也有一個潤滑油脂的注入孔。
[0027]軸承腔左端有高壓空氣密封腔，有空氣栗持續往密封腔里通入高壓空氣以進一步防止外界粉塵進入軸承腔，空氣密封腔由左空氣密封環3、密封圈4與磨輥軸I圍成，磨輥旋轉時油液密封環6隨磨輥輪轂9旋轉，左空氣密封環3與磨輥軸I通過四個螺釘緊固，工作時不旋轉，設定油液密封環6與左空氣密封環3間距不大于0.5mm，這樣既能保證油液密封環的順利運動，又能保證維持空氣密封腔里的壓力；磨輥軸I上有一個與空氣密封腔連通的螺紋孔A，螺紋孔內側與外絲接頭擰緊，外絲接頭另一端連接氣管并直通空氣栗，工作時由空氣栗持續向空氣密封腔里通入高壓空氣。
[0028]軸承腔右端也有一個高壓空氣密封腔，這個空氣密封腔由軸承擋圈13、磨輥軸I與右空氣密封環17圍成，軸承擋圈13通過四個螺釘與磨輥輪轂9緊固，右空氣密封環17與軸承擋圈13也通過四個螺釘緊固，工作時軸承擋圈13與右空氣密封環17會同時隨磨輥旋轉;磨輥軸端上有螺紋孔B，螺紋孔內側與外絲接頭擰緊，外絲接頭另一端與氣管連接并直通空氣栗，工作時空氣栗會持續向密封腔里通入高壓空氣。
【主權項】
1.一種立式磨粉機磨輥結構，包括磨輥軸、磨輥輪轂、軸承腔以及軸承腔兩端的高壓空氣密封腔;所述磨輥軸(I)呈階梯形，內部呈空腔結構，右端與等直徑圓盤焊接成一體，左端有螺紋孔與動臂等結構連接，軸壁上有A、B、C、D、E五個螺紋孔;所述磨輥輪轂(9)與磨輥軸(I)之間通過兩個軸承連接，其中左端的是圓柱滾子軸承(8)，右端的是調心滾子軸承(12)，兩個軸承之間通過外擋圈(10)和內擋圈(11)限位。2.如權利要求1所述一種磨輥結構，其特征在于，兩個軸承之間通過外擋圈(10)和內擋圈(11)限位，內擋圈(11)直接套在磨輥軸(I)上，外擋圈(10)外側與磨輥輪轂(9)接觸，工作時磨輥與磨輥輪轂(9)繞磨輥軸(I)旋轉，外擋圈(10)也隨之旋轉，內擋圈(11)則固定不動；內擋圈(11)上有三個光孔，在磨輥軸(I)上有三個螺紋孔，磨輥軸(I)上的三個孔與內擋圈(II)上的三個孔分別同心。3.如權利要求1所述一種磨輥結構，其特征在于，位于側上部的螺紋孔E為進油孔，位于底部的螺紋孔D為出油孔，位于頂部的螺紋孔C為平衡油孔，三個螺紋孔分別與外絲接頭擰緊，進油孔E上的外絲接頭通過油管與進油栗連通，油液通過進油孔進入軸承腔，出油孔D上的外絲接頭通過油管與回油栗連通，軸承腔內的高溫油液通過回油孔回到油箱進行冷卻，平衡油孔C上的外絲接頭通過油管直接與潤滑油站的油箱連通。4.如權利要求1所述一種磨輥結構，其特征在于，磨輥軸(I)上有一個與軸承腔左端的空氣密封腔連通的螺紋孔A，螺紋孔內側與外絲接頭擰緊，外絲接頭另一端連接氣管并直通空氣栗，工作時由空氣栗持續向空氣密封腔里通入高壓空氣。5.如權利要求1所述一種磨輥結構，其特征在于，磨輥軸端上有螺紋孔B，螺紋孔內側與外絲接頭擰緊，外絲接頭另一端與氣管連接并直通空氣栗，工作時空氣栗會持續向密封腔里通入高壓空氣。
【文檔編號】B02C23/00GK205517992SQ201620063471
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月23日
【發明人】王海鵬, 李延民, 李坤
【申請人】鄭州大學, 河南鄭礦機器有限公司