一種用于煙氣處理系統的管柵均流裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，該管柵均流裝置包括至少兩層管柵均流層(100，200)，每層管柵均流層(100，200)中都包括多根間隔設置的柵管(310，320，330)，相鄰的柵管(310，320，330)之間形成有煙氣均流通道(400)，煙氣均流通道(400)包括入口漸縮段(410)和出口漸擴段(420)，煙氣流經管柵均流層(100，200)時可形成文丘里效應。本實用新型的管柵均流裝置能夠有效提升煙氣處理系統內的流場均勻性、改善系統流場分布、提高系統效率。
【專利說明】
一種用于煙氣處理系統的管柵均流裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及環保工業煙氣處理設備領域，尤其涉及一種用于煙道中的煙氣均流裝置。
【背景技術】
[0002]目前的煙氣處理系統中，流場是影響系統效率的關鍵因素。例如，對于濕法脫硫而言，吸收塔是脫硫裝置的核心設備，鍋爐煙氣從噴淋區下部進入塔中并向前流動與塔壁碰撞，進而向上流動，與向下噴淋的漿液逆流氣液接觸。脫硫過程中，由于塔壁處的噴淋漿液密度低，而靠近壁面處卻有大量煙氣通過，這種不均的氣流分布導致了氣液混合不均勻，直接降低了脫硫效率。
[0003]此外，在脫硝系統中，省煤器至脫硝反應器過程煙道，由于流場均勻性較差，導致氨氣與煙氣不能充分混合，最終進入反應器的氨氣濃度分布不均，脫硝效率差。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠有效提升煙氣處理系統內的流場均勻性、改善系統流場分布、提高系統效率的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的一種用于煙氣處理系統的管柵均流裝置的具體技術方案為:
[0006]—種用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，包括至少兩層管柵均流層，每層管柵均流層中都包括多根間隔設置的柵管，相鄰的柵管之間形成有煙氣均流通道，煙氣均流通道包括入口漸縮段和出口漸擴段，煙氣流經管柵均流層時可形成文丘里效應。
[0007]本實用新型的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置的優點在于:
[0008]均流管柵由橢圓形、菱形管或者六邊形管構成，管與管之間形成了入口漸縮和出口漸擴兩個煙氣流段，形成文丘里式效果，當煙氣流經此均流裝置時，煙氣湍流性能提升，從而有效改善流場區域的煙氣分布。
[0009]應用于脫硫系統吸收塔中，將大大減弱了邊壁煙氣逃逸現象，促進煙氣與漿液充分混合，進行有效地氣液傳質過程，脫硫效率得到提升;應用于脫硝系統中，氨與煙氣混合更加均勻，有利于脫硝效率的提升。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的管柵均流裝置的一實施例的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中的管柵的具體結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的管柵均流裝置的另一實施例中的管柵的具體結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型的管柵均流裝置的又一實施例中的管柵的具體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了更好的了解本實用新型的目的、結構及功能，下面結合附圖，對本實用新型的一種用于煙氣處理系統的管柵均流裝置做進一步詳細的描述。
[0015]如圖1至圖4所示，本實用新型的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置包括至少兩層管柵均流層100、200。其中，每層管柵均流層100、200中都包括多根間隔設置的柵管310、320、330，相鄰的柵管310、320、330之間形成有煙氣均流通道400，煙氣均流通道400包括入口漸縮段410和出口漸擴段420，煙氣流經管柵均流層100、200時可形成文丘里效應。
[0016]進一步，相鄰管柵均流層(如圖1所示，包括第一管柵均流層100和第二管柵均流層200)之間的間距優選為800?1500mm，且相鄰管柵均流層100、200之間的間距可采用相同布置或差異化布置。此外，管柵均流層100、200中的柵管可選用多邊形管(如菱形柵管、六邊形管柵)、橢圓形柵管、以及多種形狀的管組合使用等。
