防堵型煙氣事故噴淋系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型為一種防堵型煙氣事故噴淋系統。
【背景技術】
[0002]當前國家環保標準日益嚴格，火電廠為保證近零排放，在脫硫系統設計時均取消旁路煙道，在吸收塔入口煙道增設事故噴淋裝置。根據電廠脫硫實際運行情況，運行一段時間后事故噴淋裝置的噴嘴會被煙氣中的粉塵覆蓋堵塞，導致噴淋水無法正常噴出，或者噴水量減少，無法起到在事故工況降低煙氣溫度的作用。
[0003 ]針對事故噴淋的噴嘴堵塞的現象進行實驗、觀察、分析發現:噴嘴堵塞的原因是事故噴淋裝置開啟關閉后，噴嘴濕度很大，會迅速粘附煙氣中的粉塵，一般情況下，吸收塔入口煙氣的溫度大于100°C，粘附的粉塵會迅速結垢，從而堵塞噴嘴。
[0004]而如何防止上述粉塵堵塞噴嘴以提升安全性，是目前亟待解決的一個問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所解決的技術問題即在提供一種防堵型煙氣事故噴淋系統。
[0006]本實用新型所采用的技術手段如下所述。
[0007]本實用新型保護一種防堵型煙氣事故噴淋系統，包含噴淋管路系統，其包含設置于煙道上方的噴淋母管，該噴淋母管上設若干伸入煙道的噴嘴和至少一個關斷閥，還包含用于烘干的烘干風管路系統，該烘干風管路系統包含烘干風管路及其上設置的第一關斷閥，烘干風管路接入噴淋母管，將烘干風送入噴淋母管及噴嘴。
[0008]所述烘干風溫度介于100-200°C之間，可就近引入一股溫度為150°C的氧化風烘干噴淋母管及噴嘴。
[0009]所述烘干風管路的接入口位于噴淋母管上的關斷閥與噴嘴之間。
[0010]所述噴淋母管上設至少一個流量計，噴嘴上、下游的煙道頂面設至少各設3個壓力表，所述噴淋母管上的關斷閥、第一關斷閥、流量計和壓力表均與控制系統相連，該控制系統采用DCS控制系統為最佳。
[0011]所述噴淋母管上可并聯至少一根噴淋管，每根噴淋管上均設2個伸入煙道設置的噴嘴，噴嘴的上、下游的煙道頂面設3個壓力表，噴淋母管的兩端分別設流量計，引入一股溫度為150°C的氧化風烘干噴淋母管、噴淋管及噴嘴。
[0012]所述關斷閥可為噴淋母管兩端分別設置的第二關斷閥和第三關斷閥，其分別連接供水管道。
[0013]本實用新型的有益效果:就近引一路氧化空氣進入事故噴淋管路，每次事故噴淋結束后，控制系統發出信號使進風閥門打開，迅速烘干潮濕的噴嘴，從而避免噴嘴粘附煙氣中粉塵，從而延長噴嘴的使用壽命。設置流量計可檢測噴淋水量從而自動確定風量。設置壓力表用于檢測噴嘴前后的壓力差從而判定切斷進風的時間。
[0014]本實用新型可有效的預防事故噴淋噴嘴堵塞的問題，提高脫硫系統的穩定性和可靠性，保證事故噴淋系統在鍋爐系統發生事故、脫硫系統出現故障的情況下均能正常啟動，并安全運行。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的防堵型煙氣事故噴淋系統的應用示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的防堵型煙氣事故噴淋系統的俯視結構圖。
[0017]圖3為圖2中A-A截面的噴嘴圖。
【具體實施方式】
[0018]請結合圖1至圖3所示，本實用新型保護一種防堵型煙氣事故噴淋系統，其包含噴淋管路系統，該噴淋管路系統包含設置于煙道上方的噴淋母管I，該噴淋母管I上設若干伸入煙道的噴嘴2和至少一個關斷閥。本實用新型的保護重點在于，還包含用于烘干的烘干風管路系統，該烘干風管路系統包含烘干風管路5及其上設置的第一關斷閥6，烘干風管路5接入噴淋母管I，其可將烘干風送入噴淋母管I及噴嘴2。烘干風的溫度可控制在100-200°C之間，烘干風可就近引用火電廠內的一路150°C的氧化風來烘干噴淋母管I及噴嘴2，可避免單獨提供風源產生的成本。
[0019]根據實際使用和實踐情況，最佳的實施例如圖2所示，噴淋母管I兩端可同時供噴淋水，在此種實施例中，關斷閥為噴淋母管I兩端分別設置的第一關斷閥3和第二關斷閥4，其分別連接不同的供水管道。
[0020]噴淋母管I上設至少一個流量計7，從而計算出噴淋水量，根據噴淋水量設置烘干風的進風量，最佳的實施例如圖2所示，于第一、第二關斷閥外各設一個流量計，可達更準確統計噴淋水量的目的。噴嘴2上、下游的煙道頂面設至少各設3個壓力表8，用以檢測噴嘴2上、下游的壓力降。
