一種空壓機節能利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空壓機技術領域，特別是一種適用對水分或油份要求相對嚴格的單位中使用的空壓機節能利用系統。
【背景技術】
[0002]如圖1所示的現有空壓機系統，工作時，空氣經空壓機101壓縮后，形成高溫高壓的氣體，經油分離裝置102后，通過水冷卻裝置103冷卻降溫進入一級緩沖罐104，再經CT級過濾裝置105過濾后進入微熱吸附干燥裝置106，經A級過濾器107后，進入二級緩沖罐108供用戶使用。其中微熱吸附干燥裝置106為一用一再生的并列交替裝置，再生氣源為干燥后的壓縮空氣。常規流程中，氣體再生過程分為冷排、熱吹、冷吹三個階段:
[0003]冷排:利用罐內余壓，在直接打開排氣閥門后，將罐內所有殘余氣排出時將干燥劑已停留的水分帶出。
[0004]熱吹:利用干凈的壓縮空氣通過電加熱(15KW)后反向吹入罐內，逼出干燥中的水分。
[0005]冷吹:停止加熱后，利用低溫再生氣將加熱筒內的余熱帶出，同時還原干燥劑的使用溫度。
[0006]現有再生過程存在缺點如下:
[0007]1)、電加熱投入開始階段，加熱筒內溫度上升較慢，初始再生氣源溫度從20°C緩慢上升到100°C需要一個時間段，低溫再生氣反向吹入再生塔內，因熱風溫度不夠而影響再生效果。
[0008]2)、電加熱絲15KW，占再生過程中的3/5時間段，總耗電為15*3/5 = 9KW。總耗電量大。
[0009]綜上，微熱吸附干燥裝置利用干凈的壓縮空氣通過加熱筒升溫后，對I或2號吸附筒反向吹入熱風，將加熱筒內的水分逼出。正常情況，按再生需求，以每分鐘處理38M3/min為例，再生氣約2M3/min，加熱所述加熱筒內電加熱絲理論需要15KW左右，導致加熱能耗較高、初始再生時，因再生氣受所述電加熱絲剛開始工作而形成熱氣溫度不達標準，此時段因溫度低再生效果差。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型提供一種空壓機節能利用系統，以解決現有技術存在的再生效果差，加熱能耗高的技術問題。
[0011]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種空壓機節能利用系統，包括通過管道依次連接的空壓機、油分離裝置、水冷卻裝置、一級緩沖罐、CT級過濾裝置、微熱吸附干燥裝置、A級過濾裝置和二級緩沖罐，所述微熱吸附干燥裝置包括電加熱裝置;該系統還包括:熱交換裝置，連接于所述油分離裝置和水冷卻裝置之間的管道上；電控三通閥門，其第一端口通過第一管道與所述熱交換裝置連接，第二端口通過第二管道與所述熱交換裝置連接，第三端口連接所述電加熱裝置;其中所述第二管道通過第三管道與所述A級過濾裝置和微熱吸附干燥裝置之間的管道連通，所述電加熱裝置通過管道連接所述微熱吸附干燥裝置中的吸附桶；以及控制裝置，與所述電加熱裝置、電控三通閥門連接，用于控制所述電加熱裝置加熱流經的氣體，當所述電加熱裝置工作時，同步控制所述電控三通閥門切換到使所述第一端口和第三端口連通，當所述電加熱裝置停止工作時，同步控制所述電控三通閥門切換到使所述第二端口和第三端口連通。
[0012]本實用新型方案在【背景技術】方案基礎上做出改進，通過在所述油分離裝置和水冷卻裝置之間的管道設置熱交換裝置，從微熱吸附干燥裝置出來的再生氣體依次通過第三管道、第二管道進入熱交換裝置再出來，通過電控三通閥門進入電加熱裝置，其中熱交換裝置將空壓機壓縮后的高溫氣體的熱能通過熱交換方式傳遞到再生氣后使加熱后的再生氣進入電加熱裝置中，電加熱裝置的啟停與電控三通閥門的切換同步，氣體通過電控三通閥門進入電加熱裝置中，該方案可充分利用余熱、節約電能，能在微熱吸附干燥裝置開始再生過程就保持進氣溫度達到較高的要求溫度，使得空壓機節能利用系統再生效果好，加熱能耗低。