[0017]由此，本實用新型的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置中均流管柵由橢圓形、菱形管或者六邊形管構成，管與管之間形成了入口漸縮和出口漸擴兩個煙氣流段，形成文丘里式效果，當煙氣流經此均流裝置時，煙氣湍流性能提升，從而有效改善流場區域的煙氣分布。
[0018]如圖1至圖2所示，其為本實用新型的管柵均流裝置的一實施例。該實施例中，管柵均流層100、200中的柵管形狀為菱形。
[0019]進一步，菱形柵管310的水平長度(菱形水平對角線邊長)a優選為180?240mm，豎直長度(菱形豎直對角線邊長)b優選為120?180mm，且管柵均流層100、200中的相鄰菱形柵管310之間的間距(菱形中心間距)c可采用相同布置或差異化布置。
[0020]進一步，當管柵均流層100、200中的相鄰菱形柵管310之間的間距c采用相同布置時，相鄰菱形柵管310之間的間距c優選為菱形柵管310的水平長度a的2?2.5倍，可為280?400mmο
[0021 ]進一步，當管柵均流裝置設置在煙道側入口 500處時，管柵均流層100、200中的菱形柵管310的軸向與煙道側入口 500處的煙氣流向垂直，且靠近煙道側入口 500的第一管柵均流層100中的相鄰菱形柵管310之間的間距采用差異化布置。
[0022]具體來說，第一管柵均流層100中的靠近煙道側入口500的相鄰菱形柵管310之間的間距大于遠離煙道側入口 500的相鄰菱形柵管310之間的間距，且間距較大的菱形柵管310在第一管柵均流層100中所占據的比例優選為1/8-1/2。其中，更優選的是，第一管柵均流層100中的靠近煙道側入口 500的相鄰菱形柵管310之間的間距大于其余管柵均流層(如第二管柵均流層200)中的相鄰柵管之間的間距。
[0023]如圖3所示，其為本實用新型的管柵均流裝置的另一實施例。該實施例中，管柵均流層100、200中的柵管形狀為六邊形。
[0024]進一步，六邊形柵管320的水平長度(六邊形水平對角線邊長)a為260?320mm，豎直長度(六邊形豎直對角線邊長)b為120?160mm。此外，該實施例中，管柵均流層100、200中的六邊形柵管320的布置形式可與上述實施例相同或類似，如當管柵均流層100、200中的相鄰六邊形柵管320之間的間距(六邊形中心間距)c采用相同布置時，相鄰六邊形柵管320之間的間距c優選為六邊形柵管320的水平長度a的2?2.5倍，可為500?600mm。
[0025]如圖4所示，其為本實用新型的管柵均流裝置的又一實施例。該實施例中，管柵均流層100、200中的柵管形狀為橢圓形。
[0026]進一步，橢圓形柵管330的水平長度(橢圓短軸直徑)a為50?80mm，豎直長度(橢圓長軸直徑)b為100?150mm。此外，該實施例中，管柵均流層100、200中的橢圓形柵管330的布置形式可與上述實施例相同或類似，如當管柵均流層100、200中的相鄰橢圓形柵管330之間的間距(橢圓中心間距)c采用相同布置時，相鄰橢圓形柵管330之間的間距c優選為橢圓形柵管330的水平長度a的2?2.5倍。
[0027]進一步，當該實施例的管柵均流裝置設置在脫硫吸收塔中時，靠近噴淋層設置的管柵均流層(第二管柵均流層200)與脫硫吸收塔中的最接近的噴淋層的距離為1500?2000mmo
[0028]本實用新型的管柵均流裝置應用于脫硫系統吸收塔中，將大大減弱了邊壁煙氣逃逸現象，促進煙氣與漿液充分混合，進行有效地氣液傳質過程，脫硫效率得到提升;應用于脫硝系統中，氨與煙氣混合更加均勻，有利于脫硝效率的提升。
[0029]具體實施例:
[0030]管柵均流裝置包括兩層管柵均流層，應用于吸收塔中的側向煙氣入口煙道附近。其中，兩管柵均流層之間的距離為1200mm，上層管柵均流層與最下層噴淋層的間距為1500mmo
[0031]管柵均流層中的菱形柵管的水平對角線邊長為200mm，豎直對角線為160mm。同時，上層管柵均流層和下層管柵均流層中的菱形柵管采用差異化布置方式，上層管柵均流層中的菱形柵管的中心間距為350mm，下層管柵均流層中的菱形柵管在遠離煙道入口區域的5/6長度范圍內中心間距為300mm，在靠近入口區域的I/6長度范圍內中心間距為500mm。
[0032]在以實際脫硫吸收塔煙氣參數作為基準輸入條件，根據上述設置參數進行模擬分析結果表明，在增加了管柵均流裝置后，吸收塔內煙氣流場均勻度得到5個百分點的提升，有效改善了氣流分布，流場更加均勻，煙氣和噴淋漿液混合更加充分，吸收塔煙氣脫硫效率得到明顯提升。
