加壓自平衡超大輥磨粉機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加壓自平衡超大輥磨粉機，包括機座以及設置在機座上的磨環，磨環內設置有磨輥部件，磨輥部件通過設置在機座中心位置處的中心轉子驅動工作，磨輥部件由內磨輥和外磨輥套裝而成，在內磨輥和外磨輥的結合面之間設置有轉動軸承；位于內磨輥中心孔內的中心轉子上水平開設有軸孔，穿設在軸孔內的回轉軸兩端延伸至內磨輥側壁，在位于回轉軸上、下位置的中心轉子上對稱交錯開設的盲孔內分別設置有內磨輥推力裝置。本實用新型結構巧妙、合理，擺脫了磨粉機磨輥部件不能做得超過磨環直徑的1/2的設計限制，理論上磨輥部件的直徑可以接近磨環內徑的尺寸，相較傳統的結構來說，超大結構的磨輥部件可使物料嚙入多，效率高，產量高。
【專利說明】
加壓自平衡超大輥磨粉機
技術領域
[0001]本實用新型涉及環輥磨或雷蒙磨，尤其是涉及一種加壓自平衡超大輥磨粉機。
【背景技術】
[0002]目前常用的磨粉機包括懸輥磨粉機(或者稱之為雷蒙磨)和環輥磨(或稱之為三環磨)。懸輥磨的主機構造如圖1所示，包括機座1-1，安裝在機座1-1上的磨環1-2，以及設置在主機內帶有磨輥1-3的碾壓裝置，位于主機中心位置的工作軸1-4轉動帶動碾壓裝置的磨輥1-3壓向磨環，對處于磨環1-2和磨輥1-3之間的物料進行碾壓。從圖1中可以看出，碾壓裝置上的磨輥1-3的直徑由于中心工作軸1-4的設置，導致其尺寸不可能超過磨環直徑的1/2，因此限制了磨粉機的總產量和研磨效率。
[0003]環輥磨粉機的主機構造如圖2所示，包括機座2-1，安裝在機座上的磨環2-2，設置在磨環內的轉子2-3上設置有三層(或更多層)磨輥2-4。多層磨輥2-4空套在帶動其公轉的軸2-5上。當中心轉子2-3轉動時，空套在軸2-5上的磨輥2-4繞回轉中心公轉，在離心力的作用下，磨輥2-4會被甩向遠離中心的磨環2-2上，從而碾壓磨環和磨輥之間的物料。這種傳統結構的環輥磨結構簡單，磨輥空套于軸上，沒有軸承部件，缺點是磨輥直徑小，碾壓力小，嚙入物料少，產量低，效率低，空套在軸上的磨輥由于摩擦、沖擊等，實際生產中會產生巨大噪
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[0004]磨機工作時必須滿足基本的約束條件:條件一是能夠實現物料變化時磨輥部件的隨動性，條件二是各部件在工作時離心力平衡。因為傳統磨機磨環靜止，研磨體質心必須做公轉才能實現沿著磨環的碾壓運動，要求研磨體對外不產生離心力是不可能的，而離心力也是傳統磨機的破碎力，所以傳統磨機設置兩個以上磨輥部件實現相互平衡成為必然。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種加壓自平衡超大輥磨粉機，該磨粉機工作時磨輥質心不做公轉，物料嚙入多，工作效率高，產量高。
[0006]為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案:
[0007]本實用新型所述的加壓自平衡超大輥磨粉機，包括機座以及設置在所述機座上的磨環，所述磨環內設置有磨輥部件，所述磨輥部件通過設置在機座中心位置處的中心轉子驅動工作，所述磨輥部件由內磨輥和外磨輥套裝而成，在所述內磨輥和外磨輥的結合面之間設置有轉動軸承;位于所述內磨輥中心孔內的中心轉子上水平開設有軸孔，穿設在所述軸孔內的回轉軸兩端延伸至所述內磨輥側壁，在位于所述回轉軸上、下位置的中心轉子上對稱交錯開設的盲孔內分別設置有內磨輥推力裝置。
[0008]所述中心轉子由固定外套和置于其內的擺桿組成，所述擺桿與固定外套的下端通過鉸軸相連接，所述軸孔開設在延伸至所述內磨輥中心孔內的擺桿上，穿設在所述軸孔內的回轉軸兩端延伸至所述內磨輥側壁，在位于所述回轉軸上、下位置的擺桿上對稱交錯開設的盲孔內分別設置有內磨輥推力裝置。
[0009]所述內磨輥推力裝置為推力油缸/氣缸或推力彈簧。
[0010]所述轉動軸承為滑動軸承或滾動軸承。
[0011 ]與所述轉動軸承位置相對應的機座上開設有潤滑油收集流道。
[0012]在所述外磨輥頂部密封扣設有防護罩。
