一種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置的制造方法
【專利摘要】一種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置，屬于有機廢氣分離濃縮技術領域。濃縮裝置包括主進氣口、兩個副進氣口、主排氣口，主進氣口、主排氣口分別置于濃縮裝置兩端，兩個濃縮裝置副進氣口也分別置于濃縮裝置兩端，濃縮裝置內部設有多層分離膜；除塵干燥器一端與進氣口相連，另一端通過變壓控制閥與主進氣口相連，濃縮裝置主排氣口經變壓控制閥與主排風機相連；微波解吸器一端和脫附風機相連，另一端分別通過反向阻尼器、解吸控制閥與其中一個副進氣口相連，脫附風機的另一端與另一個副進氣口相連。本實用新型可根據實際風量需要調節控制閥，且簡便易行，提高生產效率，同時利用微波解吸氣體可以延長濃縮裝置的使用壽命。
【專利說明】
一種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種膜分離裝置，特別涉及一種業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置，屬于有機廢氣分離濃縮技術領域。
技術背景
[0002]目前，氣體分離濃縮裝置的適用范圍十分廣泛，幾乎涉及到工業生產中的方方面面，在加工和制造時都需要用到。氣體分離濃縮裝置主要用于煉油與石化有機精細化工、合成材料、化學藥品原藥制造、裝備制造涂裝、塑料產品制造、電子設備制造、印刷、黏合、工業清洗等行業以及建筑裝飾、餐飲服務和服裝干洗等日常生活中，特別在裝備制造涂裝行業中用的極其頻繁。
[0003]在裝備制造涂裝作業中，氣體分離濃縮裝置主要用于有機廢氣凈化前的分離濃縮，這樣不僅可以減少減少有機廢氣的體積達到緩流穩流的作用，還可以對廢氣中的有害物質進行集中處理，進而提高凈化效率，是有機廢氣處理行業中十分重要的部分。
[0004]現有技術中，能夠用于大風量、低濃度有機廢氣濃縮的裝置普遍的存在過濾或吸附不夠充分，時間久，效率低，并且更換十分頻繁等缺點。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了提供一種調整方便、適用性強、效率高的氣體分離濃縮裝置，即一種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置，它克服了現有濃縮裝置存在的缺點，實現了分離濃縮與解吸脫附自動化，減少了設備工作對人力的要求。
[0006]本實用新型的技術方案如下:一種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置，其特征是，包括進氣口、除塵干燥器、濃縮裝置、微波解吸器、脫附風機、主排風機、置于主排風機處的排氣口；
[0007]所述濃縮裝置包括濃縮裝置主進氣口、濃縮裝置副進氣口、濃縮裝置主排氣口和濃縮裝置副排氣口，濃縮裝置主進氣口、濃縮裝置主排氣口分別置于濃縮裝置兩端，濃縮裝置副進氣口和濃縮裝置副排氣口也分別置于濃縮裝置兩端，濃縮裝置內部設有多層分離膜；
[0008]所述除塵干燥器一端與進氣口相連，另一端通過變壓控制閥與濃縮裝置主進氣口相連，所述濃縮裝置主排氣口經變壓控制閥與主排風機相連；
[0009]所述微波解吸器一端和脫附風機相連，另一端分別通過反向阻尼器、解吸控制閥與其中一個濃縮裝置副進氣口相連，所述脫附風機的另一端與另一個濃縮裝置副排氣口相連。
[0010]所述分離膜具有不同的膜截面通量，只能通過特定直徑大小的氣體元素，通過多層分離膜的有序排列，分離所需過濾濃縮的氣體。
[0011 ]所述脫附風機與濃縮裝置副排氣口之間連接有分流選擇機。
[0012]所述分流選擇機兩端分別連接有控制閥。
[0013]所述微波解吸器、脫附風機之間連接有反向阻尼器、控制閥。
[0014]所述濃縮裝置至少為一個。
[0015]本實用新型中，除塵干燥器直接與進氣口連接，既能起到除塵干燥的作用，又可以達到緩流穩流的效果。濃縮裝置通過進、出口的控制閥來實現氣體的濃縮與解吸脫附，微波解吸器和脫附風機與濃縮裝置的兩個副進氣口相連，用于快速解吸脫附分離膜所過濾濃縮出的氣體。
[0016]有機廢氣主要經過除塵干燥器處理后輸送至濃縮裝置，并由微波解吸器和脫附風機將分離濃縮后的氣體輸送到排氣口。本實用新型集成度高，有利于提高產品的自動化水平，有序的智能化控制有利于提高整個裝置的處理效率和使用壽命。
[0017]本實用新型的有益之處:
[0018]1.本實用新型可以實現氣體的除塵干燥、分離濃縮與解吸脫附一體化處理，減少裝置的整體尺寸，提高氣體的處理效率；
[0019]2.本實用新型不僅可以用于大型有機廢氣凈化處理前預處理階段，通過簡單的改裝也可以用于日常生活中氣體的濃縮用；
[0020]3.本實用新型采用變壓控制、微波解吸等技術可以顯著提高裝置的使用壽命。
[0021]本實用新型設計的一種氣體分離濃縮裝置相對比較靈活，可根據實際風量需要調節控制閥，且簡便易行，提高生產效率，同時利用微波解吸氣體可以延長濃縮裝置的使用壽命O
