油庫坑道建設輥撐顎式破碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油庫坑道建設輥撐顎式破碎機，包括機架，所述機架上設有定顎齒板、動顎以及動顎的驅動機構，所述機架上還設有輥子肘座，所述輥子肘座上設有輥子凹槽，所述動顎的下端設有可轉動的限位輥子，所述驅動機構驅動動顎擺動時，動顎的下端通過限位輥子限位于輥子凹槽。通過限位輥子在輥子凹槽的左右滾動沖抵動顎原先的垂直行程，使動顎的垂直行程減小，動顎的下端近似作水平運動，以無磨削方式來破碎物料，延長了零件壽命，提高了破碎效率，同時因動顎垂直行程減小，降低了破碎機整體高度。
【專利說明】
油庫坑道建設輥撐顎式破碎機
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑裝備領域，具體是涉及一種用于油庫坑道建設的輥撐顎式破碎機。
【背景技術】
[0002]復擺顎式破碎機是石料中等粒度破碎中最常用的破碎設備之一，在建筑場所得到廣泛應用。現有的復擺顎式破碎機:ZL201520112516.5，動顎垂直行程與水平行程比值較大，動顎與定顎在垂直方向相互摩擦，存在過多磨削，致使顎板磨損嚴重，同時，因動顎垂直行程較大，也使破碎機高度增加，在油庫坑道建設時，坑道空間有限，只能通過減小動顎的尺寸來降低破碎機的整體高度，影響油庫坑道建設效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現有技術的上述的問題，提供一種輥撐顎式破碎機，其動顎的垂直行程較小，動顎與定顎間在垂直方向的相互摩擦減少，減少了顎板磨損，而且通過動顎垂直行程的減少，可以降低破碎機的整體高度。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種用于油庫坑道建設的輥撐顎式破碎機，包括機架，所述機架上設有定顎齒板、動顎以及動顎的驅動機構，其特征在于:所述機架上設有輥子肘座，所述輥子肘座上設有輥子凹槽，所述動顎的下端設有可轉動的限位輥子，所述驅動機構驅動動顎擺動時，動顎通過下端的限位輥子限位于輥子凹槽。
[0005]優選地，所述機架上設有導軌、肘座定位塊，所述導軌沿機架縱向延伸，所述輥子肘座滑動配合在導軌上，所述肘座定位塊滑動配合在導軌上，并可以固定在機架上，所述輥子肘座下端設有定位缺口，所述肘座定位塊位于輥子肘座的定位缺口內，用于限定輥子肘座向背離動顎方向運動的極限位置，所述機架上設有擋板，所述擋板位于動顎、輥子肘座之間，擋板的兩端固定在機架上，所述輥子肘座上設有安裝孔，該安裝孔內設有頂桿、彈簧，所述頂桿的一端伸出安裝孔與擋板接觸，用于壓緊輥子肘座。
[0006]導軌便于對輥子肘座導向，肘座定位塊便于對輥子肘座定位，擋板有利于壓緊和復位輥子肘座，同時擋板也對輥子肘座有定位的作用。
[0007]優選地，所述機架上設有調整機構，所述調整機構包括調整滑塊、第一螺栓螺母機構、第二螺栓螺母機構，所述調整滑塊位于輥子肘座背離動顎的一端，調整滑塊與輥子肘座的相向端通過楔形面接觸，所述調整機構的上端通過第一螺栓螺母機構懸掛在機架上，所述第二螺栓螺母機構沿豎直方向設置在機架上，用于推動調整滑塊向下移動，進而推動輥子肘座向動顎方向移動。
[0008]調整機構沿豎直方向設置有利于節約機架水平方向的空間，也便于連接驅動調整機構的動力裝置。同時，調整機構有利于解決排料口尺寸隨著顎板磨損而變大致使破碎粒度變粗的問題。
[0009]優選地，所述第一螺栓螺母機構包括滑塊螺栓、滑塊螺母，所述滑塊螺栓的螺帽卡接于調整滑塊，所述滑塊螺母卡接于機架，所述第二螺栓螺母機構包括調整螺栓、調整螺母，所述調整螺栓的螺帽用于對調整滑塊向下施力，所述調整螺母卡接于機架。
