一種吸附土自動均勻拋灑裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸附土自動均勻拋灑裝置，包括車架，所述車架上方設有送料絞龍、破碎裝置和拋土腔，所述拋土腔位于破碎裝置下方，所述送料絞龍包括傾斜設置的絞龍筒，絞龍筒上端與破碎裝置上部相連接，在絞龍筒下端設有絞龍電機，所述絞龍電機固定在車架上平面，在絞龍筒內設有與絞龍電機輸出軸固定的絞龍軸，在絞龍筒下部設有入料斗；所述破碎裝置頂部中央設有破碎電機，所述破碎電機上設有伸入破碎裝置內部的旋轉軸，本裝置通過在破碎裝置內設置互相交錯的轉動桿和固定桿將大塊的吸附土破碎成小塊的吸附土，進而方便拋土腔進行拋灑工作，保證拋灑的均勻性，通過旋轉電機帶動轉動軸進行旋轉，進而使得吸附土在離心力作用下沿出土管拋出。
【專利說明】
一種吸附土自動均勻拋灑裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及石油現場油污處理裝置，具體是一種吸附土自動均勻拋灑裝置。
【背景技術】
[0002]石油，地質勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體。地殼上層部分地區有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環烷烴、芳香烴的混合物。石油經過加工提煉可形成多種工業用品，大致分為燃料、潤滑油、瀝青和溶溶劑四類，應用在人們生活生產的各個領域。
[0003]在石油的勘探和開采中，特別是在鉆井、壓裂現場，容易出現大量的地面油污垃圾，而這些油污垃圾中還存在大量的石油原油，對于這些地面油污的處理方式通常是采用吸附土進行吸收后提煉，以減少能源的浪費，常規的方式是采用車輛運送卸載吸附土覆蓋，但這種方式在進行裝載時會浪費大量人力，并且用車輛卸載的方式進行覆蓋，不僅效率低下，且面對大面積的油污時往往存在覆蓋不均勻的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種吸附土自動均勻拋灑裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種吸附土自動均勻拋灑裝置，包括車架，所述車架上方設有送料絞龍、破碎裝置和拋土腔，所述拋土腔位于破碎裝置下方，所述送料絞龍包括傾斜設置的絞龍筒，絞龍筒上端與破碎裝置上部相連接，在絞龍筒下端設有絞龍電機，所述絞龍電機固定在車架上平面，在絞龍筒內設有與絞龍電機輸出軸固定的絞龍軸，在絞龍筒下部設有入料斗;所述破碎裝置頂部中央設有破碎電機，所述破碎電機上設有伸入破碎裝置內部的旋轉軸，所述旋轉軸上固定有多個水平方向的轉動桿，所述破碎裝置內壁上設有多個固定桿，所述固定桿與轉動桿交錯設置，在破碎裝置內下部設有振動板，所述振動板底面上固定有振動電機，所述振動板兩側與破碎裝置內壁之間留有間隙，在破碎裝置下方設有與破碎裝置相連通的緩沖腔，在緩沖腔下方設有連接管，所述連接管上下兩端分別與拋土腔和緩沖腔相連通，所述拋土腔為水平設置的圓柱筒，在拋土腔內設有轉動軸，所述轉動軸上沿圓周方向設置有若干拋料板，所述拋料板呈圓弧狀，在拋土腔上設有前端向上傾斜的出土管，在車架上還設有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸通過傳動鏈與轉動軸傳動連接。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述破碎裝置底部呈向下收口的圓錐狀。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述緩沖腔內設有兩個導向板，所述兩個導向板分別位于緩沖腔兩側內壁上并傾斜安裝。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述出土管的傾斜角度為25°。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本裝置通過在破碎裝置內設置互相交錯的轉動桿和固定桿將大塊的吸附土破碎成小塊的吸附土，進而方便拋土腔進行拋灑工作，保證拋灑的均勻性，通過旋轉電機帶動轉動軸進行旋轉，進而使得吸附土在離心力作用下沿出土管拋出，并通過調節旋轉電機轉動速度，能夠實現拋灑距離，進而方便大面積的吸附土拋灑工作，提高了清理效率，并減少了人工勞動。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中-車架，2-送料絞龍，21-絞龍電機，22-入料斗，3_破碎裝置，31 -破碎電機，32-旋轉軸，33-轉動桿，34-固定桿，35-振動板，4-緩沖腔，5-連接管，6-旋轉電機，7-拋土腔，71-轉動軸，72-出土管。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種吸附土自動均勻拋灑裝置，包括車架I，所述車架I上方設有送料絞龍2、破碎裝置3和拋土腔7，所述拋土腔7位于破碎裝置3下方，所述送料絞龍2包括傾斜設置的絞龍筒，絞龍筒上端與破碎裝置3上部相連接，在絞龍筒下端設有絞龍電機21，所述絞龍電機21固定在車架I上平面，在絞龍筒內設有與絞龍電機21輸出軸固定的絞龍軸，在絞龍筒下部設有入料斗22，吸附土通過入料斗22進入絞龍筒內，啟動絞龍電機21將絞龍筒內的吸附土向上運送至破碎裝置3內部；
