造紙用紙漿與分散劑的混合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于造紙技術領域，具體涉及一種造紙用紙漿與分散劑的混合裝置。
【背景技術】
[0002]造紙分為機制和手工兩種形式，機制是在造紙機上連續進行，將適合于紙張質量的紙漿，用水稀釋至一定濃度，在造紙機的網部初步脫水，形成濕的紙頁，再經壓榨脫水，然后烘干成紙；手工則用有竹簾、聚酯網或銅網的框架，將分散懸浮于水中的纖維抄成濕紙頁，經壓榨脫水，再行曬干或烘干成紙。
[0003]然而，在抄紙過程中，紙漿中的紙纖維和填料等具有疏水性，有絮凝成團的趨勢，往往難以制得性能均勻，強度符合要求的紙張，需要加入一種助劑增加紙漿的粘度，以利于纖維和填料的均勻分散，使抄出的紙均勻平滑有柔性無洞眼，使抄紙性能穩定，抄紙時不易斷紙和起粉末，同時能提高紙品的拉力及干濕強度并節約紙漿，所述助劑即為分散劑。
[0004]分散劑加入紙漿后需要進行混合，目前紙漿和分散劑的混合通常是將分散劑倒入盛有紙漿的料槽中，再進行攪拌混合，然而紙漿的量較大，使用的料槽通常都是大容積容器，而分散劑倒入至料槽中時通常只倒在了一個部位，在大容積容器里攪拌、使位于一個部位的分散劑擴散至料槽的各個部位需要較長的時間和較多的能耗，效率低，成本高，而且經常攪拌較長時間后紙漿和分散劑仍然不能混合均勻。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型意在提供一種造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，以解決目前造紙時紙漿和分散劑的混合效率低、成本高，且難以混合均勻的技術問題。
[0006]本方案中的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，包括圓桶狀的紙漿槽，紙漿槽內設有攪拌槳，攪拌槳包括轉軸和第一葉片，第一葉片設于轉軸的下部；所述第一葉片為圓柱狀，第一葉片的端部與紙漿槽的側壁接觸;所述轉軸和第一葉片均為中空結構，且轉軸與第一葉片相通;所述第一葉片的側壁上設有多組通孔，每組通孔于第一葉片的側壁上呈環形陣列分布，所述環形與第一葉片的軸心線垂直，相鄰的兩個環形之間設有擋環。
[0007]采用本方案中的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，包括紙漿槽，紙漿槽用于盛裝紙漿，紙漿槽為圓筒狀，從而保證葉片在轉動的過程中能一直與紙漿槽的側壁接觸，使得分散劑能均勻分散至紙漿槽的各個部位;紙漿槽內設有攪拌槳，攪拌槳一方面可對紙漿和分散劑進行攪拌混合，另一方面可以作為分散劑的運輸通道;攪拌槳包括轉軸和第一葉片，第一葉片的端部與紙漿槽的側壁接觸，從而第一葉片可與紙漿槽發生相對轉動，且分散劑可分散至制漿槽內的各個部位;所述轉軸和第一葉片均為中空結構，且兩者相通，用于盛裝分散劑;所述第一葉片的側壁上設有多組通孔，多組通孔呈環形陣列分布于圓柱狀的第一葉片的側壁上，從而葉片內的分散劑可從紙漿槽的各個部位進入至紙漿中；相鄰的兩個環形之間設有擋環，即相鄰的兩組通孔之間設有擋環，葉片在旋轉時，葉片內的分散劑具有離心力，當分散劑通過通孔進入至紙漿中時，分散劑在離心力的作用下，有朝向紙漿槽側壁運動的趨勢，而擋環可避免此運動的發生，從而保證分散劑能進入至紙漿槽的不同部位中。
[0008]本實用新型的技術原理及技術效果為:分散劑從轉軸的頂端加入至轉軸和葉片的空腔內，再通過各個通孔從紙漿槽的不同部位進入至紙漿內，轉軸轉動，帶動葉片轉動，從而攪拌溶液，實現攪拌混合。由于分散劑從制漿槽的不同部位進入至紙漿內，從而分散劑需要向外擴散的距離較短，擴散需要的時間較短，即紙漿和分散劑混合均勻的時間較短，效率較高，而且轉軸轉動的時間縮短，其耗費的能量較少，成本低；另外，分散劑從不同的部位進入至紙漿內，即其在攪拌前即進行了初步混合，因此在后續的攪拌中更容易混合均勻。
[0009]以下是基于上述方案的優選方案:
[0010]優選方案一:所述轉軸上設有吸氣嘴。吸氣嘴用于吸氣，使得轉軸內部形成負壓，一方面可便于將分散劑注入至轉軸內部后轉移，避免轉移時分散劑通過通孔滴落至葉片夕卜，另一方面葉片內的分散劑排盡時，可使得紙漿通過通孔進入至葉片內涮洗;另外，可通過吸氣嘴向轉軸內充入氣體，增大轉軸內的氣壓，從而便于將葉片內的分散劑排盡。
[0011]優選方案二:基于優選方案一，所述葉片靠近紙漿槽側壁的端部為球面狀。球面狀可減輕葉片端部與紙漿槽側壁之間的摩擦。
[0012]優選方案三:基于優選方案二，所述轉軸上位于第一葉片的上方和下方均設有第二葉片，第二葉片呈螺旋槳狀。第二葉片可增強攪拌強度，以促進紙漿和分散劑之間的混入口 ο