[0021]為增加噴淋面積，噴淋母管I上可并聯至少一根噴淋管11，如圖2所示，每根噴淋管11上均可設2個伸入煙道設置的噴嘴2，噴嘴的上、下游的煙道頂面設3個壓力表，該3個壓力表可分別設置在相對于2個噴嘴的上、下游及中間位置。烘干作業時可就近引用火電廠內的一股150 0C的氧化風來烘干噴淋母管1、噴淋管11及噴嘴2。
[0022]上述第一關斷閥6、第二關斷閥3、第三關斷閥4、流量計7與壓力表8均與控制系統相連，該控制系統對該噴淋、烘干過程進行全程數據監控，其可選用DCS控制系統或其他現有的控制系統。
[0023]基于上述結構，以下為本實用新型的最佳實施例的使用過程。
[0024]實際使用時，噴淋母管I的第二關斷閥3—端連接廠區消防水管，第三關斷閥4一端連接除霧器沖洗水管，可實現其他程序產水的循環利用。噴淋時，開啟第二關斷閥3和第三關斷閥4，從兩端廠區消防水管和除霧器沖洗水管向噴淋母管I進水，水從噴嘴2噴出。在噴淋的過程中兩端的流量計7將流量信號及啟閉時間傳送至DCS控制系統，以計算出噴淋水量，并據此設置進風量。
[0025]事故噴淋結束后，DCS控制系統發出信號關閉第二關斷閥3和第三關斷閥4，停止噴淋水的供應，并發出信號將第一關斷閥6打開，通入一股經過過濾的高溫清潔氧化氣體，溫度于150°C左右，該高溫風會迅速烘干潮濕的噴嘴2，從而達到避免噴嘴2粘附煙氣中粉塵的有益效果。同時，3個壓力表檢測噴嘴上、下游的壓力降并將數據傳送給DCS控制系統，當壓力降趨于穩定時則DCS控制系統發出信號切斷進風。
[0026]本實用新型在事故噴淋后增加通入烘干風的方式，有效的預防事故噴淋噴嘴堵塞的問題，提高脫硫系統的穩定性和可靠性，保證事故噴淋系統在鍋爐系統發生事故、脫硫系統出現故障的情況下均能正常啟動，并安全運行。
【主權項】
1.一種防堵型煙氣事故噴淋系統，包含噴淋管路系統，其包含設置于煙道上方的噴淋母管(I)，該噴淋母管(I)上設若干伸入煙道的噴嘴(2)和至少一個關斷閥，其特征在于，還包含用于烘干的烘干風管路系統，該烘干風管路系統包含烘干風管路(5)及其上設置的第一關斷閥(6)，所述烘干風管路(5)接入噴淋母管(I)，將烘干風送入噴淋母管(I)及噴嘴(2)。2.如權利要求1所述的防堵型煙氣事故噴淋系統，其特征在于，所述烘干風溫度介于100-200 °C 之間。3.如權利要求1所述的防堵型煙氣事故噴淋系統，其特征在于，引入一股溫度為150°C的氧化風烘干噴淋母管(I)及噴嘴(2)。4.如權利要求1所述的防堵型煙氣事故噴淋系統，其特征在于，所述烘干風管路(5)的接入口位于噴淋母管(I)上的關斷閥與噴嘴之間。5.如權利要求1至4任一所述的防堵型煙氣事故噴淋系統，其特征在于，所述噴淋母管(I)上設至少一個流量計(7)，噴嘴(2)上、下游的煙道頂面設至少各設3個壓力表(8)，所述噴淋母管(I)上的關斷閥、第一關斷閥(6)、流量計(7)和壓力表均與控制系統相連。6.如權利要求5所述的防堵型煙氣事故噴淋系統，其特征在于，所述控制系統為DCS控制系統。7.如權利要求5所述的防堵型煙氣事故噴淋系統，其特征在于，所述噴淋母管(I)上并聯至少一根噴淋管(11)，每根噴淋管(11)上均設2個伸入煙道設置的噴嘴，噴嘴的上、下游的煙道頂面各設3個壓力表，噴淋母管(I)的兩端分別設流量計(7)，引入一股溫度為150°C的氧化風烘干噴淋母管(I)、噴淋管(11)及噴嘴(2)。8.如權利要求7所述的防堵型煙氣事故噴淋系統，其特征在于，所述關斷閥為噴淋母管(I)兩端分別設置的第二關斷閥(3)和第三關斷閥(4)，其分別連接供水管道。
【專利摘要】本實用新型是一種防堵型煙氣事故噴淋系統，包含噴淋管路系統和用于烘干的烘干風管路系統，其中噴淋母管設置于煙道上方，其上設若干伸入煙道的噴嘴，噴淋母管上設置至少一個關斷閥和流量計，烘干風管路接入噴淋母管，烘干風管路上設有第一關斷閥，在煙道頂面噴嘴的上、下游處各設3個壓力表，另DCS控制系統與上述各關斷閥、流量計與壓力表連接且全程計算和監控，通過流量計統計噴淋水流量并計算所需烘干風量，通過壓力表統計壓力降從而控制烘干風的通入，據此，本實用新型可有效的預防事故噴淋噴嘴堵塞的問題，提高脫硫系統的穩定性和可靠性，保證事故噴淋系統在鍋爐系統發生事故、脫硫系統出現故障的情況下均能正常啟動，并安全運行。
【IPC分類】B01D53/18, B01D47/06
【公開號】CN205308052
【申請號】CN201620087436
【發明人】郭娟麗, 孫永斌, 李新春, 姜明
【申請人】中國電力工程顧問集團華北電力設計院有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月28日