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0023]圖中:I進氣口、2除塵干燥器、3濃縮裝置、4濃縮裝置主進氣口、5濃縮裝置副進氣口、6分離膜、7濃縮裝置主排氣口、8濃縮裝置副排氣口、9微波解吸器、10脫附風機、11分流選擇機、12主排風機、13排氣口、14變壓控制閥、15解吸控制閥、16反向阻尼器、17反向阻尼器。
【具體實施方式】
[0024]為了能更加清楚的表述本實用新型專利，結合變壓多膜分離濃縮自還原裝置的附圖1對本實用新型作進一步的說明。
[0025]—種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置，主要由進氣口 1、除塵干燥器2、濃縮裝置3、微波解吸器9、脫附風機10、分流選擇機11、主排風機12、排氣口 13、變壓控制閥14、解吸控制閥15以及反向阻尼器16、17等組成。
[0026]濃縮裝置包括濃縮裝置主進氣口 4、濃縮裝置副進氣口 5、濃縮裝置主排氣口 7、濃縮裝置副排氣口 8，濃縮裝置主進氣口 4、濃縮裝置主排氣口 7分別置于濃縮裝置兩端，濃縮裝置副進氣口 5、濃縮裝置副排氣口 8也分別置于濃縮裝置兩端，濃縮裝置3內部設有多層分離膜6。
[0027]除塵干燥器2直接與進氣口I相連，再通過變壓控制閥14與濃縮裝置主進氣口4相連;濃縮裝置主排氣口 7經變壓控制閥14與主排風機12相連。
[0028]微波解吸器9和脫附風機10相連，反向阻尼器16和解吸控制閥15安裝在微波解吸器9與濃縮裝置副進氣口 5之間，脫附風機10與分流選擇機11直接相連后，再與濃縮裝置副排氣口 8相連。
[0029]分離膜6具有不同的膜截面通量，只能通過特定直徑大小的氣體元素，通過多層分離膜6的有序排列，分離所需過濾濃縮的氣體。
[0030]濃縮裝置通過變壓控制閥控制內部壓力，同時結合分離膜逐層分離有害氣體成分;微波解吸器與副進氣口 5相連，利用微波原理解吸脫附過濾后的氣體。
[0031]有機廢氣通過進氣口 I進入除塵干燥器2，經處理后不僅可以對氣體進行除塵干燥并且可以達到緩流穩流的作用，然后將氣體通過主進氣口4傳輸到濃縮裝置3中，在此之間可以通過變壓控制閥14對裝置中氣體的壓力進行控制，使其達到最佳的分離濃縮狀態;分離后的氣體有害成分可以通過微波解吸器9、解吸控制閥15以及脫附風機10的結合控制，經主排氣口 7和主排風機12輸送到排氣口 13進行下一步處理，從而達到解吸脫附自還原的效果O
[0032]本實用新型集成度高，有利于提高產品的自動化水平，有序的智能化控制有利于提高整個裝置的處理效率和使用壽命。
【主權項】
1.一種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置，其特征是，包括進氣口(I)、除塵干燥器(2)、濃縮裝置(3)、微波解吸器(9)、脫附風機(10)、主排風機(12)、置于主排風機處的排氣口(13); 所述濃縮裝置包括濃縮裝置主進氣口(4)、濃縮裝置副進氣口(5)、濃縮裝置主排氣口(7)、濃縮裝置副排氣口(8)，濃縮裝置主進氣口(4)、濃縮裝置主排氣口(7)分別置于濃縮裝置兩端，濃縮裝置副進氣口(5)、濃縮裝置副排氣口(8)也分別置于濃縮裝置兩端，濃縮裝置(3)內部設有多層分離膜(6); 所述除塵干燥器(2)—端與進氣口( I)相連，另一端通過變壓控制閥(14)與濃縮裝置主進氣口(4)相連，所述濃縮裝置主排氣口(7)經變壓控制閥與主排風機(12)相連； 所述微波解吸器(9) 一端和脫附風機(10)相連，另一端分別通過反向阻尼器(16)、解吸控制閥(15)與濃縮裝置副進氣口(5)相連，所述脫附風機(10)的另一端與濃縮裝置副排氣口(8)相連。2.根據權利要求1所述的一種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置，其特征是，所述分離膜(6)具有不同的膜截面通量，只能通過特定直徑大小的氣體元素，通過多層分離膜(6)的有序排列，分離所需過濾濃縮的氣體。3.根據權利要求1所述的一種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置，其特征是，所述脫附風機(10)與濃縮裝置副排氣口(8)之間連接有分流選擇機(11)。4.根據權利要求3所述的一種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置，其特征是，所述分流選擇機(11)兩端分別連接有控制閥。5.根據權利要求1所述的一種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置，其特征是，所述微波解吸器(9)、脫附風機(10)之間連接有反向阻尼器(17)、控制閥。6.根據權利要求1所述的一種工業有機廢氣變壓多膜分離濃縮自還原裝置，其特征是，所述濃縮裝置(3)至少為一個。
【文檔編號】B01D53/22GK205598912SQ201620067509
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月25日
【發明人】繆宏, 袁日燦, 張燕軍, 張瑞宏, 鄭再象, 張劍峰, 金亦富
【申請人】揚州大學