[0015]所述破碎裝置3頂部中央設有破碎電機31，所述破碎電機31上設有伸入破碎裝置3內部的旋轉軸32，所述旋轉軸32上固定有多個水平方向的轉動桿33，所述破碎裝置3內壁上設有多個固定桿34，所述固定桿34與轉動桿33交錯設置，破碎裝置3底部呈向下收口的圓錐狀，在破碎裝置3內下部設有振動板35，所述振動板35底面上固定有振動電機，所述振動板35兩側與破碎裝置3內壁之間留有間隙，在破碎裝置3下方設有與破碎裝置3相連通的緩沖腔4，所述緩沖腔4內設有兩個導向板，所述兩個導向板分別位于緩沖腔4兩側內壁上并傾斜安裝，在緩沖腔4下方設有連接管5，所述連接管5上下兩端分別與拋土腔7和緩沖腔4相連通，所述拋土腔7為水平設置的圓柱筒，在拋土腔7內設有轉動軸71，所述轉動軸71上沿圓周方向設置有若干拋料板，所述拋料板呈圓弧狀，在拋土腔7上設有前端向上傾斜的出土管72，所述出土管72的傾斜角度為25°，在車架I上還設有旋轉電機6，所述旋轉電機6的輸出軸通過傳動鏈與轉動軸71傳動連接;吸附土進入破碎裝置3后，啟動破碎電機31，使得旋轉軸32進行轉動，吸附土在轉動桿33和固定桿34之間得到破碎，使大塊的吸附土破碎成小塊的吸附土，破碎后的吸附土向下掉落，通過振動板35的振動篩選，使體積合適的吸附土塊向下掉落，而大體積的吸附土快則繼續留在破碎裝置3內進行破碎，破碎的吸附土通過緩沖腔4時減緩下落速度，并通過連接管5有序進入拋土腔7內，啟動旋轉電機6，通過旋轉電機6帶動轉動軸71進行轉動，進而使得吸附土在離心力作用下沿出土管72拋出，通過調節旋轉電機6轉動速度，能夠實現拋灑距離，進而方便大面積的吸附土拋灑工作。
[0016]本實用新型的工作原理是:本裝置通過在破碎裝置3內設置互相交錯的轉動桿33和固定桿34將大塊的吸附土破碎成小塊的吸附土，進而方便拋土腔7進行拋灑工作，保證拋灑的均勻性，通過旋轉電機6帶動轉動軸71進行旋轉，進而使得吸附土在離心力作用下沿出土管72拋出，并通過調節旋轉電機6轉動速度，能夠實現拋灑距離，進而方便大面積的吸附土拋灑工作，提高了清理效率，并減少了人工勞動。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種吸附土自動均勻拋灑裝置，包括車架，其特征在于，所述車架上方設有送料絞龍、破碎裝置和拋土腔，所述拋土腔位于破碎裝置下方，所述送料絞龍包括傾斜設置的絞龍筒，絞龍筒上端與破碎裝置上部相連接，在絞龍筒下端設有絞龍電機，所述絞龍電機固定在車架上平面，在絞龍筒內設有與絞龍電機輸出軸固定的絞龍軸，在絞龍筒下部設有入料斗；所述破碎裝置頂部中央設有破碎電機，所述破碎電機上設有伸入破碎裝置內部的旋轉軸，所述旋轉軸上固定有多個水平方向的轉動桿，所述破碎裝置內壁上設有多個固定桿，所述固定桿與轉動桿交錯設置，在破碎裝置內下部設有振動板，所述振動板底面上固定有振動電機，所述振動板兩側與破碎裝置內壁之間留有間隙，在破碎裝置下方設有與破碎裝置相連通的緩沖腔，在緩沖腔下方設有連接管，所述連接管上下兩端分別與拋土腔和緩沖腔相連通，所述拋土腔為水平設置的圓柱筒，在拋土腔內設有轉動軸，所述轉動軸上沿圓周方向設置有若干拋料板，所述拋料板呈圓弧狀，在拋土腔上設有前端向上傾斜的出土管，在車架上還設有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸通過傳動鏈與轉動軸傳動連接。2.根據權利要求1所述的一種吸附土自動均勻拋灑裝置，其特征在于，所述破碎裝置底部呈向下收口的圓錐狀。3.根據權利要求1所述的一種吸附土自動均勻拋灑裝置，其特征在于，所述緩沖腔內設有兩個導向板，所述兩個導向板分別位于緩沖腔兩側內壁上并傾斜安裝。4.根據權利要求1所述的一種吸附土自動均勻拋灑裝置，其特征在于，所述出土管的傾斜角度為25°。
【文檔編號】C02F11/00GK205413187SQ201620211350
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】卜濤, 魏莽林, 賀亞維, 楚恒飛, 李艷, 王富
【申請人】陜西創源石油科技有限公司