[0010]優選地，所述調整滑塊與輥子肘座相鄰的一側設有楔鐵。
[0011]優選地，所述輥子肘座和肘座定位塊下端均設有用于與導軌配合的燕尾槽。
[0012]優選地，所述動顎的下端設有向輥子肘座延伸的兩支柄，所述限位輥子安裝在兩支柄之間。
[0013]優選地，所述輥子凹槽背離動顎的一端高于輥子凹槽與動顎相鄰的一端，用于消除動顎下端點繞限位輥子旋轉時產生的升降。
[0014]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]1.利用限位輥子在輥子凹槽的的左右滾動沖抵動顎下端的部分垂直行程，使動顎的下端近似作水平運動，動顎以無磨削方式來破碎物料，減少了顎板磨損，延長了零件壽命，提高了破碎效率；
[0016]2.動顎垂直行程減少，降低了破碎機整體高度；
[0017]3.可調整排料口尺寸，滿足不同破碎粒度的需求。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1的E-E剖視圖。
[0020]圖3是圖1的C-C局部剖視圖。
[0021]圖4是圖1的局部放大圖。
[0022]圖5是圖1的B-B局部剖視圖。
[0023]圖6是圖1的A-A局部剖視圖。
[0024]I為大帶輪，2為軸承I，5為軸端擋圈，8為前端蓋，9為螺母I，13為前軸承蓋，14為緊定襯套，16為軸承端蓋，17為軸套I，18為動顎軸承端蓋，20為軸套II，21為軸承II，22為動顎軸承蓋，23為后軸承蓋，26為后端蓋，27為飛輪，28為機架后壁，29為除渣孔螺栓塞，30為加油孔螺栓塞，31為偏心軸，35為壓塊，41為邊護板，42為動顎襯板，43為機架，44為定顎齒板，45為動顎，46為限位輥子，47為肘座槽襯板，48為擋板，49為輥子肘座，50為頂桿，51為彈簧，52為壓板，53為螺柱，56為肘座襯板，57為楔鐵，60為調整滑塊，61為調整螺栓，62為調整螺母11，63為皮帶，65為小帶輪，66為電動機，73為螺母111，74為擋圈，75為輥子軸，76為長圓孔襯套，77為擋蓋，90為滑塊螺母IV，91為滑塊螺栓，93為肘座定位塊。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0026]如圖1-圖6所示，為油庫坑道建設輥撐顎式破碎機的一種較佳的實施例，包括機架43，所述機架43上設有定顎齒板44、動顎45、動顎45的驅動機構、輥子肘座49、導軌、肘座定位塊93、擋板48、調整機構，所述定顎齒板44固定安裝在機架43前壁上，所述動顎45上部設有動顎安裝孔，動顎安裝孔壁上設有加油孔和除渣孔，破碎機工作時，分別用加油孔螺栓塞30和除渣孔螺栓塞29填塞住加油孔和除渣孔，所述動顎45靠近定顎齒板44的一側設有動顎襯板42，所述動顎襯板42通過壓塊35、螺紋緊固件與動顎45固定連接，所述動顎45下部設有兩個帶有圓孔的支柄，兩支柄之間安裝有限位輥子46。
[0027]本實施例中，所述驅動機構包括電動機66、小帶輪65、大帶輪1、皮帶63、偏心軸31和飛輪27。
[0028]所述偏心軸31被設計成對稱結構，其中間部位設有偏心軸段，其兩端設有圓錐軸段。所述偏心軸段裝入軸承后，再套裝入動顎45上部的動顎安裝孔，裝上動鄂軸承端蓋18作軸向定位，用螺釘與動顎45緊固聯接。裝入軸套1120，穿過動鄂軸承端蓋18上所開設的圓柱孔，頂住軸承內圈。再裝入軸套117和軸承端蓋16，軸套117、軸套1120用作軸向定位。所述圓錐軸段裝入軸承和錐形緊定襯套14。