[0013]本實用新型的優點在于結構巧妙、合理，擺脫了磨粉機磨輥部件不能做得超過磨環直徑的1/2的設計限制，理論上磨輥部件的直徑可以接近磨環內徑的尺寸，相較傳統的結構來說，超大結構的磨輥部件可使物料嚙入多，效率高，產量高；同時點對稱設計的磨輥部件的質心位于回轉軸上，工作時磨輥部件的質心不做公轉，離心力為零，即使在物料厚度變化，需要磨輥隨動時這種狀態仍能保持;推力裝置推動磨輥部件擺動壓向磨環，其推力為主破碎力，從原理上克服了離心力作為主要破碎力時，破碎力對轉速的高度依賴(兩者成平方關系)，使破碎力、轉速、物料受碾壓時排氣時間等重要參數可以各自獨立的達到最佳狀態，能更好地適應可磨系數不同的各種物料。
【附圖說明】
[0014]圖1是現有懸輥磨的主機構造結構圖。
[0015]圖2是現有環輥磨的主機構造結構圖。
[0016]圖3是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0017]圖4是本實用新型實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例對本實用新型做更加詳細的闡述。
[0019]實施例1:
[0020]如圖3所示，本實用新型所述的加壓自平衡超大輥磨粉機，包括機座I以及設置在機座I上的磨環2，磨環2內設置有磨輥部件，磨輥部件通過設置在機座I中心位置處的中心轉子3驅動工作，為提高磨粉機的工作效率和產量，本實用新型的磨輥部件由內磨輥4和外磨輥5套裝而成，在內磨輥4和外磨輥5的結合面之間設置有轉動軸承6，實際制造時，轉動軸承6為滑動軸承或滾動軸承均可;位于內磨輥4中心孔內的中心轉子3上水平開設有軸孔，滑動穿設在軸孔內的回轉軸7兩端延伸至內磨輥4側壁并與其固連為一體，在位于回轉軸7上、下位置的中心轉子3上對稱交錯開設的盲孔內分別設置有內磨輥推力裝置8，該內磨輥推力裝置8可以選擇推力彈簧，或者采用推力油缸或氣缸;與轉動軸承6位置相對應的機座I上開設有潤滑油收集流道9，在外磨輥5頂部密封扣設有防護罩10。
[0021 ]本實用新型的磨粉機工作時，外部動力驅動中心轉子3轉動，中心轉子3帶動磨輥部件轉動:在內磨輥推力裝置8的作用下，磨輥部件繞回轉軸7轉動，使磨輥部件的兩端壓向磨環2，外磨輥5通過轉動軸承6繞內磨輥4旋轉。
[0022]實施例2:
[0023]如果將實施例1中的中心轉子進行改為如圖4所示的結構，即中心轉子由固定外套3.1和置于其內的擺桿3.2組成，擺桿3.2與固定外套3.1的下端通過鉸軸11相連接，軸孔開設在延伸至內磨輥4中心孔內的擺桿3.2上，滑動穿設在軸孔內的回轉軸7兩端延伸至內磨輥側壁并與其固連為一體，在位于回轉軸7上、下位置的擺桿上對稱交錯開設的盲孔內分別設置有內磨輥推力裝置8。
[0024]本實用新型將中心轉子改為由固定外套3.1和置于其內的擺桿3.2組成，當制作或安裝時出現誤差較大情況時，其質心可以自動對中。
【主權項】
1.一種加壓自平衡超大輥磨粉機，包括機座以及設置在所述機座上的磨環，所述磨環內設置有磨輥部件，所述磨輥部件通過設置在機座中心位置處的中心轉子驅動工作，其特征在于:所述磨輥部件由內磨輥和外磨輥套裝而成，在所述內磨輥和外磨輥的結合面之間設置有轉動軸承;位于所述內磨輥中心孔內的中心轉子上水平開設有軸孔，穿設在所述軸孔內的回轉軸兩端延伸至所述內磨輥側壁，在位于所述回轉軸上、下位置的中心轉子上對稱交錯開設的盲孔內分別設置有內磨輥推力裝置。2.根據權利要求1所述的加壓自平衡超大輥磨粉機，其特征在于:所述中心轉子由固定外套和置于其內的擺桿組成，所述擺桿與固定外套的下端通過鉸軸相連接，所述軸孔開設在延伸至所述內磨輥中心孔內的擺桿上，穿設在所述軸孔內的回轉軸兩端延伸至所述內磨輥側壁，在位于所述回轉軸上、下位置的擺桿上對稱交錯開設的盲孔內分別設置有內磨輥推力裝置。3.根據權利要求1或2所述的加壓自平衡超大輥磨粉機，其特征在于:所述內磨輥推力裝置為推力油缸/氣缸或推力彈簧。4.根據權利要求1或2所述的加壓自平衡超大輥磨粉機，其特征在于:所述轉動軸承為滑動軸承或滾動軸承。5.根據權利要求1或2所述的加壓自平衡超大輥磨粉機，其特征在于:與所述轉動軸承位置相對應的機座上開設有潤滑油收集流道。6.根據權利要求1或2所述的加壓自平衡超大輥磨粉機，其特征在于:在所述外磨輥頂部密封扣設有防護罩。
【文檔編號】B02C15/06GK205462490SQ201620259134
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】郝身峙, 寧晉
【申請人】河南維科重工機械有限公司