[0033]以上借助具體實施例對本實用新型做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本實用新型的實質和范圍的限定，本領域內的普通技術人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本實用新型所保護的范圍。
【主權項】
1.一種用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，其特征在于，包括至少兩層管柵均流層(100,200),每層管柵均流層(100，200)中都包括多根間隔設置的柵管(310，320，330)，相鄰的柵管(310，320，330)之間形成有煙氣均流通道(400)，煙氣均流通道(400)包括入口漸縮段(410)和出口漸擴段(420)，煙氣流經管柵均流層(100，200)時可形成文丘里效應。2.根據權利要求1所述的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，其特征在于，相鄰管柵均流層(100，200)之間的間距為800?1500mm，且相鄰管柵均流層(100，200)之間的間距采用相同布置或差異化布置。3.根據權利要求1所述的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，其特征在于，管柵均流層(100，200)中的柵管(310，320，330)的形狀為多邊形或橢圓形。4.根據權利要求3所述的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，其特征在于，管柵均流層(100，200)中的柵管形狀為菱形，菱形柵管(310)的水平長度(a)為180?240mm，豎直長度(b)為120?180mmo5.根據權利要求3所述的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，其特征在于，管柵均流層(100，200)中的柵管形狀為六邊形，六邊形柵管(320)的水平長度(a)為260?320mm，豎直長度(b)為120 ?160mm。6.根據權利要求3所述的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，其特征在于，管柵均流層(100，200)中的柵管形狀為橢圓形，橢圓形柵管(330)的水平長度(a)為50?80mm，豎直長度(b)為100?150mmo7.根據權利要求4至6中任一所述的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，其特征在于，管柵均流層(100，200)中的相鄰柵管(310，320，330)之間的間距采用相同布置，且相鄰柵管(310，320，330)之間的中心間距((:)為柵管(310，320，330)的水平長度的2?2.5倍。8.根據權利要求4至6中任一所述的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，其特征在于，管柵均流裝置設置在煙道側入口(500)處，管柵均流層(100，200)中的柵管(310，320，330)的軸向與煙道側入口(500)處的煙氣流向垂直，且靠近煙道側入口(500)的第一管柵均流層(100)中的相鄰柵管(310，320，330)之間的間距采用差異化布置。9.根據權利要求8所述的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，其特征在于，第一管柵均流層(100)中的靠近煙道側入口(500)的相鄰柵管(310，320，330)之間的間距大于遠離煙道側入口(500)的相鄰柵管(310，320，330)之間的間距，且間距較大的柵管(310，320，330)在第一管柵均流層(100)中所占據的比例為1/8-1/2。10.根據權利要求4至6中任一所述的所述的用于煙氣處理系統的管柵均流裝置，其特征在于，管柵均流裝置設置在脫硫吸收塔中，靠近噴淋層設置的第二管柵均流層(200)與脫硫吸收塔中的最接近的噴淋層的距離為1500?2000mm。
【文檔編號】B01D53/80GK205435387SQ201521107861
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月28日
【發明人】韓玉維, 馬志剛, 江浩, 單選戶, 白云峰, 初煒, 納宏波, 郭少鵬, 劉洋, 王德俊, 陳雪, 劉亞
【申請人】北京國能中電節能環保技術股份有限公司