[0013]在一個實施例中，所述熱交換裝置為螺旋纏繞管式換熱器。
[0014]進一步的，所述螺旋纏繞管式換熱器通過法蘭連接于所述油分離裝置和水冷卻裝置之間的管道上。
[0015]在一個實施例中，所述熱交換裝置的出口溫度為80-100度。
[0016]在一個實施例中，所述電加熱裝置的功率為0-3KW。
[0017]進一步的，所述電加熱裝置為電加熱器。
[0018]在一個實施例中，所述第一管道為高溫氣體流通管道，所述第二管道為低溫氣體流通管道。
[0019]在一個實施例中，所述電控三通閥門電連接有接觸器，所述接觸器電連接所述控制裝置。
[0020]在一個實施例中，所述控制裝置為微處理器、微控制器或可編程邏輯器件電路。[0021 ]在一個實施例中，所述控制裝置為PLC控制電路。
[0022]本實用新型的有益效果是:本實用新型方案充分利用余熱、節約電能，能在開始再生過程就保持進氣溫度達到較高的要求溫度，使得空壓機節能利用系統再生效果好，加熱能耗低。
【附圖說明】
[0023]圖1是現有的空壓機節能利用系統示意圖；
[0024]圖2是本實用新型的空壓機節能利用系統示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的說明。
[0026]為了解決現有空壓機系統中微熱吸附干燥裝置初始再生時，再生氣溫度較低，再生效果差以及加熱能耗較高的問題，本實用新型提供一種空壓機節能利用系統的解決方案。
[0027]如圖2所示，為本實用新型實施例示出的空壓機節能利用系統，包括通過管道依次連接的空壓機101、油分離裝置102、水冷卻裝置103、一級緩沖罐104、CT級過濾裝置105、微熱吸附干燥裝置106、A級過濾裝置107和二級緩沖罐108，所述微熱吸附干燥裝置106包括電加熱裝置3和吸附桶(1、2)，吸附桶(1、2)通過管道與電加熱裝置3、A級過濾裝置107和CT級過濾裝置105(即依次連通的C級過濾裝置和T級過濾裝置)連接，具體連接關系參看圖2。該系統還包括熱交換裝置109、電控三通閥門110和控制裝置P。所述熱交換裝置109連接于所述油分離裝置102和水冷卻裝置103之間的管道上;所述電控三通閥門110，其第一端口通過第一管道10(即高溫切換線路)與所述熱交換裝置109連接，第二端口通過第二管道20(即常溫切換線路)與所述熱交換裝置109連接，第三端口連接所述電加熱裝置3，其中所述第二管道20通過第三管道30與所述A級過濾裝置107和微熱吸附干燥裝置106之間的管道40連通，所述電加熱裝置3通過管道連接所述微熱吸附干燥裝置106中的吸附桶(1、2);所述控制裝置P，與所述電加熱裝置3、電控三通閥門110連接，用于控制所述電加熱裝置3加熱流經的氣體，當所述電加熱裝置3工作時，同步控制所述電控三通閥門110切換到使所述第一端口和第三端口連通，當所述電加熱裝置3停止工作時，同步控制所述電控三通閥門110切換到使所述第二端口和第三端口連通。
[0028]本實用新型方案在【背景技術】方案基礎上做出改進，通過在所述油分離裝置102和水冷卻裝置103之間的管道設置熱交換裝置109，從微熱吸附干燥裝置106輸出端的管道40上引出來的再生氣體依次通過第三管道30、第二管道20進入熱交換裝置109再出來，通過電控三通閥門110進入電加熱裝置3，其中熱交換裝置109將空壓機壓縮后的高溫氣體的熱能通過熱交換方式傳遞到再生氣后使加熱后的