[0013]優選方案四:基于優選方案三，所述相鄰的兩個環形之間的距離沿第一葉片的軸線方向從內至外依次減小。即通孔的分布沿第一葉片的軸線方向從內至外越來越密，由于葉片上的部位轉動的圓周運動軌跡從內至外依次增長，即葉片上越靠近紙漿槽側壁的通孔，其需要供給分散劑的紙漿量越多，因此，通孔分布的密度越大，能保證分散劑更均勻地進入至紙漿內。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例造紙用紙漿與分散劑的混合裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0016]說明書附圖中的附圖標記包括:轉軸1、吸氣嘴2、紙漿槽3、第二葉片4、擋環5、通孔6、第一葉片7。
[0017]如圖1所示，造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，包括圓桶狀的紙漿槽3，紙漿槽3內設有攪拌槳，攪拌槳包括轉軸I和第一葉片7，第一葉片7設于轉軸I的下部，轉軸I上位于第一葉片7的上方和下方均設有第二葉片4，第二葉片4呈螺旋槳狀;第一葉片7為圓柱狀，第一葉片7的端部與紙漿槽3的側壁接觸，第一葉片7與紙漿槽3側壁接觸的端部為球面狀;轉軸I和第一葉片7均為中空結構，且轉軸I與第一葉片7相通，轉軸I的上部設有吸氣嘴2;第一葉片7的側壁上設有多組通孔6，每組通孔6于第一葉片7的側壁上呈環形陣列分布，相鄰的兩個環形之間的距離沿第一葉片7的軸線方向從內至外依次減小，所述環形與第一葉片7的軸心線垂直，相鄰的兩個環形之間設有擋環5。
[0018]在具體實施過程中，將攪拌槳浸泡于盛裝分散劑的容器里，通過吸氣嘴2向外抽氣，使得轉軸I內呈負壓，從而使分散劑進入至轉軸I內，密封吸氣嘴2;將攪拌槳移至紙漿槽3內，將轉軸I與動力機構連接，開啟動力機構，攪拌槳旋轉，開啟吸氣嘴2，使得外界空氣進入至轉軸I內，從而轉軸I內的分散劑在自身重力作用下則往下掉落、分散至紙漿內，與紙漿進行攪拌混合；當轉軸I內的分散劑下降至不能繼續下降時，通過吸氣嘴2向轉軸I內通入氣體，將轉軸I及葉片內的分散劑擠壓至紙漿中，與紙漿進行攪拌混合；當葉片內的分散劑排盡時，通過吸氣嘴2抽氣，使得紙漿和和分散劑的混合溶液進入至攪拌槳內進行涮洗，吸氣嘴2再次充入氣體后，混合溶液重新回至紙漿槽3內，取出攪拌槳，完成紙漿和分散劑的混合工序。
[0019]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，其特征在于，包括圓桶狀的紙漿槽，紙漿槽內設有攪拌槳，攪拌槳包括轉軸和第一葉片，第一葉片設于轉軸的下部;所述第一葉片為圓柱狀，第一葉片的端部與紙漿槽的側壁接觸;所述轉軸和第一葉片均為中空結構，且轉軸與第一葉片相通;所述第一葉片的側壁上設有多組通孔，每組通孔于第一葉片的側壁上呈環形陣列分布，所述環形與第一葉片的軸心線垂直，相鄰的兩個環形之間設有擋環。2.根據權利要求1所述的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，其特征在于:所述轉軸上設有吸氣嘴。3.根據權利要求2所述的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，其特征在于:所述葉片靠近紙漿槽側壁的端部為球面狀。4.根據權利要求3所述的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，其特征在于:所述轉軸上位于第一葉片的上方和下方均設有第二葉片，第二葉片呈螺旋槳狀。5.根據權利要求4所述的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，其特征在于:所述相鄰的兩個環形之間的距離沿第一葉片的軸線方向從內至外依次減小。
【專利摘要】本專利屬于造紙技術領域，公開了一種造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，包括圓桶狀的紙漿槽，紙漿槽內設有攪拌槳，攪拌槳包括轉軸和第一葉片，第一葉片設于轉軸的下部；所述第一葉片為圓柱狀，第一葉片的端部與紙漿槽的側壁接觸；所述轉軸和第一葉片均為中空結構，且轉軸與第一葉片相通；所述第一葉片的側壁上設有多組通孔，每組通孔于第一葉片的側壁上呈環形陣列分布，所述環形與第一葉片的軸心線垂直，相鄰的兩個環形之間設有擋環。本專利提供的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，解決了目前造紙時紙漿和分散劑的混合效率低、成本高，且難以混合均勻的技術問題。
【IPC分類】B01F7/18, B01F15/02
【公開號】CN205216672
【申請號】CN201520854143
【發明人】馬斌
【申請人】重慶市南川區金鑫紙業有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月31日