[0029]所述偏心軸31連同所裝配的動顎45從上向下安裝在機架43上部的軸承座內，使動顎45下部分懸空，可以擺動。
[0030]從上而下安裝合上前軸承蓋13。在前軸承蓋13的內側，用螺釘將軸承端蓋16與前軸承蓋13緊固聯接。在前軸承蓋13的外側，擰入兩個螺母19，頂住錐形緊定襯套14后，再裝入前端蓋8，用螺釘將前端蓋8與前軸承蓋13緊固聯接。偏心軸31后端的安裝操作與此相同。所述偏心軸31的一端安裝飛輪27，用于儲存空行程時間段的能量，在工作行程時間段釋放出來，讓機械工作負荷接近平衡。所述偏心軸31的另一端安裝大帶輪I，用鍵作徑向定位，用軸端擋圈5作軸向定位。大帶輪I通過皮帶63與小帶輪65聯接，構成帶傳動機構。
[0031 ]所述電動機66驅動帶傳動機構，帶動偏心軸31回轉，致使動顎45左右擺動。
[0032]所述輥子肘座49設有長方形輥子凹槽，所述輥子凹槽背離動顎45的一端高于輥子凹槽與動顎45相鄰的一端，輥子凹槽內鑲肘座槽襯板47，所述輥子肘座49兩側壁設有輥子安裝孔，輥子安裝孔內鑲有長圓孔襯套76，以減少輥子肘座49的磨損。所述限位輥子46設有輥子軸75，所述輥子軸75穿過輥子安裝孔套裝動顎45下部的兩個支柄，所述輥子軸75的兩端裝入擋圈74和螺母11173，使得動顎45的支柄可繞輥子軸75回轉。所述機架43兩側壁設有輥子肘座安裝孔，輥子肘座安裝孔裝配擋圈74和螺母11173，再用螺釘緊固安裝擋蓋77，用于遮擋輥子肘座安裝孔。
[0033]當動顎45的下端在垂直方向上升時，動顎45的斜率增大，限位輥子46從輥子凹槽底部與動顎45相鄰的一端向背離動顎45的一端滾動，抵消了動顎下端垂直向上的行程，當動顎45的下端在垂直方向下降時，動顎45的斜率減小，限位輥子46從輥子凹槽底部背離動顎45的一端向與動顎45相鄰的一端滾動，抵消了動顎45下端垂直向下的行程，動顎45的下端相對于定顎齒板44近似作水平運動，致使動顎45與定顎齒板44之間的相對摩擦減少。
[0034]動顎45靠近定顎齒板44，撞擊位于破碎腔內的物料，使之破碎。隨著偏心軸31的回轉，動顎45與定顎齒板44分離，排料口張開，已破碎的物料借助自身重力從排料口排出。通過動顎45相對于定顎齒板44作往復式左右擺動，實現對物料“破料與排料”。
[0035]所述導軌沿機架43前后壁縱向安裝在機架43底部。
[0036]所述輥子肘座49的下部設有矩形缺口，所述缺口內裝配有肘座定位塊93，對輥子肘座49起到定位作用。所述輥子肘座49和肘座定位塊93的底部均設有燕尾槽，所述機架43底部設有與肘座定位塊93對應的肘座定位孔，所述輥子肘座49和肘座定位塊93—起沿著導軌移動至肘座定位孔，調整好排料口尺寸后，旋入螺柱53，裝上壓板52，用墊圈和螺母將肘座定位塊93與機架43緊固。所述擋板48位于動顎45、輥子肘座49之間，擋板48的兩端用螺釘固定在機架43上，所述輥子肘座49上設有頂桿安裝孔，該頂桿安裝孔內設有頂桿、彈簧，所述頂桿的一端伸出頂桿安裝孔與擋板48接觸，用于壓緊輥子肘座49。
[0037]所述調整機構包括調整滑塊60、滑塊螺栓91、滑塊螺母IV90、調整螺栓61、調整螺母62，所述滑塊螺栓91的螺帽卡接于調整滑塊60，所述滑塊螺母IV90卡接于機架43，所述調整螺栓61的螺帽用于對調整滑塊60向下施力，所述調整螺母IV90卡接于機架43。所述調整滑塊60與輥子肘座49相鄰的一側設有楔鐵57，所述楔鐵57靠近輥子肘座49的一側為楔形面，為了減少輥子肘座49磨損，輥子肘座49背離動顎45的一端用螺釘固定安裝肘座襯板56，所述楔形面與輥子襯板56貼合，所述楔鐵57靠近調整滑塊60的一側固定安裝在調整滑塊60上，所述機架43設有導向調整滑塊60上下移動的導板。
