一種單缸液壓圓錐破碎機的定錐襯板安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種單缸液壓圓錐破碎機的定錐襯板安裝結構，其包括上機架、定錐襯板和螺栓組；定錐襯板的外安裝面抵接上機架內壁；定錐襯板的底部外周均勻設置有2個以上安裝腳，機架上設有與各安裝腳相對應的安裝座，各安裝腳分別通過螺栓組安裝于相應的安裝座上；螺栓組包括螺栓、螺母、碟簧組、導向套和平墊圈；安裝腳及安裝座內分別設有連接孔；螺栓依次穿過安裝腳的固定孔、安裝座固定孔、平墊圈、導向套后固連螺母，碟簧組套設于導向套外周。利用本實用新型可避免使用過程中定錐襯板的松動或旋轉，同時結構簡單，拆裝方便。
【專利說明】
一種單缸液壓圓錐破碎機的定錐襯板安裝結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及圓錐破碎機結構技術領域，特別是一種單缸液壓圓錐破碎機的定錐襯板安裝結構。
【背景技術】
[0002]圓錐破碎機目前廣泛應用于大型礦山、建材、水利等行業物料的中碎、細碎作業，其中定錐襯板是破碎腔的重要組成部分。物料通過機架上方給入，利用兩個圓錐襯板之間的間隙和相對運動來進行物料的破碎。在破碎的過程中，礦石對襯板產生劇烈的沖擊及持續的磨損，如果襯板在使用過程中產生松動、旋轉，將會造成襯板磨損加劇，使用壽命變短，甚至造成上機架殼體破裂等嚴重事故。襯板磨損需要更換時，便捷的拆卸與安裝也會極大提高破碎機的工作效率。
[0003]目前單缸液壓圓錐破碎機定錐襯板多采用以下幾種:
[0004]I).將定錐襯板固定在調整環上，調整環通過螺栓固定到上機架內部，襯板與機架之間的間隙加裝填料；
[0005]2).直接采用長螺栓連接定錐襯板與上機架。
[0006]上述現有技術的缺點主要有以下幾個方面:
[0007]I).不同的腔型襯板需使用不同的調整環，貯存及運輸更換都不方便；
[0008]2).襯板與機架填裝填料增加工序，影響每次更換襯板的時間，增加使用成本。
[0009]3).由于破碎過程中襯板受力情況比較復雜，采用螺栓直接固定的方式易造成襯板的松動。

【發明內容】

[0010]本實用新型要解決的技術問題為:改善定錐襯板的安裝方式，避免使用過程中定錐襯板的松動或旋轉，同時結構簡單，拆裝方便。
[0011]本實用新型采取的技術方案具體為:一種單缸液壓圓錐破碎機的定錐襯板安裝結構，包括上機架、定錐襯板和螺栓組;定錐襯板的外安裝面抵接上機架內壁;定錐襯板的底部外周均勻設置有2個以上安裝腳，機架上設有與各安裝腳相對應的安裝座，各安裝腳分別通過螺栓組安裝于相應的安裝座上；
[0012]上述螺栓組包括螺栓、螺母、碟簧組、導向套和平墊圈；安裝腳及安裝座內分別設有連接孔;螺栓穿過安裝腳的固定孔、安裝座固定孔、平墊圈、導向套后固連螺母，碟簧組套設于導向套外周。
[0013]本實用新型在應用安裝時，可按照預先設計的扭矩值擰緊螺母，使碟簧組保持一定的預緊力。破碎機工作時，定錐襯板受到破碎物料的沖擊、振動及摩擦，在破碎機軸向方向產生位移時，通過碟簧組的預壓縮量即可補償其軸向位移，使定錐襯板的安裝面始終能夠與上機架的安裝面緊密配合。
[0014]進一步的，所述碟簧組中，至少有兩個碟簧之間為疊合，同時至少有兩個碟簧之間為對合。碟簧組可采用多個碟簧組成，疊合與對合相組合的方式能夠更好的補償軸向位移，使定錐襯板始終與上機架安裝面緊密配合。
[0015]更進一步的，定錐襯板外安裝面為圓錐面，其與上機架的內壁為錐面配合。使得定錐襯板與上機架之間連接更緊密可靠。
[0016]優選的，本實用新型螺栓組中的螺栓采用方頭螺栓。
[0017]為了獲得更好的安裝效果，本實用新型中，定錐襯板底部外周均勻設置有6個安裝腳。
[0018]本實用新型的有益效果為:通過利用碟簧變形補償定錐襯板的軸向位移，實現定錐襯板與上機架之間的連接固定，并緊密配合，提高了定錐襯板的使用壽命，節約成本。且不同腔型的襯板均采用同樣的安裝方式，不需要每個襯板都對應不同的調整環。同時定錐襯板與機架采用錐面直接配合，并通過螺栓組連接，無需使用填料，縮減每次更換襯板的時間，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0019]圖1所示為本實用新型結構示意圖；其中:上機架-1、定錐襯板-2、方頭螺栓-3、螺母-4、碟簧組-5、導向套-6、平墊圈-7;
[0020]圖2所示為螺栓組結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖和具體實施例進一步描述。
[0022]結合圖1和圖2，本實用新型的單缸液壓圓錐破碎機的定錐襯板安裝結構，包括上機架1、定錐襯板2和螺栓組;定錐襯板2的外安裝面抵接上機架I內壁;定錐襯板2的底部外周均勻設置有2個以上安裝腳，機架I上設有與各安裝腳相對應的安裝座，各安裝腳分別通過螺栓組安裝于相應的安裝座上；
[0023]上述螺栓組包括螺栓3、螺母4、碟簧組5、導向套6和平墊圈7;安裝腳及安裝座內分別設有連接孔;螺栓3依次穿過安裝腳的固定孔、安裝座固定孔、平墊圈7、導向套6后固連螺母4，碟簧組5套設于導向套6外周。
[0024]本實用新型在應用安裝時，可按照預先設計的扭矩值擰緊螺母，使碟簧組保持一定的預緊力。破碎機工作時，定錐襯板受到破碎物料的沖擊、振動及摩擦，在破碎機軸向方向產生位移時，通過碟簧組的預壓縮量即可補償其軸向位移，使定錐襯板的安裝面始終能夠與上機架的安裝面緊密配合。
實施例
[0025]圖1所示的實施例中，碟簧組5中至少有兩個碟簧之間為疊合，同時至少有兩個碟簧之間為對合。碟簧組5可采用多個碟簧組成，疊合與對合相組合的方式能夠更好的補償軸向位移，使定錐襯板2始終與上機架I安裝面緊密配合。
[0026]定錐襯板2外安裝面為圓錐面，其與上機架I的內壁為錐面配合。使得定錐襯板2與上機架I之間連接更緊密可靠。螺栓組中的螺栓3采用方頭螺栓。
[0027]定錐襯板2底部外周均勻設置有6個安裝腳，使得使用過程中定錐襯板的受力更加均勻，并得到分散。
[0028]本實用新型通過利用碟簧變形補償定錐襯板的軸向位移，實現定錐襯板與上機架之間的連接固定，并緊密配合，提高了定錐襯板的使用壽命，節約成本。且不同腔型的襯板均采用同樣的安裝方式，不需要每個襯板都對應不同的調整環。同時定錐襯板與機架采用錐面直接配合，并通過螺栓組連接，無需使用填料，縮減每次更換襯板的時間，提高生產效率。
【主權項】
1.一種單缸液壓圓錐破碎機的定錐襯板安裝結構，其特征是，包括上機架(1)、定錐襯板(2)和螺栓組;定錐襯板(2)外安裝面抵接上機架(I)內壁;定錐襯板(2)的底部外周均勻設置有2個以上安裝腳，機架上設有與各安裝腳相對應的安裝座，各安裝腳分別通過螺栓組安裝于相應的安裝座上； 上述螺栓組包括螺栓(3)、螺母(4)、碟簧組(5)、導向套(6)和平墊圈(7);安裝腳及安裝座內分別設有連接孔;螺栓(3)穿過安裝腳的固定孔、安裝座固定孔、平墊圈(7)、導向套(6)后固連螺母，碟簧組(5)套設于導向套(6)外周。2.根據權利要求1所述的單缸液壓圓錐破碎機的定錐襯板安裝結構，其特征是，所述碟簧組(5)中，至少有兩個碟簧之間為疊合，同時至少有兩個碟簧之間為對合。3.根據權利要求1所述的單缸液壓圓錐破碎機的定錐襯板安裝結構，其特征是，定錐襯板(2)外安裝面為圓錐面，其與上機架(I)的內壁為錐面配合。4.根據權利要求1所述的單缸液壓圓錐破碎機的定錐襯板安裝結構，其特征是，螺栓組中的螺栓(3)采用方頭螺栓。5.根據權利要求1所述的單缸液壓圓錐破碎機的定錐襯板安裝結構，其特征是，定錐襯板(2)底部外周均勻設置有6個安裝腳。
【文檔編號】B02C2/00GK205462402SQ201620008212
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月7日
【發明人】畢斌, 趙戈, 梁康
【申請人】徐工集團工程機械有限公司