[0038]調整操作如下:
[0039]松開將肘座定位塊93與機架43緊固的螺母，取下壓板52和螺柱53。松開滑塊螺栓91處的滑塊螺母IV90。轉動調整螺母1162使調整螺栓61向下移動，推動調整滑塊60沿機架43的導板向下移動，迫使楔鐵57向輥子肘座49移動，帶動輥子肘座49，使其底部的燕尾槽沿著機架43底部的導軌向動顎45滑動，從而也帶動肘座定位塊93沿著機架43底部的導軌向動顎45滑動，螺柱53在機架43的肘座定位孔向動顎45移動，使動顎45下端向定顎齒板44靠近，此時，彈簧51被壓縮，楔鐵57緊貼肘座襯板56，排料口尺寸縮小。移動至物料出口粒度要求的尺寸后，旋入螺柱53，裝上壓板52，用墊圈和螺母將肘座定位塊93與機架43緊固。擰緊兩個滑塊螺栓91處的滑塊螺母IV90，調整螺栓61與調整滑塊60分離，兩個滑塊螺栓91懸掛支撐調整滑塊60。
[0040]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種油庫坑道建設輥撐顎式破碎機，包括機架，所述機架上設有定顎齒板、動顎以及動顎的驅動機構，其特征在于:所述機架上設有輥子肘座，所述輥子肘座上設有輥子凹槽，所述動顎的下端設有可轉動的限位輥子，所述驅動機構驅動動顎擺動時，動顎通過下端的限位輥子限位于輥子凹槽。2.根據權利要求1所述的油庫坑道建設輥撐顎式破碎機，其特征在于:所述機架上設有導軌、肘座定位塊，所述導軌沿機架縱向延伸，所述輥子肘座滑動配合在導軌上，所述肘座定位塊滑動配合在導軌上，并可以固定在機架上，所述輥子肘座下端設有定位缺口，所述肘座定位塊位于輥子肘座的定位缺口內，用于限定輥子肘座向背離動顎方向運動的極限位置，所述機架上設有擋板，所述擋板位于動顎、輥子肘座之間，擋板的兩端固定在機架上，所述輥子肘座上設有安裝孔，該安裝孔內設有頂桿、彈簧，所述頂桿的一端伸出安裝孔與擋板接觸，用于壓緊輥子肘座。3.根據權利要求2所述的油庫坑道建設輥撐顎式破碎機，其特征在于:所述機架上設有調整機構，所述調整機構包括調整滑塊、第一螺栓螺母機構、第二螺栓螺母機構，所述調整滑塊位于輥子肘座背離動顎的一端，調整滑塊與輥子肘座的相向端通過楔形面接觸，所述調整機構的上端通過第一螺栓螺母機構懸掛在機架上，所述第二螺栓螺母機構沿豎直方向設置在機架上，用于推動調整滑塊向下移動，進而推動輥子肘座向動顎方向移動。4.根據權利要求3所述的油庫坑道建設輥撐顎式破碎機，其特征在于:所述第一螺栓螺母機構包括滑塊螺栓、滑塊螺母，所述滑塊螺栓的螺帽卡接于調整滑塊，所述滑塊螺母卡接于機架，所述第二螺栓螺母機構包括調整螺栓、調整螺母，所述調整螺栓的螺帽用于對調整滑塊向下施力，所述調整螺母卡接于機架。5.根據權利要求3所述的油庫坑道建設輥撐顎式破碎機，其特征在于:所述調整滑塊與輥子肘座相鄰的一側設有楔鐵。6.根據權利要求2所述的油庫坑道建設輥撐顎式破碎機，其特征在于:所述輥子肘座和肘座定位塊下端均設有用于與導軌配合的燕尾槽。7.根據權利要求1所述的油庫坑道建設輥撐顎式破碎機，其特征在于:所述動顎的下端設有向輥子肘座延伸的兩支柄，所述限位輥子安裝在兩支柄之間。8.根據權利要求7所述的油庫坑道建設輥撐顎式破碎機，其特征在于:所述輥子凹槽背離動顎的一端高于輥子凹槽與動顎相鄰的一端，用于消除動顎下端點繞限位輥子旋轉時產生的升降。
【文檔編號】B02C1/04GK205462399SQ201620246568
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】周慶忠, 李必鑫, 周宇迪, 熊彪, 陸思錫, 王冰
【申請人】周慶忠